CN1721556A - 轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法 - Google Patents
轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1721556A CN1721556A CNA2005100858545A CN200510085854A CN1721556A CN 1721556 A CN1721556 A CN 1721556A CN A2005100858545 A CNA2005100858545 A CN A2005100858545A CN 200510085854 A CN200510085854 A CN 200510085854A CN 1721556 A CN1721556 A CN 1721556A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- accounts
- molten steel
- removing agent
- nano titanium
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及钢的冶炼技术领域，具体地说是涉及轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法。本发明轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法是：用SiAlBa(1)、SiAlBa(2)、SiBa、FeSiMgBaRE、SiFeMg铁合金材料经粉碎加工制成纳米脱钛剂，将上述制得的纳米脱钛剂细粉和原大颗粒混合放在包芯线机上制成直径为13mm的包芯线，把制取的包芯线盘于喂线机的固定盘架上按每分钟20～30m的速度喂入轴承钢液中，所述的分散方法是在钢包底部喷吹惰性气体进行搅拌分散加入的纳米脱钛剂。本发明的优点是：该分散方法可促进纳米脱钛剂在钢液中均匀分散，由于纳米材料具有表面原子极其活跃，很容易与周围夹杂物质反应。有利于化学反应除钛，同时促进夹杂物上浮，提高钢水洁净度，可均匀钢水的化学成分；也有利于进行夹杂物的变性处理。
Description
技术领域
本发明涉及钢的冶炼技术领域，具体地说是涉及轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，尤其是航天、汽车制造以及军工等行业、石油开采等行业技术的发展，对工程材料的质量提出了越来越高的要求，故而引起了轴承钢材料生产行业清洁钢生产技术的迅速发展。轴承钢中氧、钛、硫、氮在钢水凝固时可形成夹杂物，夹杂物的存在严重损害轴承钢的力学性能。而轴承钢中钛化物的含量和钢中存在形态对其疲劳寿命影响很大。一些国外轴承钢使用厂家，对其钛含量提出要求小于30ppm，但现有的炉外精炼办法很难把钛的含量降低到其程度，所以在钢液中的加入脱钛剂除去轴承钢中的钛的杂质以提高钢的质量。而以采用纳米材料的尺寸效应，选择合适的纳米脱钛材料，将制取纳米脱钛剂加入钢液中使其均匀分散在整个钢液中有利于脱钛剂在钢液中迅速反应除钛，降低钛的含量使其小于30ppm，氧含量小于15ppm，同时夹杂物数量相对减少，而纳米脱钛剂的制取、在钢中的加入、分散方法，目前还未见记载。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法，使纳米脱钛剂在钢液中均匀分散在整个钢液中，有利于脱钛剂与钢液中钛的夹杂物迅速反应除钛。
本发明轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法技术方案是这样实现的：本发明轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法是：选用成分中Si占35～45％、Al占10～20％、Ba占15～20％、C≤0.2％、P≤0.04％、S≤0.04％、Ti≤0.1％、H2O≤0.3的铁合金材料SiAlBa(1)；成分中Si占25～30％、Al占25～30％、Ba占8～12％、C≤0.2％、P≤0.04％、S≤0.04％、Ti≤0.1％、H2O≤0.3的铁合金材料SiAlBa(2)；成分中Si占40～45％、Al≤3.0、Ca≤2.0、Ba占25～30％、C≤0.3％、P≤0.04％、S≤0.04％、Ti≤0.1％、H2O≤0.3的铁合金材料SiBa；成分中RE占1～3％、Mg占6～9％、Si占40～45％、Ca≤1.0、Ba占1～3％、P≤0.04％、S≤0.04％、Ti≤0.1％、H2O≤0.3的铁合金材料FeSiMgBaRE；RE占0～0.6％、Mg占5～20％、Si占40～45％、Ca≤1.0、Ti≤0.1％、H2O≤0.3的铁合金材料SiFeMg，经一级粉碎、二级粉碎、分级、产品收集分别制得颗粒小于500纳米以下的轴承钢细粉脱钛剂，按制得的纳米超细粉和对应的大颗粒(粒径1-3mm)上述铁合金混匀，其中纳米细粉占0.1～1％之间，将上述制得的纳米脱钛剂的混合细粉放在包芯线加工机上用厚度为1mm、宽50mm、长100m的钢板上制成直径为13mm的包芯线，把制取的包芯线盘置于喂线机的固定盘架上按每分钟20～30m的速度从精炼钢包上面喂入轴承钢液中，具体的加入总量控制在每吨钢水加入混合细粉10-15公斤，所述的分散方法是在钢包底部喷吹惰性气体氦气或氩气与加入的纳米脱钛剂在钢液中进行搅拌分散。
本发明轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法技术方案的优点是：由于纳米材料具有表面原子极其活跃，很容易与周围夹杂物质反应。该分散方法可促进纳米脱钛剂在钢液中均匀分散，有利于化学反应除钛，促进夹杂物上浮，提高钢水洁净度，使钢液中钛含量小于30ppm，氧含量小于15ppm；同时均匀钢水的化学成份；也有利于进行夹杂物的变性处理。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
本发明轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法，用SiAlBa(1)、SiAlBa(2)、SiBa、FeSiMgBaRE、SiFeMg铁合金材料经一级粉碎、二级粉碎、分级、产品收集分别制得颗粒小于500纳米细粉的轴承钢脱钛剂，按制得的纳米超细粉和对应的大颗粒(粒径1-3mm)上述铁合金混匀，其中纳米细粉占0.1～1％之间，将上述制得的纳米脱钛剂的混合细粉放在包芯线加工机上用厚度为1mm、宽50mm、长100m的钢板上制成直径为13mm的包芯线，把制取的包芯线盘置于喂线机的固定盘架上按每分钟20～30m的速度从精炼钢包上面喂入轴承钢液中，具体的加入总量控制在每吨钢水加入混合细粉10-15公斤之间，所述的分散方法是在钢包底部喷吹惰性气体进行搅拌分散；所述的惰性气体可以是氩气、氦气中的任一种气体。所述的喷吹惰性气体的搅拌强度为：0.0025～0.015m3/t.min(标准状况下)。
实施例1。
选用成分中Si占35％、Al占10％、Ba占15％、C≤0.2％、P≤0.04％、S≤0.04％、Ti≤0.1％、H2O≤0.3的铁合金材料SiAlBa(1)20公斤大颗粒，先用普通气流粉碎机进行一级粉碎，将物料粉碎为大于800目的粗料产品；将粗料加入FJM系列流化床对喷式气流粉碎机进行二级粉碎，利用压缩空气通过超音速喷嘴产生的调整对流，使物料加速并在各对流交界的粉碎区产生高速碰撞、研磨；被粉碎的物料形成流化床，上升到分级区，通过漏轮式分级轮进行分级，达到粒度要求即0.5微米以下的细粉产品进入收集器。大于0.5微米的粗料又返回二级粉碎工序，继续粉碎，最终使产品中粒度达到500nm以下为制得本发明轴承钢纳米脱钛剂。
取粒度达到500nm以下的纳米超细粉按每吨钢液加入0.1Kg配料，和原制细粉的大颗粒(粒径1-3mm)混匀，其中纳米细粉占0.67％，混合细粉在包芯线机上采用厚度为l毫米、宽为50毫米、长为100米的钢板，制取直径为13毫米的包芯线。把制得的包芯线盘于喂线机的固定盘架上，以精炼炉出钢前10分钟按每分钟20米的速度喂入钢液中。具体的加入总量控制在每吨钢水加入混合细粉15公斤，分散方法的采用氩气搅拌，用搅拌强度为0.0025m3/t.min(标准状况下)氩气从钢包底部吹入，进行搅拌分散。
实施例2。
选用成分中Si占30％、Al占25％、Ba占10％、C≤0.2％、P≤0.04％、S≤0.04％、Ti≤0.1％、H2O≤0.3的铁合金材料SiAlBa(2)10公斤大颗粒，先用普通气流粉碎机进行一级粉碎，将物料粉碎为大于800目的粗料产品；将粗料加入FJM系列流化床对喷式气流粉碎机进行二级粉碎，利用压缩空气通过超音速喷嘴产生的调整对流，使物料加速并在各对流交界的粉碎区产生高速碰撞、研磨；被粉碎的物料形成流化床，上升到分级区，通过漏轮式分级轮进行分级，达到粒度要求即0.5微米以下的细粉产品进入收集器。大于0.5微米的粗料又返回二级粉碎工序，继续粉碎，最终使产品中粒度达到500nm以下为制得本发明轴承钢纳米脱钛剂。
取粒度达到500nm以下纳米超细粉按每吨钢液加入0.1Kg配料，和原制细粉的大颗粒(粒径1-3mm)混匀，其中纳米细粉占0.67％，混合细粉在包芯线机上采用厚度为1毫米、宽为50毫米、长为100米的钢板制取直径为13毫米的包芯线。把制得的包芯线盘于喂线机的固定盘架上，以精炼炉出钢前10分钟按每分钟20米的速度喂入钢液中，具体的加入总量控制在每吨钢水加入混合细粉15公斤。
分散方法的采用氦气，用搅拌强度为0.006m3/t.min(标准状况下)氦气从钢包底部吹入，进行搅拌分散。
实施例3。
成分中RE占1～3％、Mg占6～9％、Si占40～45％、Ca≤1.0、Ba占1～3％、P≤0.04％、S≤0.04％、Ti≤0.1％、H2O≤0.3的铁合金FeSiMgBaRE材料10公斤，先用普通气流粉碎机进行一级粉碎，将物料粉碎为大于800目的粗料产品；将粗料加入FJM系列流化床对喷式气流粉碎机进行二级粉碎，利用压缩空气通过超音速喷嘴产生的调整对流，使物料加速并在各对流交界的粉碎区产生高速碰撞、研磨；被粉碎的物料形成流化床，上升到分级区，通过漏轮式分级轮进行分级，达到粒度要求即0.5微米以下的细粉产品进入收集器。大于0.5微米的粗料又返回二级粉碎工序，继续粉碎压缩，最终使产品中粒度达到500nm以下颗粒为制得本发明轴承钢纳米脱钛剂。
取粒度达到500nm以下的颗粒纳米超细粉按每吨钢液加入0.1Kg配料，和原制细粉的大颗粒(粒径1-3mm)混匀，其中纳米细粉占0.67％，混合细粉在包芯线机上采用厚度为1毫米、宽为50毫米、长为1米的钢板制取直径为13毫米的包芯线。把制得的包芯线盘于喂线机的固定盘架上，以精炼炉出钢前10分钟按每分钟20米的速度喂入钢液中，具体的加入总量控制在每吨钢水加入混合细粉15公斤。
分散方法的采用氩气，用搅拌强度为0.01m3/t.min(标准状况下)氦气从钢包底部吹入，进行搅拌分散。
Claims (3)
1、一种轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法，选用成分中Si占35～45％、Al占10～20％、Ba占15～20％、C≤0.2％、P≤0.04％、S≤0.04％、Ti≤0.1％、H2O≤0.3的铁合金材料SiAlBa(1)；成分中Si占25～30％、Al占25～30％、Ba占8～12％、C≤0.2％、P≤0.04％、S≤0.04％、Ti≤0.1％、H2O≤0.3的铁合金材料SiAlBa(2)；成分中Si占40～45％、Al≤3.0、Ca≤2.0、Ba占25～30％、C≤0.3％、P≤0.04％、S≤0.04％、Ti≤0.1％、H2O≤0.3的铁合金材料SiBa；成分中RE占1～3％、Mg占6～9％、Si占40～45％、Ca≤1.0、Ba占1～3％、P≤0.04％、S≤0.04％、Ti≤0.1％、H2O≤0.3的铁合金材料FeSiMgBaRE；RE占0～0.6％、Mg占5～20％、Si占40～45％、Ca≤1.0、Ti≤0.1％、H2O≤0.3的铁合金材料SiFeMg，分别经一级粉碎、二级粉碎、分级、产品收集制得颗粒小于500纳米细粉的轴承钢脱钛剂，按制得的纳米超细粉和对应的大颗粒上述铁合金混匀，其中纳米细粉占0.1～1％之间，将上述制得的纳米脱钛剂的混合细粉放在包芯线加工机上用厚度为1mm、宽50mm、长100m的钢板上制成直径为13mm的包芯线，把制取的包芯线盘置于喂线机的固定盘架上按每分钟20～30m的速度从精炼钢包上面喂入轴承钢液中，具体的加入总量控制在每吨钢水加入混合细粉10-15公斤，其特征在于：所述的分散方法是在钢包底部喷吹惰性气体进行搅拌分散。
2、如权利要求1所述的轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法，其特征在于：所述的惰性气体可以是氩气、氦气中的任一种气体。
3、如权利要求1所述的轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法，其特征在于：所述的喷吹惰性气体的搅拌强度在标准状况下为：0.0025～0.015m3/t.min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100858545A CN100465293C (zh) | 2004-10-25 | 2005-07-18 | 轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2004100853960A CN1614036A (zh) | 2004-10-25 | 2004-10-25 | 轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法 |
| CN200410085396.0 | 2004-10-25 | ||
| CNB2005100858545A CN100465293C (zh) | 2004-10-25 | 2005-07-18 | 轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1721556A true CN1721556A (zh) | 2006-01-18 |
| CN100465293C CN100465293C (zh) | 2009-03-04 |
Family
ID=35912161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100858545A Expired - Fee Related CN100465293C (zh) | 2004-10-25 | 2005-07-18 | 轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100465293C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101748236B (zh) * | 2008-12-15 | 2011-06-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制钢水中钛成分含量的方法 |
| CN102366822A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-03-07 | 北京工业大学 | 一种高速钢轧辊材料的钢水处理方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06145883A (ja) * | 1992-11-02 | 1994-05-27 | Daido Steel Co Ltd | 高清浄度軸受鋼およびその製造方法 |
| CN1151286C (zh) * | 2001-07-05 | 2004-05-26 | 北京科技大学 | 钢桶精炼炉超低硫钢生产方法 |
| CN1158394C (zh) * | 2001-11-19 | 2004-07-21 | 宝钢集团上海五钢有限公司 | 一种超纯高碳铬轴承钢的生产方法 |
-
2005
- 2005-07-18 CN CNB2005100858545A patent/CN100465293C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101748236B (zh) * | 2008-12-15 | 2011-06-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制钢水中钛成分含量的方法 |
| CN102366822A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-03-07 | 北京工业大学 | 一种高速钢轧辊材料的钢水处理方法 |
| CN102366822B (zh) * | 2011-11-14 | 2013-03-06 | 北京工业大学 | 一种高速钢轧辊材料的钢水处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100465293C (zh) | 2009-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101490285B (zh) | 用于钢的晶粒细化剂的制造方法和用途 | |
| CN101628338B (zh) | 超细铁铜合金粉末及其制备方法 | |
| CN101829777A (zh) | 纳米颗粒增强金属基复合材料制备工艺及设备 | |
| CN102528016B (zh) | 金属注射成形用合金钢粉及其制备方法 | |
| CN101967534A (zh) | 一种外加纳米颗粒强韧化钢铁材料的方法 | |
| CN102383028A (zh) | 钢中稀土加入用Fe-混合稀土中间合金及其制造方法 | |
| CN104985188A (zh) | 一种含纳米陶瓷相雾化铁粉的制备方法 | |
| Luu et al. | Influence of nano-Y2O3 addition on the mechanical properties of selective laser melted Inconel 718 | |
| CN102982956B (zh) | 高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法 | |
| CN1721556A (zh) | 轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法 | |
| CN106480308B (zh) | 一种降低烧结固体燃耗的方法 | |
| Dube | Metal strip via roll compaction and related powder metallurgy routes | |
| CN111036894B (zh) | 用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末及其制备方法 | |
| TR201809056T4 (tr) | Ferroalaşım içeren manganez üretim yöntemi. | |
| CN100567513C (zh) | 轴承钢中纳米脱钛剂在钢液中的加入方法 | |
| US6506227B1 (en) | Process for the powder metallurgical production of objects | |
| CN1206377C (zh) | V2O3电铝热法冶炼FeV80工艺 | |
| CN1033919C (zh) | 低温烧结赤铁矿和褐铁矿粉的方法 | |
| Bizhanov et al. | Experience with the use of extrusion briquettes (brex) to make ferrosilicomanganese | |
| CN111014657A (zh) | 用于金刚石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制备方法 | |
| CN1176770C (zh) | 一种还原轧钢铁鳞和铁精矿制备合金铁粉的方法 | |
| CN109161680B (zh) | 铁矿石的偏析配矿烧结方法 | |
| CN115446302B (zh) | 一种纳米粒子均匀分散铁基中间体及制备和使用方法 | |
| CN114535568B (zh) | 一种对还原铁粉进行高效循环表面纳米化的方法 | |
| JP6040739B2 (ja) | チタン含有極低炭素鋼の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090304 Termination date: 20100718 |