CN1721892A - 用聚碳酸酯或其它塑料材料制造偏光或光变色镜片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用聚碳酸酯或其它塑料材料制备偏光或光变色镜片的方法，首先以放电处理镜片表面以改善层的接着。以制备偏光聚碳酸酯镜片为例加以说明：将电子电荷以特别的处理方式散布在一PVA偏光膜的表面以形成一PVA膜的胶卡。在PVA膜胶卡与聚碳酸酯镜片间散布足够的接着胶，利用光化学科技可以使其成为一镜片单元。将其当成一背模并设置在玻璃模II前方，在二模间浇入单体并均匀的加热使其成为一固体的镜片。一硬涂层最好涂布在聚碳酸酯偏光或光变色镜片凹面及凸面两侧。这种方法特别适合用在聚碳酸酯镜片上铸造独特的特性，这些特性是受到射出制程的高温或特殊化学成分的限制的。

Description

用聚碳酸酯或其它塑料材料制造偏光或光变色镜片的方法

技术领域

本发明涉及一种用聚碳酸酯或其它塑料材料制造偏光或光变色镜片的方法，特别是关于塑料材料表面处理以提升结合效果的方法。

背景技术

太阳光是一种混合了垂直向与水平向波长的光线，一般偏光镜片不是选择垂直向的波长就是选择水平向的波长的光来让它通过而遮蔽住了其它的波长，因此，从水面、水泥土路面、金属物质所来的刺眼光线或反光会因偏光滤片的阻挡而明显的降低。没有偏光功能的太阳眼镜镜片只可以减少所有穿透光线的量，但是并没有过滤垂直向或水平向波长的功能以降低刺眼的光线。

传统塑料偏光镜片都是采用以下方法制造的。第一种方法是：平坦的PVA偏光膜是以聚乙烯基的酒精来浸泡并添加或不添加三乙酸酯纤维素和/或聚碳酸酯，然后切割成所要的形状及大小并给予弧度，使用这个方法的优点在于，该制成较为容易且成本较低，可是缺点是所形成的光学镜片上的弧度较不稳定，镜片容易被刮伤，无法制造出具有校正倍数的镜片，并且由于材质的高吸水性会在短期间内导致反炫光功能的恶化。

第二种方法称为三明治法，通常是在二镜片之间压辗一偏光膜，此一方法的优点是可以制造具有校正倍数的镜片，且表面可以有较硬的涂层。然而，由于空气在压辗的过程中会被导入，所以容易形成气泡，所以也就会使镜片容易在使用中分离。

第三种方法是：平坦的或弧形的PVA膜由压克力或聚碳酸酯在射出模具中混合或由热固性单体聚合而成。这个方法的优点在于：制成容易且可以制造出具有倍率的镜片，可是缺点在于：这个方法所制造出来的镜片容易刮伤，且镜片具有高吸水性会在短期间内导致反炫光功能的恶化，制造的生产成本较低但制造所需设备的成本相对较高。在聚碳酸酯中材质的应力及扭曲和压克力是相似的，PVA膜内部分层是容易的，在镜片内PVA膜的弯曲可以有许多不同的配置和弧度变化。前述直接模造或铸造的方法通常会造成所插入的偏光膜处在不稳定的状态，甚至会反射视觉上的光波。

目前，市售的传统塑料偏光膜并没有令人满意的抗热防水气的效果，这也是直接导致镜片在戴用一段时间后反炫光功能减弱的原因。这是因为偏光膜并不会被较厚的塑料镜片保护和/或独立。而且和那些无机玻璃所制作的镜片相比，这些传统的塑料偏光镜片具有较差的耐磨损硬度及阻抗性。

因此提供一种用热塑性和热固性二种酯类材质制作镜片并且在镜片的两面都加有较硬、较好涂层是一个值得研究的问题。

传统的聚碳酸酯光变色镜片是由包含有一种有机的光变色染料遍及的聚碳酸酯材质，或由光变色染料浸入前表面镜片的吸入方式所制成。这种镜片的透光率与紫外线的强度成正比，紫外线的强度愈高镜片透光率愈高，反之亦然。

聚合热塑性塑料材质，例如用于镜片倍数部份的聚碳酸酯的热塑性塑料材质和热固性材质以形成偏光膜和光变色单体是一种挑战，因为在传统的聚合和模制的制造方法中高温是需要的，而高温却会破坏传统光变色染料的催化功能。目前市面上可以被制造出来的光变色聚碳酸酯镜片都是以吸入的方式制造的，如加州国际SOLA所制的或是由Essilor，Younger Optics，Shamir所制造的类似的产品。

因此，生产出一种以热固性材料所制成的光变色镜片且结合至一种聚碳酸酯制且保有光学的光变色功能的方法是被需要的。

制造出一种可以将热固性材料结合使用于聚碳酸酯并同时保有光变色功能的镜片是非常需要的，也需要有一种方法去使用光变色单体来结合于聚碳酸酯镜片中，以制造出一种和融合聚碳酸酯光变色偏光镜片一样好且内部应力极少、高光学品质的聚碳酸酯镜片。同时也需要有一种与制造偏光聚碳酸酯光学镜片相似的制造方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以使热塑性塑料材质和热固性塑料材质稳定结合的表面处理方法。因为加热后的化学单体强化了塑料材料或聚碳酸酯镜片各结构之间的交互连结。

本发明也提供了应用上述表面处理方法制备聚碳酸酯或其它塑料材质的偏光或光变色镜片的制备方法。

本发明提供的一个较广义且可以被接受的制造偏光或光变色视觉镜片方法为：a)提供一种具有一第一表面及一第二表面的PVA膜；b)在PVA膜第一表面及该第二表面上涂布电子电荷；c)再于PVA膜第一表面及第二表面上涂布一层粘接剂并使其干燥；d)提供一具有一第一表面及一第二表面之热塑性塑料材料镜片；e)在该热塑性塑料材料镜片的一表面上涂布电子电荷；f)提供一热固性单体并与之聚合；g)将f)的热塑性塑料材料镜片与前述c)的PVA膜结合以形成一聚碳酸酯光变色镜片。

现以制造聚碳酸酯偏光镜片为例对本发明提供的制备方法的实施方法加以说明：首先使用放电装置进行放电或涂布处理PVA偏光膜的表面使其便于涂胶及熟化，并利用光化学技术将其制成一PVA偏光胶卡；将接着剂均匀涂布于PVA偏光胶卡和聚碳酸酯镜片的结合表面并利用光化学技术使两者结合形成一镜片单元，要使PVA偏光胶卡沿着聚碳酸酯镜片前端的弧度均匀且稳定地贴附于其上；将前述镜片单元当成一背模1装设在一前玻璃模2上，将聚合物单体浇倒在该二模之间，并使用每一可控制的程式来对其加热使其聚合成为一单一的固体元件。该聚合单体将会在该PVA偏光胶卡上形成一和聚碳酸酯材质一样坚固的薄膜状的保护层，用以以保护偏光膜。严格来说，一热固性材质在此建立起来的是一保护层而非仅只是一前镜片。前述的单体可以使用任何一种材料，例如光变色单体来制造光变色聚碳酸脂镜片或光变色偏光聚碳酸脂镜片。聚碳酸脂镜片同时可以被其它种类的聚碳酸脂镜片取代这是不需要再加以说明的。

在本发明中，聚碳酸酯镜片加上PVA胶卡可当成背玻璃模来使用，例如，镜片模块I，因此在本方法中不需要再如同前述直接铸造方法中提供额外的背玻璃模了。

本发明提供了创新的方法来制造聚碳酸脂光变色镜片以取代使用聚碳酸脂镜片表面吸入的方法。

应用本发明所提供的方法还可制造出经过不同设计的镜片，例如单焦镜片、双焦镜片、多焦点镜片、渐进式镜片和其它类似的产品。

本发明所提供的制备方法，若以相反的步骤来进行前述制备过程同样可行。即使用前镜片结合一背PVA偏光膜以形成镜片模块II，然后在玻璃模块I的背面浇注聚合单体。本方法可以有效的制造出任何种的偏光或光变色镜片。硬涂层最好是涂布在镜片的凹面及凸面两面。

本发明也提供了应用上述方法制备的镜片。

一般常见的是射出镜片由于高温和模穴制程中的高压常导至高内应力的产生，而这可能会导致光学的扭曲，特别是当射出镜片在偏光下时，它会显现出明显的内应力。随着与热固性塑料的结合，当使用者看穿该热固性塑料镜片而非是聚碳酸酯镜片时，聚碳酸酯偏光镜片的内应力会降低。以其它热固性塑料所制成镜片前侧的厚度是在0.05mm～1.2mm之间，因此，聚碳酸酯镜片(后侧)的最薄的厚度至少仍将会维持在1.2mm以利于提供抗冲击性的优点。

发明提供了一种以聚碳酸酯和其它热塑性和热固性塑料材料在一个步骤中制造偏光和光变色镜片的创新方法，而不同于传统的以薄片覆盖的制造方法或任何铸造或射出的装置。本发明的用聚碳酸酯或其它塑料材质制备的偏光或光变色镜片改善了视觉上的品质，具有较少的内应力、在铸造时无需玻璃背模。本发明提供的方法证明了可以在镜片形成时散布硬涂层和/或反炫光涂层的可能性。本发明的另一个优点在于可以生产具偏光或不具偏光的光变色聚碳酸酯镜片。本发明所用的移转结合技术能够在一个程序中制成光变色聚碳酸酯镜片，取代了传统使用高温模制的方法，较传统方法省时省力、且产品性能也得到了很大的提升。

附图说明

图1为本发明实施例的剖面图，表示偏光PVA胶卡贴合于聚碳酸酯镜片(后侧)和聚合镜片(前侧)。

图2为聚碳酸酯偏光镜片的剖面图

图3为聚碳酸酯光变色镜片的剖面图

图4为聚碳酸酯光变色镜片和偏光镜片的剖面图

图5为具有硬涂层聚碳酸酯偏光镜片的剖面图

具体实施方式

本发明所提供的制备方法实施起来包括以下具体步骤：(以偏光聚碳酸酯镜片为例并结合图1说明)

1.初步步骤

a.在PVA偏光膜的两侧都散布电子电荷，该电子放电单元例如可以是Tech Sale公司所售的MultiDyne电晕放电系统。放电的距离从电晕放电头到底层约为5-15公分，可根据不同的情况使用不同的放电距离。

b.将偏光膜浸泡入接着剂胶中并使它在低温、低湿度和压力下干燥，如此可以制成一PVA胶卡(3)。

c.在适当的状态下在聚碳酸酯镜片(1)的前侧涂布一层电子电荷。

2.制造

a.底侧朝上的放置一玻璃模II(6)并与PVA胶卡(3)沿着模穴背部的弧度重叠。在PVA胶卡(3)的中央滴入胶(2)然后将聚碳酸酯镜片(1)重叠在PVA胶卡(3)上并适度的施压。

b.将PVA胶卡及聚碳酸酯镜片(1)，(2)，(3)和(6)整组移至光化学反应程序。

c.在光化学反应程序后，进一步的处理强度更强的光化学反应程序。自玻璃模(6)取下镜片单元后一组背侧端单元就完成了(模块I)。

d.前端朝下的放置一个新的玻璃模II(6)且不接触玻璃模II(6)的背侧。

e.将单体(4)或(5)浇入玻璃模II(6)的背侧。

f将模块I前侧朝下的重叠在该玻璃模II(6)上。

g.将整组构件移至烤箱中以控制程序来加以聚合。单体(可选用光变色单体)适当的聚合包含了不同塑料材料间主要键的键结。

h.依据程序泠却聚合的镜片以形成一固体镜片。

i.将镜片从玻璃模II(6)中分离出来，便可以得到聚碳酸酯偏光/偏光光变色镜片。

现有技术中硬涂层可以选择性的涂布在聚碳酸酯偏光镜片的一侧或两侧以增加镜片抗刮性的硬度并保持镜片清澈透明且延长它的使用寿命。

现有技术中反炫光涂层可以选择性的涂布在聚碳酸酯偏光镜片的一侧或两侧。反炫光涂层可以增加光的穿透性并减少从镜片来的炫光和反射光，给使用者提供了一较佳且舒服的视觉感受。

上述制备方法并不受限于任何一种理论，接着剂的反应会产生胺基甲酸酯，也促使PVA膜去粘附于聚碳酸酯单体。被包含在涂装溶液中的异氰酸盐的表现构成了PVA和聚碳酸酯经由加热或紫外线照射方式聚合的一致性，例如一种涂装单体而非是一种胶。

在本发明中的热塑性塑料材料最好是一种在聚合时具有三度空间排列分子的化学单体，且聚合物既不是具有明显的柔软性亦非在加热时会弯曲。例如但非限定，包含有二丙烯邻苯二甲酸和丙乙烯二乙二醇碳酸酯(n＝1.60)(例如但非限定CR-39，一种石油提炼出来可聚合的热塑性酯的多元酯族群，具有折射率n＝1.499)。少量稀释的二丙烯邻苯二甲酸如前之(n＝1.56)可以被使用。另一个例子是2.2*bis(4-methacryloxy二乙氧基)苯基)丙烷(n＝1.55-1.56)。折射率会因混合的CR-39单体量的百分比而不同。

本发明所使用的热塑性材料具有排列成长链状(二维方向)的分子，而且在加热时会变得柔软可以被压缩。这些可以是一定数量但不同的聚碳酸酯结构，例如是那一些在美国专利第6367930号中所揭露的材料，拜耳、奇异等公司所生产的聚碳酸酯。同极聚碳酸酯、异极聚碳酸酯、甲基丙烯酸酯等混合物或其类似物都可以被使用。

本发明中所使用的光变色材料可以是一种热塑性聚亚胺树酯TPU同时和光变色混合之混合剂。任何适合的光变色混合剂都可以使用，例如spirooxazines、fulgides、fulgimides、naphthopyrans、mixtures或其类似的产品。

本发明中所使用的偏光膜最好可以是由使用已知的制造方法所制的聚乙烯基酒精所制成的。

接着剂可以是任何已知技术中所用来结合聚碳酸酯的接着材料，例如是Loctite公司(美国康乃狄克州洛基山)所制的接着剂#3103、#3201、#3211#、#3301、#3311、#3321、#3341和#3381。这一些接着剂可以是一个要素，触变性接着剂当曝露于紫外线和/或足够强度的可见光时可以快速干燥并且形成可挠性、透明的接着剂。适合用于当成第一接着剂26和第二接着剂28的材料必须具有好的光学特性，这包含了高光学透明度，在日光下曝晒不会变黄，可以在射出成型时具有可弯曲性且不会失控，在固化时有最小的缩水性和必须有前述材料有一致性的要求。有些用来做为接着剂替代材料的额外例子包含有压克力类的、环氧基树酯类的和胺基甲酸酯类的，例如：LoctiteFMD-207、FMD-338、FMD-436和3311，每一种美国康乃狄克州洛克山Loctite公司所生产可用的接着剂，由北国所制造的北国光学接着剂型号68接着剂，由SummersLaboratories公司所生产的型号SK-9的接着剂，这些用来做为接着剂的材料必须可以通过加热处理或紫外线照射处理而熟化。

依据本发明所制造的镜片可以选择性的以习知的方法在表面涂布一表面涂层以改善硬度。该镜片可能同样可选择的使用已知的方法涂布一抗反光涂层以改善光学上的表现。

电晕放电是一放电的一种，在导体的表面或在相同传导线的二导体之间频繁的发光，通常是藉由电力而伴随而来的会是周围环境的离子化。电晕放电是一种在转换、形成状态的自由带电子集团的基本形式。

在电晕放电的过程中，塑料是曝露在电晕放电中，通常是在现场的空气(氧)和环境压力中。这会使表面变得粗糙并提供一个给机器连结和引导在塑料表面产生反作用的位置，因此，增加了表面的可湿性及活性。这些学理上可以被用来导入表面以增加活化功能的材料包含了有碳醯基、羧基、氢的过氧化物、乙醛、醚、酯、羧酸族群等已知的接着剂。

玻璃模是用以形成镜片前侧的模具，因此，玻璃模的设计将会产生不同的镜片，例如：单焦镜片、双焦镜片、渐进式镜片、多焦点镜片、混合式的等等。玻璃模可以从一般玻璃模供货商那里被设计和取得。这些型式的镜片中的任何一种都可以依据本发明的方法来制造。

底层涂料可以是由一种2丁酮(CH₃COC₂H₅)混和物与异氰酸盐苯基(S＝P(O-CH₂-NCO)₃C₆H₄)和乙烷基、醋酸盐、氯苯混合物的混合物。请参考CAS编号78-93-8，以下为其参照：「一种混合物(以重量百分比)从大约60∶1至65∶1最好的是60∶1的A∶B来使用。混合的动作可以在温度约为18-28℃区间内的室内完成，较佳的是相对湿度在30％-50％之间，搅拌约五分钟。」

当镜片被浸在基本涂料中时，取出时的速度愈快表面涂层的厚度就会愈薄，相反的，取出时的速度愈慢表面涂层的厚度就会愈厚。藉由取出全部的偏光器(约10公分大小)的较佳取出率，是从浸泡开始到离开溶液的期间约120-180秒，最好的是约150秒。

相对于放电，最好是由高电压所产生的一种离子团被涂布在表面而被粘着，在一个例子中，一具有电晕分布的电子放电器直接在聚碳酸酯镜片和偏光器的表面放电约3-5秒，在另一个实施例中离子枪在一密闭室内直接放电在表面。硬涂层溶液可以是许多可替代溶液中的任何一种，例如那些市面上可以取得的日本Tokuyama公司所制的TS-56、法国Couget光学公司集团所生产的Titan或Skyward、韩国LG公司所生产的ST11、日本NRC公司所生产的硬层涂层或其它在这个领域中已知的溶液。

在下述实施例中所用的百分比若无特殊说明则为重量百分比。

实施例1、准备工作

(S1)粘着胶：将粘着胶加载在射出槽中并除去气泡。

(S2)底漆涂层溶液：取60的涂层材料例如煮沸的丙烯酸和1的丙烯醯胺，将两种物质在21℃封密的环境下搅拌5分钟使混合均匀避免曝露于空气或氧气中。

(S3)单体：将热固性单体(美国PPG公司所生产的CR39)与一种IPP导引件混合并在-20℃下储存待用。

(S4)使用电晕放电。

(S5)偏光膜：握持该膜(日本Talex所制)在一握持架上，并使其外侧表面稳定的曝露在从表面算起距离约为5-15公分电晕放电单元(Tech Sales公司所制的MultiDyne电晕放电处理系统)下3秒，保持该膜在抗尘，温度和湿度均受控制的容器中不超过20分钟。

(S6)将(S5)中所制之偏光膜垂直液面浸入底漆涂层溶液(S2)中保持2.5分钟不动并避免风吹，随后在一无尘室中干燥8个小时，该房间的相对湿度要少于40％且最好是在一无尘及温度、湿度都被控制的容器中。干燥的区域有过滤气流的过滤器。一稳定的气压能够避免流入污染的空气。

(S7)聚碳酸酯镜片：将镜片材料(可由美国乔治亚州Polylite取得)置于一支架上并且将该镜片的前表面曝露于稳定的电晕放电源下7秒，且保持材料在无尘，温度及湿度都受到控制的容器中20分钟。

(S8)模具清洁备用。

实施例2、生产镜片

(P1)胶的射出：将玻璃模II(8)前侧朝下的置于一握持架上，以180度的角度重叠该PVC胶卡(S6)在该玻璃模上并在PVC胶卡的中央注入0.8克的胶。重叠该聚碳酸酯镜片(S7)在该PVC胶卡上并施压直到胶平坦且均匀的分布。

(P2)放射：熟化该胶镜片(P1)凸起面3分钟，下凹面3.5分钟。

(P3)单体注入：将玻璃模II(S8)前端朝下的置入一握持架上，射入2.7克的单体(S3)到玻璃模(S8)中。将放射熟化的镜片(P2)重叠在上面并保持水平。维持烤盘水平。

(P4)聚合：将镜片(P3)放置在一无氧气的烤箱中18个小时使之聚合。

(P5)分离并干燥：从烤箱中将已聚合的镜片(P4)取出并由玻璃模II中分离出来，并且使其熟化至少2小时。

(P6)检查：以每一个平常视觉镜片的标准来检查镜片的品质。

(P7)修边：清除镜片边缘的碎屑。

(P8)硬涂层：清洁并干燥镜片。将它浸入硬涂层溶液中，例如市售日本Tokuyama公司所制的TS-56，在一烤箱中用90℃的温度熟化该硬涂层3小时。

(P9)将镜片包装并贴上卷标。

实施例3、在放射1和2中胶熟化的例子

注意：熟化的要素(距离、倍数和时间)是可以改变的，所提供全部熟化的能量是秒-米瓦特/公分²就足够了。紫外线：一种市面上可以取得具有主要波长在340-440NM之间的紫外光是可以被使用的。金属卤化物：为一般市售可得具有主要波长在365-420NM之间的金属卤素灯。灯箱被设置成没有热空气以避免偏光器因高温而造成损坏(应该低于100℃)。

           表1所显示的是实验数据、实现和最后熟化的细节。

实验号码	预先熟化	最终熟化
			1	步骤1.以一150瓦紫外灯(15公分远)从偏光器端照射20秒步骤2.以二20瓦紫外灯(15公分远)从PC镜片端照射20秒或更久	步骤1.以300瓦紫外灯(15公分远)从PC镜片端照射3分钟步骤2.以300瓦紫外灯(15公分远)从偏光器端照射3.5分钟(或做步骤2在步骤1之前)
2	同时做实验1的步骤1和步骤2	同时做实验1的步骤1和步骤2
			3	步骤1.以一150瓦紫外灯(10公分远)从偏光器端照射10秒步骤2.以二20瓦紫外灯(10公分远)从PC镜片端照射10秒或更久	步骤1.以300瓦紫外灯(10公分远)从PC镜片端照射1.5分钟步骤2.以300瓦紫外灯(1 5公分远)从偏光器端照射2分钟(或做步骤2在步骤1之前)
4	同时做实验3的步骤1和步骤2	同时做实验3的步骤1和步骤2
			5	步骤1.以二20瓦紫外灯(15公分远)从PC镜片端照射20秒步骤2.以二20瓦紫外灯(15公分远)从偏光器端照射20秒	步骤1.以150瓦金属卤素灯泡(10公分远)从PC镜片端照射2分钟(从偏光器端的放射不是必须的)
6	步骤1.以二20瓦紫外灯(15公分远)从PC镜片端照射20秒步骤2.以二20瓦紫外灯(15公分远)从偏光器端照射20秒	步骤1.以150瓦金属卤素灯泡(12公分远)从PC镜片端照射2.5分钟(从偏光器端的放射不是必须的)

7	不是必须	步骤1.以150瓦金属卤素灯泡(15公分远)从PC镜片端照射7分钟(从偏光器端的放射不是必须的)
			8	不是必须	步骤1.以150瓦金属卤素灯泡(10公分远)从PC镜片端照射4分钟(从偏光器端的放射不是必须的)
9	藉由传输装置熟化，以3.0～8.4千瓦金属卤素灯泡可能可以缩短过程时间在数秒内

实施例4、(P4)单体聚合实验

实验1：CR-39利用测试程与最高90℃的温度熟化总共18小时。

实验2：另一单体通过紫外线照射的方法同样可以依照聚合程序加工。

实验1：某些单体如n＝1.56鲜明的或光变色的材料例如Sunsensor具有较短的过程时间且能降低高温可能对偏光器所造成的损坏，可以通过紫外线照射20分钟使其熟化。

虽然只有一些本发明的典型实施例在上列的说明中被详细的描述，在这个技术领域中的那些技巧将会快速的受到重视，这些技巧在实验例中的许多修正都是可能的且不会从创新教育和本发明的优点中实质的分开来。因此，所有这一类的修正都倾向于被包含于本发明和以下申请专利范围所定义的范围内。

需再加以说明的是这里所引用的任何的专利、申请案和公开案是结合引用他们的全部。

Claims (8)

1、一种用聚碳酸酯或其它塑料材料制造偏光或光变色镜片的方法，包含有下列步骤：

a)提供一种包含有一第一表面及一第二表面的偏光膜；

b)在第一表面及第二表面上涂布电极；

c)于b)步骤中材料的两面涂布一层接着剂并使其干燥；

d)提供一具有一第一表面及一第二表面的热塑性塑料材料镜片；

e)在c)和d)之间的前侧提供接着剂与电极；

f)使该接着剂熟化；

g)提供一热固性单体和前侧玻璃模；

h)聚合；

i)将步骤g)的热固性材料与步骤d)的热塑性塑料材料镜片结合以形成一偏光聚碳酸酯镜片。

2、一种用聚碳酸酯或其它塑料材料制造偏光或光变色镜片的方法，包含有下列步骤：

a)提供一种包含有一第一表面及一第二表面的热塑性材料镜片；

b)在两表面上涂布电极及一层接着剂；

c)使该接着剂熟化；

d)在c)和玻璃模之间提供一热固性光变色单体；

e)聚合；

i)将步骤d)之热固性材料与步骤a)的热塑性塑料材料镜片结合以形成一光变色聚碳酸酯镜片。

3、一种用聚碳酸酯或其它塑料材料制造偏光或光变色镜片的方法，包含有下列步骤：

a)提供一种包含有一第一表面及一第二表面的偏光膜；

b)在第一表面及第二表面上涂布电极；

c)于b)步骤中材料的两面涂布一层接着剂并使其干燥；

d)提供一具有一第一表面及一第二表面的热固性材料镜片；

e)在d)的前侧提供电极并且在c)和d)之间提供接着剂；

f)使该接着剂熟化；

g)提供一热固性单体在f)和玻璃模前侧之间；

h)聚合；

i)将步骤g)的热固性材料与步骤d)的热固性塑料材料镜片结合以形成一偏光塑料光学镜片。

4、一种用聚碳酸酯或其它塑料材料制造偏光或光变色镜片的方法，包含有下列步骤：

a)提供一种包含有一第一表面及一第二表面的偏光膜；

b)在第一表面及第二表面上涂布电极；

c)于b)步骤中材料的两面涂布一层接着剂并使其干燥；

d)提供一具有一第一表面及一第二表面的热固性光变色材料镜片；

e)在d)的背侧提供电极并且在c)和d)之间提供接着剂；

f)使该接着剂熟化；

g)提供一热固性光变色单体在f)和玻璃模背侧之间；

h)聚合；

i)将步骤g)的热固性材料与步骤d)的热固性材料镜片结合以形成一偏光光变色塑料镜片。

5、依据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述热固性偏光光变色镜片包含了CR39、1.56及其类似物。

6、一种用聚碳酸酯或其它塑料材料制造偏光或光变色镜片的方法，包含有下列步骤：

a)提供一种包含有一第一表面及一第二表面的偏光膜；

b)在第一表面及第二表面上涂布电极；

c)于b)步骤中材料的两面涂布一层接着剂并使其干燥；

d)提供一具有一第一表面及一第二表面之热塑性材料光变色镜片；

e)在d)的背侧提供电极并且在c)和d)之间提供接着剂；

f)使该接着剂熟化；

g)提供一热固性光变色单体在f)和玻璃模背侧之间；

h)聚合；

i)将步骤g)的热固性材料与步骤d)的热固性塑料材料镜片结合以形成一偏光光变色聚碳酸酯镜片。

7、一种用聚碳酸酯或其它塑料材料制造偏光或光变色镜片的方法，包含有下列步骤：

a)提供一种包含有一第一表面及一第二表面的偏光膜；

b)在第一表面及第二表面上涂布电极；

c)于b)步骤中材料的两面涂布一层接着剂并使其干燥；

d)提供一具有一第一表面及一第二表面的热塑性材料镜片；

e)在c)和d)之间前侧提供电极及接着剂；

f)使该接着剂熟化；

g)提供一热塑性材料镜片在f)和玻璃模前侧之间；

h)在g)的背侧提供一电极及接着剂；

i)熟化该接着剂；

j)将步骤g)的热固性材料与步骤d)的热塑性材料镜片结合以形成一偏光聚碳酸酯镜片。

8、一种用聚碳酸酯或其它塑料材料制造偏光或光变色镜片的方法，包含有下列步骤：

a)提供一种包含有一第一表面及一第二表面的热塑性材料镜片；

b)在一表面上涂布电极及接着剂；

c)使该接着剂熟化；

d)在c)和玻璃模前侧之间提供一热塑性光变色镜片；

e)在背侧提供电极及接着剂；

h)熟化该接着剂；

i)将步骤d)的热塑性光变色镜片与步骤a)的热塑性材料镜片结合以形成一光变色聚碳酸酯镜片。

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