CN1721008A - 具有隔离腔的注射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有隔离腔的注射装置，其包含一具有中空结构的主体与一活塞总成，活塞总成能插塞至主体的中空结构内。上述主体中空结构的特定位置上具有至少两个隔离腔，且第一隔离腔与第二隔离腔之间具有至少一个引流道。上述活塞总成包含一长直杆、一具有第一特定内径的活塞头与至少两个扣件。

Description

具有隔离腔的注射装置
技术领域
本发明是有关于一种注射装置，特别是有关于一种具有隔离腔的注射装置。
背景技术
在许多医疗情况下，皆需要在诊疗期间注入药物至病人体中。医疗用注射器则常用于注射与回抽的模式上。传统地，当使用注射器并经由针头注入药物至静脉或相似组织内时，操作者需握持注射器于其一手中，且由同一手的手指与拇指挤压活塞进入注射器的圆柱体中。以皮下注射而言，当前即有三种典型的洼射方式。第一种典型的形式是关于人体脂肪区或脂肪组织的皮下注射，通常此种形式称为“Sub-Q”注射。第二种典型的形式是应用皮下注射装置直接注入至静脉中，通常此种形式称为“IV”，或称其为静脉内注射(intravenous injection)。第三种典型的形式则应用皮下注射装置直接注入至肌肉区中，通常此种形式称为“IM”注射，或称其为肌肉内注射(intramuscular injection)。一般而言，药材包含流体或粉剂。某些必须由注射以提供予人体的药剂，其组成即包含可溶于稀释液的冷冻干燥粉剂。某些药物倘若预先混合稀释液与粉剂将会很快地产生药性退化的情形，因此，某些药物的稀释液与粉剂必须在使用的当前才立即混合在一起。传统的方法是先将稀释液与粉剂同时混合以形成药剂，并立即将药剂移入注射器内以便于随后注射。有鉴于此，如何发展能隔离不同药剂的注射器以符合使用者便利的需求即为当前的改良重点之一。
发明内容
鉴于上述发明背景，为了满足医疗产业对于现行的注射装置具有更便利性的需求，本发明提供了一种具有隔离腔的注射装置，其不但能符合使用者便利的需求且亦可达成产业上的经济效益。
本发明的目的在于提供一种具有隔离腔的注射装置，以便能预先隔离不同药剂于其中，待需注射时，始同时混合与注射。本发明是由至少一个引流道与至少两个隔离元件形成至少两们隔离腔(separating cavity)于注射装置的中空主体中，其中，上述至少一个引流道是用以破除至少两个隔离腔的真空态，且至少两种药剂可由至少一个引流道混合后一起注射。此外，本发明亦提供一抗真空负压的设计以避免活塞总成(plunger assembly)在无外力影响下受隔离腔内真空负压的牵曳而自行推动隔离元件，此将导致药剂混合且流出具有隔离腔的注射装置。据此，本发明能实现预先隔离并存放不同药剂于同一注射装置的目的。因此，本发明能达到所欲解决的目的以符合医疗与生化产业的需求。
根据以上所述目的，本发明提供的具有隔离腔的注射装置，包含：
一具有一中空结构的主体，该主体的一第一端为一具有一第一特定内径的开口，该主体的一第二端向外延伸以形成具有小于第一特定内径的一第二特定内径的一喷口，而该中空结构由一具有特定外径的一第一侧壁与具有一第一特定内径的一第二侧壁所形成；
一能插塞至该主体的该中空结构内的活塞总成，该活塞总成包含一长直杆与具有该第一特定内径的复数个活塞头，该长直杆的一第一端为推拉该活塞总成的推拉部分，且复数个该活塞头的一第一活塞头与该长直杆的一第二端相连结，而复数个该活塞头的其它活塞头则位于该中空结构内并以特定距离从该第一活塞开始依序排列以区隔该主体的该中空结构并由此形成复数个隔离腔；与
该每个隔离腔分别具有一引流道，该引流道用以破除该每个隔离腔的内部真空状态并导引流体，且该引流道形成于该每个隔离腔所在的该主体的该第二侧壁表面上。
所述的具有隔离腔的注射装置，其中上述引流道包含一凹槽状渠道，该凹槽状渠道的厚度需小于该第一特定内径与该第一特定外径的差值，该凹槽状渠道的长度约大于该每个活塞头的厚度以及约小于该复数个活塞头的总厚度。
所述的具有隔离腔的注射装置，其中上述引流道包含一连通管，且该连通管的两端分别穿透该每个隔离腔所在的该主体的该第一侧壁与该第二侧壁的表面以连通该每个隔离腔的内部，该连通管连通每个隔离腔的两端距离约大于该每个活塞头的厚度以及约小于该复数个活塞头的总厚度。
所述的具有隔离腔的注射装置，其中上述长直杆的侧壁的相对位置上具有至少两扣件，该长直杆能由该至少两扣件紧靠于该主体的该开口的表面上以避免该复数个活塞头在无外力影响下受该复数个隔离腔内的真空负压的牵曳而自行推动，该每个扣件还包含一组弹性组件与一侧翼，且该长直杆的侧壁的相对位置上具有一孔洞以便于该每个扣件的该侧翼能伸缩于该孔洞中。
根据以上所述目的，本发明提供的具有隔离腔的注射装置，还可以包含：
一具有一中空结构的主体，该主体的一第一端为一具有一第一特定内径的开口，该主体的一第二端向外延伸以形成具有小于第一特定内径的一第二特定内径的一喷口，而该中空结构由一具有特定外径的一第一侧壁与具有一第一特定内径的一第二侧壁所形成，且该中空结构的该第二侧壁的表面上具有至少一导轨，该导轨暴露以一第一特定距离部分该第二侧壁的表面；
一用以插塞至该主体的该中空结构内的活塞总成，该活塞总成包含一长直杆与具有该第一特定内径的一第一活塞头与复数个第二活塞头，该长直杆的一第一端为推拉该活塞总成的推拉部分，且该第一活塞头与该长直杆的一第二端相连结；与
该第一活塞头与该每个第二活塞头的外表面上分别具有至少一凹槽以嵌合该至少一导轨，该复数个第二活塞头根据一第二特定距离从该第一活塞头开始依序排置于该中空结构内以区隔该中空结构成复数个隔离腔。
所述的具有隔离腔的注射装置，其中上述导轨复数个长凸柱，该复数个长凸柱彼此皆位于同一直线上，且该复数个长凸柱之间是以该第一特定距离相互间隔以暴露该第二侧壁的部分表面，该复数个第二活塞头的厚度约小于该第一特定距离的长度，并且该第一活塞头与任一第二活塞头的总厚度需大于该第一特定距离的长度。
所述的具有隔离腔的注射装置，其中上述第二特定距离即为该每个隔离腔的长度。
所述的具有隔离腔的注射装置，其中上述长直杆侧壁的相对位置上具有至少两扣件，该长直杆能由该至少两扣件紧靠于该主体的该开口的表面上以避免该复数个活塞头在无外力影响下受该中空结构的真空负压的牵曳而自行推动，该每个扣件还包含一组弹性组件与一侧翼，且该长直杆的侧壁的相对位置上具有一孔洞以便于该每个扣件的该侧翼能伸缩于该孔洞中。
根据以上所述目的，本发明提供的具有隔离腔的注射装置，还可以包含：
一具有一中空结构的主体，该主体的一第一端为一具有一第一特定内径的开口，该主体的一第二端向外延伸以形成具有小于第一特定内径的一第二特定内径的一喷口，而该中空结构由一具有特定外径的一第一侧壁与具有一第一特定内径的一第二侧壁所形成，且该中空结构的该第二侧壁的表面上具有至少一凸起；
一用以插塞至该主体的该中空结构内的活塞总成，该活塞总成包含一长直杆与具有该第一特定内径的一第一活塞头与一第二活塞头，该长直杆的一第一端为推拉该活塞总成的推拉部分，且该第一活塞头与该长直杆的一第二端相连结；与
该第二活塞头与该第一活塞头维持一第二特定距离于该中空结构内以区隔该中空结构成一第一隔离腔与一第二隔离腔。
所述的具有隔离腔的注射装置，其中上述长直杆的侧壁的相对位置上具有至少两扣件，该长直杆能由该至少两扣件紧靠于该主体的该开口的表面上以避免该复数个活塞头在无外力影响下受该中空结构的真空负压的牵曳而自行推动，该每个扣件还包含一组弹性组件与一侧翼，且该长直杆的侧壁的相对位置上具有一孔洞以便于该每个扣件的该侧翼能伸缩于该孔洞中，该第二隔离腔为该至少一凸起所在的该主体的部分该中空结构并且与具有该第二特定内径的该喷口相连通。
附图说明
图1A至图1F所示为根据本发明的第一较佳实施例所提供的具有隔离腔的注射装置的的机构剖面示意图；
图1G至图1I图所示为根据本发明的第一较佳实施例所提供具有隔离腔的注射装置的操作示意图；
图2A至图2E所示为根据本发明的第二较佳实施例所提供具有隔离腔的注射装置的主体的机构剖面示意图；
图2F至图2H所示为根据本发明的第二较佳实施例所提供具有隔离腔的注射装置的操作示意图；
图3A至图3D所示为根据本发明的第三较佳实施例所提供具有隔离腔的注射装置的主体的机构剖面示意图；与
图3E至图3G所示为根据本发明的第三较佳实施例所提供具有隔离腔的注射装置的操作示意图。
具体实施方式
本发明在此所探讨的方向为一种具有隔离腔的注射装置，为了能彻底地了解本发明，将在下列描述中提出详尽的结构元件。显然地，本发明的施行并未限定于熟悉注射装置的技术人员所熟悉的特殊细节；另一方面，众所周知的元件并未特别详细描述，以避免造成本发明不必要的限制。本发明的较佳实施例会详细描述如下，然而除了这些详细描述之外，本发明还可广泛地施行在其他的实施例中，且本发明的范围不受限定，以申请的专利范围为准。
参考图1A至图1D所示，在本发明的一第一较佳实施例中，首先提供一具有隔离腔的注射装置100，其包含一具有中空结构的主体110与一活塞总成(plunger assembly)120，活塞总成120能插塞(plug-in)至主体110的中空结构内。上述的主体110的中空结构由一具有特定外径的一第一侧壁110A与具有第一特定内径的一第二侧壁110B所形成，主体110的一第一端为一具有第一特定内径的开口110C，主体110的一第二端向外延伸以形成一具有第二特定内径的喷口(nozzle)130，其中，第二特定内径小于第一特定内径。上述活塞总成120包含一长直杆(straight elongatedstem)170、至少两个具有第一特定内径的活塞头(piston head)180A/180B与至少两个扣件190。上述长直杆170的第一端为推拉活塞总成120的推拉部分170A，且长直杆170的第二端与第一活塞头180A相连结，其中，第一活塞头180A位于靠近主体110开口110C的位置上，且上述第二活塞头180B则位于与第一活塞头180A维持一特定距离的中空结构内以区隔主体110的中空结构成一第一隔离腔140A与一第二隔离腔140B。上述第二隔离腔140B与具有第二特定内径的喷口130相连通，且第二隔离腔140B具有至少一个引流道150，至少一个引流道150于第二隔离腔140B所在的主体110的第二侧壁110B的表面上形成一凹槽状渠道150A，其中，凹槽状渠道150A的厚度需小于第一特定内径与特定外径的差值。此外，上述至少一个引流道150也可为一连通管150B以导引流体，此连通管150的两端分别穿透第二隔离腔140B所在的主体110的第一侧壁110A与第二侧壁110B的表面以连通第二隔离腔140B的内部。
参考图1A至图1D所示，在本实施例中，上述第二活塞头180B的厚度约小于凹槽状渠道150A的长度或连通第二隔离腔140B的连通管150B的两端距离，且第一活塞头180A与第二活塞头180B的总厚度需大于凹槽状渠道150A的长度或连通第二隔离腔140B的连通管150B的两端距离。参考图1E所示，上述至少两个扣件190/190A形成于长直杆170的侧壁的相对位置上，长直杆170能由至少两个扣件190/190A紧靠于主体110的开口110C的表面上以避免至少两个活塞头180A/180B在无外力影响下受第一隔离腔140A与第二隔离腔140B内的真空负压的牵曳而自行推动。另一方面，至少两个扣件190/190B也可由一组弹性组件195A与至少两个侧翼195B组成于长直杆170的内部空间中，且长直杆170的侧壁的相对位置上具有至少两孔洞1 1？0B以便于至少两个侧翼195B能伸缩于至少两孔洞170B中。上述至少两个扣件190/190B也可为直接形成于长直杆170外表面的卡勾结构，可于使用时直接折断破坏此卡勾结构。此外，本实施例可由复数个活塞头形成复数个隔离腔，而隔离腔数实质上相当于复数个活塞头总数，且每一个隔离腔具有至少一个引流道，如图1F所示。
在本实施例中，具有隔离腔的注射装置100的使用情形如图1G与图1I所示。首先，将粉剂置入主体110的中空结构内。接着，依序将活塞总成120塞入主体110开口110C，并由外力施压于活塞总成120的推拉部分170A直到第二活塞头180B位于预定位置上以形成第一隔离腔140A与第二隔离腔140B。然后，取出活塞总成120的长直杆170同时留置第二活塞头180B于主体110的中空结构内以形成内含粉剂的第二隔离腔140B，并将流体置入主体110内未被第二活塞头180B封闭的中空结构部分。之后，由外力施压于活塞总成120的推拉部分170A直到活塞总成120的长直杆170由至少两个扣件190紧靠于主体110开口110C的表面上以形成内含流体的第一隔离腔140A。
当操作者欲使用此具有隔离腔的注射装置100时，先破坏至少两个扣件190/190A或将至少两个扣件190/190B收于长直杆170内以施加压力于活塞总成120的推拉部分170A。由于第一隔离腔140A与第二隔离腔140B内存在着真空压力，因此，第二活塞头180B会随着活塞总成120的推进而压缩第二隔离腔140B的空间。当第二活塞头180B随着活塞总成120的推进而完全进入至少一个引流道150范围或暴露至少一个引流道150的其中一端口时，会破除第二隔离腔140B内的真空压并使得第二活塞头180B停滞不动。此时，第一活塞头180A仍受到外力影响而继续推进且开始压缩第一隔离腔140A的空间，并使得第一隔离腔140A的流体经由至少一个引流道150流入第二隔离腔140B内以混合粉剂。当完全压缩第一隔离腔140A的空间后，第一活塞头180A会紧贴着第二活塞头180B并由外力持续压缩第二隔离腔140B的空间，以便于开始经由主体110的喷口130注射出混合液。当完全压缩第二隔离腔140B的空间后，混合液亦同时完全注射出主体110外。
参考图2A至图2D所示，在本发明的一第二较佳实施例中，首先提供一具有隔离腔的注射装置200，其包含一具有中空结构的主体210与一活塞总成(plunger assembly)220，活塞总成220能插塞(plug-in)至主体210的中空结构内。上述主体210的中空结构由具有特定外径的一第一侧壁210A与具有一第一特定内径的一第二侧壁210B所形成，主体210的一第一端为一具有第一特定内径的开口210C，主体210的一第二端向外延伸以形成一具有第二特定内径的喷口(nozzle)230，其中，第二特定内径小于第一特定内径。上述中空结构的第二侧壁210B的表面上具有至少一导轨250，每个导轨250还包含至少一第一长凸柱(protrusion)250A与至少一第二长凸柱250B，至少一第一长凸柱250A与至少一第二长凸柱250B位于同一直线上，其中，至少一第一长凸柱250A与至少一第二长凸柱250B之间具有一第一特定距离260A以暴露第二侧壁210B的部分表面。
参考图2A至图2D所示，在本实施例中，上述活塞总成220包含一长直杆(straight elongated stem)270、至少两个具有第一特定内径的活塞头(piston head)280A/280B与至少两个扣件290。上述长直杆270的第一端为推拉活塞总成220的推拉部分270A，且长直杆270的第二端与第一活塞头230A相连结，其中，第一活塞头280A与第二活塞头280B的表面上分别具有至少一凹槽280C以嵌合至少一第一长凸柱250A与至少一第二长凸柱250B。上述第一活塞头280A位于靠近主体210的开口210C的位置上，而上述第二活塞头280B则位于与第一活塞头280A维持一第二特定距离260B的中空结构内以区隔主体210的中空结构成一第一隔离腔240A与一第二隔离腔240B，其中，第二特定距离260B即为第一隔离腔240A的长度。
参考图2A至图2D所示，在本实施例中，上述第二隔离腔240B与具有第二特定内径的喷口230相连通，且第二隔离腔240B为部分第一长凸柱250A、第一特定距离260A与至少一第二长凸柱250B所在的主体210的部分中空结构，其中，第二活塞头280B的厚度约小于第一特定距离260A的长度，且第一活塞头280A与第二活塞头280B的总厚度需大于第一特定距离260A的长度。此外，第一隔离腔240A包含部分第一长凸柱250A所在的主体210的部分中空结构。上述至少两个扣件290/290A形成于长直杆270的侧壁的相对位置上，长直杆270能由至少两个扣件290/290A紧靠于主体210的开口210C的表面上以避免至少两个活塞头280A/280B在无外力影响下受第一隔离腔240A与第二隔离腔240B内的真空负压的牵曳而自行推动。另一方面，至少两个扣件290/290B亦可由一组弹性组件295A与至少两个侧翼295B组成于长直杆270的内部空间中，且长直杆270的侧壁的相对位置上具有两孔洞270B以便于至少两个侧翼295B能伸缩于两孔洞270B中。此外，参考图2E所示，本实施例可由复数个活塞头形成复数个隔离腔，且隔离腔总数实质上相当于复数个活塞头总数，其中，每个隔离腔具有至少一第二长凸柱，且每个第二长凸柱之间以第一特定距离相互间隔。
在本实施例中，具有隔离腔的注射装置200的使用情形如图2F至图2H所示。首先，将粉剂置入主体210的中空结构内。接着，沿着主体210的开口210C将第一活塞头280A与第二活塞头280B的至少一凹槽280C与第二侧壁210B上的至少一第一长凸柱250A相互嵌合，并由外力施压于活塞总成220的推拉部分270A直到第二活塞头280B位于预定位置上。然后，取出活塞总成220的长直杆270同时留置第二活塞头280B于主体210的中空结构内以形成内含粉剂的第二隔离腔240B，并将流体置入主体210内未被第二活塞头280B封闭的中空结构部分。之后，由外力施压于活塞总成220的推拉部分270A并使得第一活塞头280A与第二活塞头280B沿着至少一第一长凸柱250A滑动直到活塞总成220的长直杆270由至少两个扣件290紧靠于主体210的开口210C的表面上以形成内部流体的第一隔离腔240A与内含粉剂的第二隔离腔240B。
当操作者欲使用此具有隔离腔的注射装置200时，先破坏至少两个扣件290/290A或将至少两个扣件290/290B收于长直杆270内以施加压力于活塞总成220的推拉部分270A。由于第一隔离腔240A与第二隔离腔240B内存在着真空压力，因此，第二活塞头280B会随着活塞总成220的推进而压缩第二隔离腔240B的空间。当第二活塞头280B随着活塞总成220的推进而完全脱离至少一第一长凸柱250A并进入第一特定距离260A所在的主体210的部分中空结构范围时，会破除第二隔离腔240B内的真空压并使得第二活塞头280B停滞不动。此时，第一活塞头280A仍受到外力影响而沿着至少一第一长凸柱250A继续推进且开始压缩第一隔离腔240A的空间，并使得第一隔离腔240A的流体经由第二活塞头280B的至少一凹槽280C与第二侧壁210B所形成的管道流入第二隔离腔240B内以混合粉剂。当完全压缩第一隔离腔240A的空间后，第一活塞头280A会紧贴着第二活塞头280B并由外力持续压缩第二隔离腔240B的空间，以便于开始经由主体210的喷口230注射出混合液，同时，第一活塞头280A以及第二活塞头280B的至少一凹槽280C会与至少一第二长凸柱250B依序嵌合。当完全压缩第二隔离腔240B的空间后，混合液亦同时完全注射出主体210外。
参考图3A至图3D所示，在本发明的一第三较佳实施例中，首先提供一具有隔离腔的注射装置300，其包含一具有中空结构的主体310与一活塞总成(plunger assembly)320，活塞总成320能插塞(plug-in)至主体310的中空结构内。上述主体310的中空结构由一具有特定外径的一第一侧壁310A与具有第一特定内径的一第二侧壁310B所形成，主体310的一第一端为一具有第一特定内径的开口310C，主体310的一第二端向外延伸以形成一具有第二特定内径的喷口(nozzle)330，其中，第二特定内径小于第一特定内径。上述中空结构中的第二侧壁310B的表面上具有如图所示的至少一凸起350。
参考图3A至图3D所示，在本实施例中，上述活塞总成320包含一长直杆(straight elongated stem)370、至少两个具有第一特定内径的活塞头(piston head)380A/380B与至少两个扣件390。上述长直杆370的第一端为推拉活塞总成320的推拉部分370A，且长直杆370的第二端与第一活塞头380A相连结。上述第一活塞头380A位于靠近主体310的开口310C的位置上。而上述第二活塞头380B则位于与第一活塞头380A维持一特定距离的中空结构内以区隔主体310的中空结构成一第一隔离腔340A与一第二隔离腔340B。
参考图3A至图3D所示，在本实施例中，上述第二隔离腔340B与具有第二特定内径的喷口330相连通，且第二隔离腔340B为至少一凸起350所在的主体310的部分中空结构。上述至少两个扣件390/390A形成于长直杆370的侧壁的相对位置上，长直杆370能由至少两个扣件390/390A紧靠于主体310的开口310C的表面上以避免至少两个活塞头380A/380B在无外力影响下受第一隔离腔340A与第二隔离腔340B内的真空负压的牵曳而自行推动。另一方面，每个扣件390/390B亦可由一组弹性组件395A与一侧翼395B组成于长直杆370的内部空间中，其中，长直杆370的侧壁的相对位置上具有至少两孔洞370B以便于侧翼395B能伸缩于孔洞370B中。
在本实施例中，具有隔离腔的注射装置300的使用情形如图3F与图3G所示。首先，将粉剂置入主体310的中空结构内。接着，沿着主体310的开口310C将活塞总成320置入主体310的中空结构内，并由外力施压于活塞总成320的推拉部分370A直到第二活塞头380B位于预定位置。然后，取出活塞总成320的长直杆370同时留置第二活塞头380B于主体310的中空结构内以形成内含粉剂的第二隔离腔340B，并将流体置入主体310内未被第二活塞头380B封闭的中空结构部分。之后，由外力施压于活塞总成320的推拉部分370A并使得第一活塞头380A与第二活塞头380B沿着主体310的中空结构的第二侧壁滑动直到活塞总成320的长直杆370由至少两个扣件390紧靠于主体310的开口310C的表面上以形成内含流体的第一隔离腔340A与内含粉剂的第二隔离腔340B，其中，至少一凸起350位于第二隔离腔340B内。
当操作者欲使用此具有隔离腔的注射装置300时，先破坏至少两个扣件390/390A或将至少两个扣件390/390B收于长直杆370内以施加压力于活塞总成320的推拉部分370A。由于第一隔离腔340A与第二隔离腔340B内存在着真空压力，因此，第二活塞头380B会随着活塞总成320的推进而压缩第二隔离腔340B的空间。当第二活塞头380B随着活塞总成320的推进而抵触至少一凸起350时，第二活塞头380B会受到至少一凸起350的挤压作用而产生变形，并由此于第二活塞头380B与第二侧壁的两表面之间产生一凸引流道以破除第二隔离腔340B内的真空压并使得第二活塞头380B停滞不动。此时，第一活塞头380A仍受到外力影响而继续推进且开始压缩第一隔离腔340A的空间，并使得第一隔离腔340A的流体经由至少一凸起350与第二活塞头380B所形成的凸引流道流入第二隔离腔340B内以混合粉剂。当完全压缩第一隔离腔340A的空间后，第一活塞头380A会紧贴着第二活塞头380B并由外力持续压缩第二隔离腔340B的空间，以便于开始经由主体310的喷口330注射出混合液，同时，第二活塞头380B以及第一活塞头380A会与依序脱离至少一凸起350并回复原形。当完全压缩第二隔离腔340B的空间后，混合液亦同时完全注射出主体310外。
除了上述实施例外，本发明的另一重点在于，本发明的隔离腔数实质上相当于复数个活塞头总数，且每一个隔离腔具有至少一个引流道。当然，本发明除了可能应用在关于医疗用的注射装置上，也可能用在任何生化、化学、化工的注射装置上。而且，本发明所提供的具有隔离腔的注射装置，迄今仍未发展用于相关领域上。显然地，根据以上实施例中的描述，本发明可能有许多的修正与差异，因此需要在其附加的权利要求范围内加以理解，除了上述详细描述外，本发明还可以广泛地在其他的实施例中施行。上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的申请专利范围，凡其他未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请的专利范围内。

Claims (10)

1.一种具有隔离腔的注射装置，该具有隔离腔的注射装置包含：
一具有一中空结构的主体，该主体的一第一端为一具有一第一特定内径的开口，该主体的一第二端向外延伸以形成具有小于第一特定内径的一第二特定内径的一喷口，而该中空结构由一具有特定外径的一第一侧壁与具有一第一特定内径的一第二侧壁所形成；
一能插塞至该主体的该中空结构内的活塞总成，该活塞总成包含一长直杆与具有该第一特定内径的复数个活塞头，该长直杆的一第一端为推拉该活塞总成的推拉部分，且复数个该活塞头的一第一活塞头与该长直杆的一第二端相连结，而复数个该活塞头的其它活塞头则位于该中空结构内并以特定距离从该第一活塞开始依序排列以区隔该主体的该中空结构并由此形成复数个隔离腔；与
该每个隔离腔分别具有一引流道，该引流道用以破除该每个隔离腔的内部真空状态并导引流体，且该引流道形成于该每个隔离腔所在的该主体的该第二侧壁表面上。
2.如权利要求1所述的具有隔离腔的注射装置，其特征在于，其中上述引流道包含一凹槽状渠道，该凹槽状渠道的厚度需小于该第一特定内径与该第一特定外径的差值，该凹槽状渠道的长度约大于该每个活塞头的厚度以及约小于该复数个活塞头的总厚度。
3.如权利要求1所述的具有隔离腔的注射装置，其特征在于，其中上述引流道包含一连通管，且该连通管的两端分别穿透该每个隔离腔所在的该主体的该第一侧壁与该第二侧壁的表面以连通该每个隔离腔的内部，该连通管连通每个隔离腔的两端距离约大于该每个活塞头的厚度以及约小于该复数个活塞头的总厚度。
4.如权利要求1所述的具有隔离腔的注射装置，其特征在于，其中上述长直杆的侧壁的相对位置上具有至少两扣件，该长直杆能由该至少两扣件紧靠于该主体的该开口的表面上以避免该复数个活塞头在无外力影响下受该复数个隔离腔内的真空负压的牵曳而自行推动，该每个扣件还包含一组弹性组件与一侧翼，且该长直杆的侧壁的相对位置上具有一孔洞以便于该每个扣件的该侧翼能伸缩于该孔洞中。
5.一种具有隔离腔的注射装置，该具有隔离腔的注射装置包含：
一具有一中空结构的主体，该主体的一第一端为一具有一第一特定内径的开口，该主体的一第二端向外延伸以形成具有小于第一特定内径的一第二特定内径的一喷口，而该中空结构由一具有特定外径的一第一侧壁与具有一第一特定内径的一第二侧壁所形成，且该中空结构的该第二侧壁的表面上具有至少一导轨，该导轨暴露以一第一特定距离部分该第二侧壁的表面；
一用以插塞至该主体的该中空结构内的活塞总成，该活塞总成包含一长直杆与具有该第一特定内径的一第一活塞头与复数个第二活塞头，该长直杆的一第一端为推拉该活塞总成的推拉部分，且该第一活塞头与该长直杆的一第二端相连结；与
该第一活塞头与该每个第二活塞头的外表面上分别具有至少一凹槽以嵌合该至少一导轨，该复数个第二活塞头根据一第二特定距离从该第一活塞头开始依序排置于该中空结构内以区隔该中空结构成复数个隔离腔。
6.如权利要求5所述的具有隔离腔的注射装置，其特征在于，其中上述导轨复数个长凸柱，该复数个长凸柱彼此皆位于同一直线上，且该复数个长凸柱之间是以该第一特定距离相互间隔以暴露该第二侧壁的部分表面，该复数个第二活塞头的厚度约小于该第一特定距离的长度，并且该第一活塞头与任一第二活塞头的总厚度需大于该第一特定距离的长度。
7.如权利要求5所述的具有隔离腔的注射装置，其特征在于，其中上述第二特定距离即为该每个隔离腔的长度。
8.如权利要求5所述的具有隔离腔的注射装置，其特征在于，其中上述长直杆侧壁的相对位置上具有至少两扣件，该长直杆能由该至少两扣件紧靠于该主体的该开口的表面上以避免该复数个活塞头在无外力影响下受该中空结构的真空负压的牵曳而自行推动，该每个扣件还包含一组弹性组件与一侧翼，且该长直杆的侧壁的相对位置上具有一孔洞以便于该每个扣件的该侧翼能伸缩于该孔洞中。
9.一种具有隔离腔的注射装置，该具有隔离腔的洼射装置包含：
一具有一中空结构的主体，该主体的一第一端为一具有一第一特定内径的开口，该主体的一第二端向外延伸以形成具有小于第一特定内径的一第二特定内径的一喷口，而该中空结构由一具有特定外径的一第一侧壁与具有一第一特定内径的一第二侧壁所形成，且该中空结构的该第二侧壁的表面上具有至少一凸起；
一用以插塞至该主体的该中空结构内的活塞总成，该活塞总成包含一长直杆与具有该第一特定内径的一第一活塞头与一第二活塞头，该长直杆的一第一端为推拉该活塞总成的推拉部分，且该第一活塞头与该长直杆的一第二端相连结；与
该第二活塞头与该第一活塞头维持一第二特定距离于该中空结构内以区隔该中空结构成一第一隔离腔与一第二隔离腔。
10.如权利要求9所述的具有隔离腔的注射装置，其特征在于，其中上述长直杆的侧壁的相对位置上具有至少两扣件，该长直杆能由该至少两扣件紧靠于该主体的该开口的表面上以避免该复数个活塞头在无外力影响下受该中空结构的真空负压的牵曳而自行推动，该每个扣件还包含一组弹性组件与一侧翼，且该长直杆的侧壁的相对位置上具有一孔洞以便于该每个扣件的该侧翼能伸缩于该孔洞中，该第二隔离腔为该至少一凸起所在的该主体的部分该中空结构并且与具有该第二特定内径的该喷口相连通。
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