CN1721023A - 利用气体余热提浓低浓度酸的方法 - Google Patents

利用气体余热提浓低浓度酸的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1721023A
CN1721023A CN 200510040244 CN200510040244A CN1721023A CN 1721023 A CN1721023 A CN 1721023A CN 200510040244 CN200510040244 CN 200510040244 CN 200510040244 A CN200510040244 A CN 200510040244A CN 1721023 A CN1721023 A CN 1721023A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
concentration
sour
gas
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510040244
Other languages
English (en)
Other versions
CN100428974C (zh
Inventor
冯圣君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2005100402443A priority Critical patent/CN100428974C/zh
Publication of CN1721023A publication Critical patent/CN1721023A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100428974C publication Critical patent/CN100428974C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用气体余热提浓低浓度酸的方法,包括在提浓塔上段连接气体进入通道,在提浓塔下端设置气液分离装置,并在提浓塔上部设置洗涤喷嘴、进酸喷嘴和进酸溢流装置;然后通入200~500℃的气体,从进酸喷嘴和进酸溢流装置进低浓度酸,使酸从喷嘴喷出和沿壁流入,并开启洗涤喷嘴,酸经提浓塔进入气液分离装置后,分离得到提浓后的酸液。本发明工艺简单,易操作,所需设备简单,生产成本低,并可充分利用工业生产中产生的尾气,废物利用,提浓效果好。

Description

利用气体余热提浓低浓度酸的方法
技术领域:
本发明涉及一种酸的提浓方法。
背景技术:
现有的酸提浓方法,一般步骤复杂,成本高,提浓效果不理想。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种操作简便,提浓效果好,可充分利用气体余热的利用气体余热提浓低浓度酸的方法。
本发明的技术解决方案是:
一种利用气体余热提浓低浓度酸的方法,其特征是:包括下列步骤:
在提浓塔上段连接气体进入通道,在提浓塔下端设置气液分离装置,并在提浓塔上部设置洗涤喷嘴、进酸喷嘴和进酸溢流装置;然后通入200~500℃的气体,从进酸喷嘴和进酸溢流装置进低浓度酸,使酸从喷嘴喷出和沿壁流入,并开启洗涤喷嘴,酸经提浓塔进入气液分离装置后,分离得到提浓后的酸液。
在提浓塔上端的气体通道内,还设置洗涤喷嘴,该喷嘴在进低浓度酸时,也开启。进酸溢流装置为与提浓塔内壁成一体的进酸通道,该进酸通道上设有使酸沿进酸通道壁流出的酸液出口。
本发明工艺简单,易操作,所需设备简单,生产成本低,并可充分利用工业生产中产生的尾气,废物利用,提浓效果好。
附图说明:
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图是本发明一个实施例所用装置示图。
具体实施方式:
一种利用气体余热提浓低浓度酸的方法,包括下列步骤:
在提浓塔(采用市售文丘里塔)1上段连接气体进入通道2,在提浓塔1下端设置市售气液分离罐3,并在提浓塔1上部设置洗涤喷嘴4、进酸喷嘴5和进酸溢流装置6,进酸溢流装置6为与提浓塔1内壁成一体的进酸通道,该进酸通道上设有使酸沿进酸通道壁流出的酸液出口。在提浓塔上端的气体通道2内,设置洗涤喷嘴7,然后通入200~500℃的气体,从进酸喷嘴5和进酸溢流装置6进低浓度酸,使酸从喷嘴喷出和沿壁流入(沿壁流入形成薄膜蒸发),并开启洗涤喷嘴4、7,酸经提浓塔进入气液分离罐3后,分离得到提浓后的酸液。

Claims (3)

1、一种利用气体余热提浓低浓度酸的方法,其特征是:包括下列步骤:
在提浓塔上段连接气体进入通道,在提浓塔下端设置气液分离装置,并在提浓塔上部设置洗涤喷嘴、进酸喷嘴和进酸溢流装置;然后通入200~500℃的气体,从进酸喷嘴和进酸溢流装置进低浓度酸,使酸从喷嘴喷出和沿壁流入,并开启洗涤喷嘴,酸经提浓塔进入气液分离装置后,分离得到提浓后的酸液。
2、根据权利要求1所述的利用气体余热提浓低浓度酸的方法,其特征是:在提浓塔上端的气体通道内,还设置洗涤喷嘴,该喷嘴在进低浓度酸时,也开启。
3、根据权利要求1或2所述的利用气体余热提浓低浓度酸的方法,其特征是:进酸溢流装置为与提浓塔内壁成一体的进酸通道,该进酸通道上设有使酸沿进酸通道壁流出的酸液出口。
CNB2005100402443A 2005-05-24 2005-05-24 利用气体余热提浓低浓度酸的方法 Expired - Fee Related CN100428974C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100402443A CN100428974C (zh) 2005-05-24 2005-05-24 利用气体余热提浓低浓度酸的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100402443A CN100428974C (zh) 2005-05-24 2005-05-24 利用气体余热提浓低浓度酸的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1721023A true CN1721023A (zh) 2006-01-18
CN100428974C CN100428974C (zh) 2008-10-29

Family

ID=35911849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100402443A Expired - Fee Related CN100428974C (zh) 2005-05-24 2005-05-24 利用气体余热提浓低浓度酸的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100428974C (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87213094U (zh) * 1987-09-02 1988-05-25 华南工学院 脉冲溢流自吸式喷射器
ES2045708T3 (es) * 1990-09-20 1994-01-16 Kronos Titan Gmbh Procedimiento para la preparacion del acido diluido producido en la fabricacion de dioxido de titanio por el procedimiento al sulfato.
CN2642389Y (zh) * 2003-09-29 2004-09-22 中国人民解放军环境科学研究中心 一种净化酸性废气的装置
CN1264800C (zh) * 2004-03-12 2006-07-19 何治荣 空气氧化石化副产乙醛制醋酸的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100428974C (zh) 2008-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103418210B (zh) 一种co2全捕集和h2s富集工艺
CN101601957A (zh) 一种改良的酸性废气的回收处理循环装置
CN105107356A (zh) 一种含硫气体脱硫用旋流反应分离一体化系统及工艺
CN103877752A (zh) 一种管道流体的在线脱气方法与装置
CN100415856C (zh) 一种天然气脱硫脱水净化装置
CN1721023A (zh) 利用气体余热提浓低浓度酸的方法
CN109173675A (zh) 桐油压榨废气的喷淋式处理方法及装置
CN103224817B (zh) 一种煤气除尘除焦脱硫系统及方法
CN205913999U (zh) 一种空气的水膜过滤塔
CN203736901U (zh) 沉降罐油水界面自动控制装置
CN107261780B (zh) 一种湿法烟气脱硫的鼓泡吸收塔
EP3511310B1 (en) Device and method for increasing the content of methane in a current of biogas by means of a low-pressure airlift system
CN104815530A (zh) 一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备
CN2786090Y (zh) 利用气体余热提浓低浓度酸的装置
CN205700000U (zh) 一种电气自动化工业除尘装置
CN205346877U (zh) 一种立式多级汽提塔
CN205145931U (zh) 一种高效旋风式废气净化装置
CN110642272B (zh) 一种合成氨的脱碳废气回收制碱装置
CN205279853U (zh) 一种低温甲醇洗装置上的循环水换热器
CN203635041U (zh) 用于炼厂酸性气生产硫氢化钠的膜吸收装置
CN221084951U (zh) 气液分离除醇与醇回收装置
CN201880478U (zh) 一种酸性气体硫回收系统
CN201244434Y (zh) 连续熔硫釜
CN205340555U (zh) 一种侧出式脱硫塔
CN110280040A (zh) 一种二氧化碳气体气提的装置和方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Nantong Sansheng Graphite Equipment Technology Co., Ltd.

Assignor: Feng Shengjun

Contract record no.: 2011320000257

Denomination of invention: Method for extracting low-concentration acid by gas waste-heat

Granted publication date: 20081029

License type: Exclusive License

Open date: 20060118

Record date: 20110314

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081029

Termination date: 20140524