CN1720105A - 静电喷涂用喷射器 - Google Patents

Abstract

在使用水类涂料等导电性涂料进行静电喷涂时，维持与作为接地电位方的雾化装置之间的绝缘，使用来适当限制流向所供应涂料的电流并维持高电压的外部电极可以拆装，并且作为静电喷涂用喷射器确保涂装效率，使安全性和处理性得到提高。为此，在前端具有雾化装置(5)的喷射器(1)外侧，离开涂料路径，将电极向前端部突出的外部电极(7)设置到外壳主体的电极连接部(13)上使之拆装自如，并且可以易于进行交换。拆装部可以设置折叠部使到达外表面外露部的表面放电防止距离充足，来维持安全，缩短介由电流限制用高电阻的与高电压输出端部之间的连接部。另外，除去简化电极体其本身、用一次操作就可以进行交换之外，还为了防止破损，采用具有柔软性的弹性材料来构成。

Description

静电喷涂用喷射器

技术领域

本发明特别涉及到使用水类涂料、金属类涂料等高导电性涂料进行静电喷涂时有最佳喷涂效率和安全性、作业性方面优良的静电喷涂用喷射器。更为详细而言，是一种涉及外部带电方式静电喷涂用喷射器的技术，该外部带电方式通过给远离喷射器的涂料喷雾区域的位置上所设置的外部电极施加电场，令其向被喷涂物等的接地电位方进行放电来形成电场，使通过该放电区域的涂料微粒子带电。

背景技术

静电喷涂作为下述喷涂方法已被广泛采用，该喷涂方法用来使进行喷雾的涂料粒子带上高电压静电，利用从静电喷射器形成到被喷涂物上的电场来提高涂装效率。这种静电喷涂所使用的涂料在作用及效果方面大致分为电阻值较大的溶剂型涂料和电阻值较低的水类或金属类涂料等高导电性涂料，并且其喷涂方法、装置差别较大。

另外，包含挥发性有机化合物的溶剂型涂料因近年来的环境问题而寻求使用的减少，需要向水类涂料进行过渡。但是，在想要使进行喷雾的涂料直接带电来提高静电涂装效率时，水类涂料的情况下不仅仅是采用通常的装置使要充电的高电压通过涂料流到所接地的涂料供应源，无法获得静电效果，还向涂料供应系统流过高电压，产生危险性。因此，一般使用对涂料供应系统和接地方进行绝缘、在维持高电压的同时进行静电喷涂的方法·装置。但是，由于庞大的涂料供应系统的带电量，无法避免危险性的增加，并且为了连续进行喷涂作业在工业方面提高效率，需要使用特开平6-198228中所表明的那种涂料供应装置，需要引进大规模的装置，并且还发生使用上的警告、维修的问题。因为这些问题，水类涂料和金属类涂料的静电喷涂得不到普及，而成为面向环境对策的迟缓的原因。

对于静电喷涂来说，作为使涂料带电的方式除去令涂料直接充电的直接带电方式之外，采用外部电极的外部带电方式静电喷涂装置已为众所周知，这种方式不使涂料直接充电，而使通过下述区域的涂料粒子带电，装入朝向被喷涂物的电力线(电场)中涂装到被喷涂物上，上述区域通过来自设置于喷雾区域外的电极之放电已被离子化。例如，作为与喷射器构成一体共同进行动作的装置，已提出如同特许第2770079号和特开平7-213958那样的静电喷涂装置。外部带电方式的静电喷涂装置用来通过给远离喷射器的喷雾涂料区域的位置上所设置的外部电极施加高电压，使被喷涂物等的接地电位方产生放电来形成电场，并且在使通过该放电区域的涂料微粒子带电的同时，装入朝向被喷涂物所形成的电场中来促进涂装。但是，与上述的直接带电方式进行比较，给通过放电区域的涂料粒子的带电效果较低，还不能获得足够的静电效果。

一般情况下，作为能获得商业上使用的效果之静电喷涂用喷射器，在主要使用于溶剂类涂料的直接带电方式时，给电极的充电电压为-30kV到-70kV左右，并且越是存在电位差就越能得到效果，但是因为由高电压引起的火花放电和电击放电的危险性增加以及装置的耐电压强度等，要求充电电压尽可能低。因而，很多情况下给电极的充电电压在-50kV上下进行使用。对此，外部带电方式时一般采用较高的电位差进行充电。与直接在涂料的喷射中心设置充电电极使之高效带电的直接带电方式相比，对于外部带电方式而言，为了获得实用上的效果，需要较高的电压，并且充电电极的位置为了防止对实质上变成接地电位方的喷雾涂料喷出口的危险性放电以及因放电引起的充电电极电压下降，而设置到喷雾装置的前方。

通常情况下，在商业上的喷射器时，也认为充电电极的位置从上述喷出口向前方80mm到150mm，并且其构成为向喷雾装置的前方较大突出。因此，很多情况下作为附带于自动喷涂装置中进行驱动的自动喷射器加以使用。也就是说，作为手持式喷射器来说，因为充电电极较大且向前方突出，并且为了防止由喷雾涂料的附着引起的功能下降，充电电极避开喷雾的中心轴设置于侧方，所以成为大型且不易操作的喷射器，令作业者的负担增大。

另外，作为手持式静电喷涂用喷射器，虽然特开昭53-30646的方案也有所表述，但是仍残留很多下述问题并妨碍普及，这些问题包括向前端突出的电极使操作性变坏，并且存在操作过程中碰到物品出现破损的危险性等。另外，与使涂料直接带电的方式相比，对于由设置于外部的电极之放电产生的带电来说，带电量存在较大的差异，要求因使用较高电压而产生的安全性提高以及根据有效带电不同的涂装效率提高，并且正在寻求其解决方法。

如上所述，因为在外部带电方式时不能充分获得带电效果，所以需要对使用较高电压和与此相对的危险性进行妥善处理、以及针对由高电压引起的绝缘破坏的设计，在作为喷射器的装置小型化及作为手持式喷射器的实用化方面存在较多的问题。

另外，不管是静电喷涂还是喷涂用喷射器，虽然在工厂的自动化流水线上进行批量喷涂时一般使用自动喷射器，但是在决定涂层最终质量的工艺中，在由作业者做出的操作中使用的手持式喷射器已被广泛使用。但是，在安全性、操作性上成为问题的正是这种手持式喷射器，喷射器的处理性、操作性不仅仅是涂装效率提高的经济性，还牵涉到作业能力的提高、喷涂质量的提高·安全性，在总体和长期上观察时的改进效果成为极其重要的因素。

以往的静电喷涂用喷射器以安装到自动装置等中的自动喷射器为前提，因而对于手持式静电喷射器而言，在针对处理性、操作性和直接危及作业者的危险性的缜密安全对策以及小型化方面，还有改进的余地。

在给通常使用的手持式喷射器配置外部电极时，因为需要在从喷雾喷嘴向前方大为远离的位置上配置前端电极，所以重要的是电极重量轻，但是受制于要组合必要因素的部件，尚未解决对其使用的作业者最为需要的处理性和轻质化的问题。

另外，在以往的手持式静电喷射器的情况下，虽然将从外部的高电压发生装置所连接的高电压电缆接到喷射器上，得到了高电压的供应，但是要求解决下述问题且在综合方面实用价值较高的静电喷涂用喷射器，上述问题包括将给电极充电的高电压发生器与喷射器设置成一体，使作业者从高电压电缆的重量负担中得到解放，以及排除来自下述电极的危险性，该电极从喷雾喷嘴向前方突出并且用来充电成高电压。

另外，还存在下述问题，即若在涂料附着到外部电极或电极保持部的状态下继续进行喷涂，则所积蓄的喷涂粒子增加堆积引起涂料的流挂，使喷涂的完工质量下降，损害作为喷涂机的可靠性。另外，在如同水类涂料那样易于凝固且不因涂料中的稀释液进行溶解时，固体成分起到绝缘的作用，大大减少作为电极的作用效果。因而，要求作为静电喷涂用喷射器能经得住长期使用，以及在功能下降或者不起作用时能够立刻恢复正常状态。

发明内容

本发明是鉴于上述以往技术的问题和要求而做出的，用来提供一种静电喷涂用喷射器，该静电喷涂用喷射器在所使用的静电喷涂主要范围内，作为手持式静电喷涂用喷射器易于使用，作业者使用较为安全，并使涂装效率得到提高，作为结果可以在对环境问题有较大改善的水类涂料灵活运用和普及方面做出贡献。

在本发明中，作为静电喷涂用喷射器具备高电压发生器和雾化装置，和供应给该雾化装置的涂料路径维持电绝缘并加以分离，在雾化装置的外侧向雾化装置的前方突出设置外部电极，在这种喷射器中，对设置于手持式喷射器外侧的电极连接部使外部电极可以拆装，上述手持式喷射器在雾化装置的后方具备导电性手柄。因此，即使外部电极因涂料的附着变脏使功能下降，或在操作过程中不小心撞到并出现破损等时，也可以简单地进行交换来恢复成正常状态。

电极连接部设置于雾化装置和后部的手柄之间，谋求外部电极的小型化，尽量不损害喷射器的操作性。从其他的安全性方面来看，由于对电接合部的高电压输出方所设置的第1高电阻，在前端电极方设置第2高电阻，因而可以使充电高电压的前端电极方的静电容量得以减少。

另外，拆装部将与高电压输出部之间的电接合部和与拆装部密接面的外表面外露端部之间的距离设为可防止表面放电的距离，防止在拆装部的外表面上变成接地电位方的物体接近的情况，以及受到因涂料引起的外表面污浊等的影响、在喷射器前端或后部手柄的接地电位方高电压出现表面放电。

作为缩短连接部其本身并缩短枪身部时有效防止表面放电的方法，要在电接合部和拆装部密接面的外表面外露端部之间设置折叠部。借此，保持作为高电位的电极连接部和外部表面之间的绝缘，并可以缩短喷射器主体的拆装部长度和能拆装的外部电极长度，能够使作为手持式喷射器的处理性得到提高。折叠部可以采用将多个同心状的深槽交替嵌入的形状，来加长表面距离并防止向外表面部的表面放电。

再者，本发明的特征为，通过采用具有柔软性的弹性材料来形成由绝缘体构成的外部电极，按照因不能预料的碰撞引起的破损变形来保护电极体。通过吸收冲击并应对暂时的变形，来防止破损使耐用性得到提高。在受到更大的冲击使电极体达到破损程度的那种情况下，给电极体的一部分设置软弱部也是必要的方法，以免引起喷射器方所设置的安装部破损，而使电极体脱离或者其一部分出现破损并以最小限度的损害即可。借此，将装置整体的损失限制为最小限度，可以通过简单地交换电极体来恢复成正常状态。

另外，由于外部电极在前端具备充电电极，并使其前端位置在喷雾化位置的前方30mm到80mm，让电极前端位于避开喷雾流且喷雾流可到达的附近，因而可以确保效率最高的涂装效果和安全性。

避开上述喷雾流的位置远离喷雾轴中心，并且其距离设为，对于充电电极的位置向前方远离的距离不超过1/2长度的范围。据此，可以防止所喷雾涂料粒子的附着，维持对涂料粒子的带电效果，获得静电效果。

另外，前端电极处于不产生喷雾流或流光放电的距离上，并且设置到避开喷雾流的端部并离开喷雾轴的位置上，该流光放电具有朝向接地方电位的涂料喷嘴进行了电集中的流向。

为了获得实用的静电喷涂用喷射器且有效的涂装效率，需要维持充电电压-70kV到-90kV，将来自电极的放电电流设为60μA到150μA，并且为了防止危险的电击放电，从安全性出发要在电极和高电压输出部之间设置150MΩ以上的电阻。

外部电极可以进行交换，并且为了在安装时避开喷雾流，要确定安装部的角度以便随着向前方远离逐渐远离喷雾轴中心，并且可以对应于进行拆装的电极体长度容易地设定到最佳位置上。

对于其他细节部分的特征，则在下述实施示例的说明中加以详细说明。

附图说明

为了进一步理解本发明使实际的效果得以明确，要参照表示本发明有效实施示例的下面的附图。

图1是表示本发明一个实施示例的剖面图。

图2是高电压发生器的结构图。

图3是外部电极安装部的部分剖面图。

图4是表示外部电极安装位置的说明图。

图5是外部电极的剖面图。

图6是图5的A-A剖面图。

图7是外部电极的剖面图。

图8是从图1的前端方看到的侧面图。

图9是表示对于来自电极的电流值之静电效果趋势的曲线图。

图10是表示因外部电极位置的不同引起的电流值变化的试验结果曲线图。

具体实施方式

图1作为实施本发明时的一个示例表示外部带电方式的手持式静电喷涂用喷射器，该喷射器1是拿着手柄2、扳机3进行操作的。枪身部4用来控制由设置于前端的雾化装置5所喷出的涂料，并且对给配置于枪身部4上部的高电压发生器6供应的低电压电源输入输出进行控制，来控制给喷射器1外侧所设置外部电极7的前端电极71进行充电的高电压。

在该实施方式的情况下，雾化装置5表示出利用压缩空气将涂料加以雾化的空气喷射器，并在涂料喷嘴52的周围配置气帽51，利用该气帽51来形成希望的喷雾图案进行被喷涂物的喷涂。虽然这些结构采用了众所周知的喷射器构造，但是在静电喷涂中包括枪身部4在内，涂料喷嘴52和气帽51都由电绝缘材料来形成。在使用本发明的那种水类或高导电性涂料并在外部设置充电电极的喷射器的情况下，由于涂料路径和接地方电位连接，因而涂料喷嘴52内的针阀53是金属性，并且和位于后部的上述手柄2进行电连接。如同一般的静电喷射器那样手柄2是导电性的，本实施示例的情况下使用半导电性的树脂，在作业者用手进行操作时变成接地方电位。

高电压发生器6如图2所示，低频变压器61、科克罗夫特-沃尔顿多级倍压整流电路62以及保护用高电阻63是作为由绝缘性树脂浇注成的卡盒64来构成的。卡盒64在低电压的供应方外露输入端子65，并且在高电压输出方外露输出端子66，除此之外还维持着电绝缘强度。

卡盒64被插入由绝缘材料所形成、喷射器1的枪身部4内所设置的安装部11中，并且上述高电压发生器6的输出端子66和导线12相连接。在喷射器1的枪身部4上另外还在雾化装置5的外侧后方设置外部电极7的电极连接部13，上述导线12的另一端作为连接端子14在绝缘材料的电极连接部13内侧外露。

安装于电极连接部13上的外部电极7在前端部使上述前端电极71外露，在后端设置拆装部72，并且整体都由绝缘材料来形成。从拆装部72的一端使连接端子73外露，并将该连接端子73和前端电极71之间用导体74加以连接。在外部电极7安装到枪身部4的电极连接部13上时，连接端子73和枪身部4方的连接端子14进行接触，产生电连接。在本实施示例中，为了确实进行连接，外部电极7方的连接端子73制成弹簧的结构，并且也可以采用弹簧来形成枪身部4方的连接端子14。

外部电极7如图4中表示一部分的那样，被插入电极连接部13中，可以仅仅通过使之进行旋转就令钩住槽15将钩住片75钩住，以此进行固定，并配置作为必要前端电极位置的外部电极。该钩住方法不限于本示例，而可以选择一般使用的钩住方法，也就是使用只是进行插入并按照其尺寸精度进行粘合以摩擦力来得到必要固定力的方法，或者利用异形的钩住片和槽的咬合使之钩住并在拆卸时使钩住片打开加以取下的方法，等等。

外部电极7是简单的结构，并且因为可以易于拆装，所以能容易地进行交换，即使出现由喷雾作业而引起的对前端电极部的污损和意外的破损也能立刻进行交换，并且不出现较长的中断就可以继续进行喷涂作业。另外，通过将电极连接部13配备到雾化装置5的后部，可以只将能变细的外部电极7前端部设置于喷雾区域方，能够在不给喷雾带来影响的范围内设置到可提高带电效果、更近的位置上。

外部电极7的拆装部72在穿过其中心的导体74和连接端子73的周围设置同心状的深槽76，并且如同和此槽进行密接那样枪身部4的电极连接部13也形成有同心状的槽16。在安装外部电极7时，电极连接部13的表面长度为，折叠到该槽16内并且达到电极连接部13的外表面外露端部77上。因而，给连接端子73充电的高电压直至达到外表面外露端部77都可以确保足够的表面放电防止距离，并且即使在外表面外露端部77上接触处于接地电位的物体，也可以防止意外的放电和绝缘破坏。

防止放电的表面距离一般设为每10kV需要15mm左右，但是根据本发明，可以借助于外部电极7方的同心状深槽76和与其密接的电极连接部13方的同心状槽16内的折叠，来充分获取表面长度，这种情况下，因为可以缩短拆装部，所以能够较短地构成喷射器自身的长度，变得易于操作。

外部电极7的结构为，为了向喷射器1方所设置高电压发生器6的高电压输出端子66供应通过保护用高电阻63所输出的高电压，要防止不测的电击，但是对于使外部电极7所使用的导体74带电的静电容量而言，却不能避免急剧的放电。因此，如图7所示，通过在外部电极7的前端电极71旁边设置第2高电阻78来作为限制电阻，而可以进一步得到安全性。第2高电阻78在外部电极7不降低操作、处理性的限度内来选定其大小。

这种结构可以谋求保护用高电阻的分散，减小设置于高电压发生器6方的保护用高电阻63的大小，谋求高电压发生器6其本身的小型化，进一步推进喷射器的小型化、轻质化。

再者，在本发明中，提出了采用有柔软性的弹性材料来形成外部电极7的方案。也就是说，由绝缘性树脂加以模制的电极体70因采用聚乙烯等的树脂来形成，而可以避免因意外的落下及操作中与物体之间的碰撞而引起的撞击，防护电极体70的破损。

即使在不能避免撞击而达到破损程度时，例如图7所示，由于在外部电极7的一部分上设置弯曲强度较低的材料部分79，因而可以通过喷射器主体方的电连接部13来减弱强度，限制为只是电极体的破损，并且仅仅是电极体的交换即可。

接着，在本发明的实施方式中，按照下面的那种条件设定出外部电极7的安装位置。

如图4所示，电极连接部13上所安装外部电极7的前端电极71其安装位置为，从雾化装置5的涂料喷嘴52前端位置向前方70mm(图中的X)，并且从纵向较长的喷雾轴中心(图中的C)横向离开30mm(图中的Y)。

枪身部4方的电极连接部13形成为，具有对于喷雾的轴中心C向外侧扩展、约10度的角度B，并且在安装上外部电极7时，其方向为到前端的距离越长越是远离喷雾的轴中心C。因而，对于一般喷涂作业中所使用的范围内的涂料喷出量及喷雾的宽度，虽然在上述实施示例前端电极7的位置上不受到涂料的附着就可以继续进行作业，但是也有时可以按照充电电压的状况和其他喷涂条件的变动来变更电极位置，在使用不同长度的外部电极7时越是远离喷雾喷嘴52就越是远离喷雾轴，可以防止涂料的附着。

在采用外部电极方式的静电喷涂时，从各种试验的结果判断出，针对无充电也就是一般的喷涂，提高10％左右的涂装效率是必要的。因此，给外部电极7充电的电压从必要及安全性出发，需要是-70kV到-90kV，并且同直接带电方式的情形进行比较，需要更高的电压。因此，需要针对安全性的对策，在高电压发生器6的输出方前端电极71与接地方接近时，为了将放电电流设为安全的范围将其抑制到200μA，一般设置保护用高电阻63，并且需要至少具有150MΩ限制电阻值的高电阻。

实际对涂料进行喷雾时的电流值减少为150μA左右，并且该值作为静电喷涂时的最大电流值进行处理。作为实用上喷涂的平均条件是喷涂压力为300kPa、喷涂距离为300mm、涂料喷出量为300ml/min，并且使用150MΩ到300MΩ的高电阻，前端电极71的位置在300mm到80mm，充电电压为30kV到90kV，这样屡次试验后的结果(参见图10)为，如图9的曲线图所示大致到120μA就使静电效果得到提高，但是可以认为，因为在此之上变化不显著，相反却导致危险性增加，所以最大电流值可以是120μA。

但是，即便是涉及到危险性也不出现问题的150μA，在实际效果上也没有太大的差异。相反，在电流值为60μA或70μA附近之下，则使静电效果急剧下降，在实用上失去使用的意义。

如果将高电阻增高，则使安全性得到提高，但是电流值将下降，因此不能进行足够的放电，结果损害对涂料的带电，导致静电效果下降。因而，高电阻最大求取300MΩ来作为实用范围。

此处所示的静电效果意味着，作为所谓的覆盖范围在喷雾流对面的被喷涂面之外的背面和侧面上涂料绕行涂装的程度，但是其值越高，涂料越是涂装到被喷涂物上，并认为存在静电喷涂过程中喷涂工艺的缩短和喷涂效率提高的效果，和涂装效率之间的关联也被确认。

再者，此时作为重要的因素要求取外部电极7的前端电极71的设置位置。也就是说，在从高电压的电极向接地电位方的涂料喷嘴52或者要喷出的涂料进行放电时，众所周知其距离越近电流值越大。但是，在静电喷涂过程中需要离子化效率较高的放电，并且越是产生集中于涂料喷嘴52上的放电电流就越是过近，与此相反则不能获得静电效果。因此，很多的试验结果判明，在实际使用的喷涂条件范围内，前端电极71的位置可以远离喷雾开始的位置也就是喷雾化开始位置30mm以上。

也就是说，在作为实用上需要的-70kV充电电压且具备200MΩ的高电阻时，可维持120μA到150μA电流值的前端电极71的位置是喷雾化开始位置的前方约30mm，若由此变近则发生流光放电，并且放电电流急剧上升，损害安全性。因而，优选的是，在维持涂装效率的基础上将作为限制电阻的高电阻如上所述设为300MΩ时到前端电极71的最近距离，假设为约30mm。

另外，在前端电极的位置远离了一定以上时，放电电流值基本上根据上述高电阻的值来决定，并且如图10所示较为稳定，对静电效果也看不出有较大的变化。因而，以往以来一直考虑安全性，设置到效果的影响少且远离的位置上，并且尽量设定于和被喷涂物之间的中间附近。

然而，在考虑到喷射器的操作性时明确出，设置于喷雾装置前方的电极最好为小型并且设置到离喷雾装置更近的位置上，可以按照上述实施示例所示的位置，进行安全且高效的静电喷涂。

另一方面，避开喷雾流所需的电极位置，由于实际喷涂过程中所喷出的涂料具有一定宽度并朝向被喷涂物，因而采取按涂料的附着来保护电极所需的距离也是重要的因素。也就是说，在电极上附着了涂料时，成为涂层的涂料变为绝缘材料，阻止来自电极的放电。因而，导致静电效果急剧减少。

本发明前端电极71的位置避开喷雾流并且尽可能设置到接近喷雾轴的位置上。在实际的空气喷射时，在长圆形喷雾图案的短径方设置电极。喷雾图案的短径方其喷雾的宽度小且稳定，并且在喷雾开始之处迅速带有宽度，并且此后保持几乎与喷射气流的宽度相同、约10度的角度且稳定的宽度，来进行喷雾。

还有，本发明的外部带电式静电喷涂用喷射器一般使用于水类等导电性涂料的喷涂，从雾化装置喷出的涂料微粒子在通过由来自设置于雾化位置前方的前端电极之放电所形成的离子化区域时使之带电，朝向与电极相对设置的被喷涂物进行涂装，产生静电效果，并且雾化装置并不限定于实施示例所示的空气喷射器。

如上所述，由于本发明能为具有高电压发生器的手持式静电喷涂用喷射器，简单地拆装外部电极并进行交换，因而能够作为手持式来应对各种喷涂条件，可以获得操作性及处理性优良且实用性较高的外部带电方式静电喷涂用喷射器。

另外，因为将外部电极的前端电极指定到最为有效产生作用的位置上，所以能最大限度地诱导出静电效果，使涂装效率得到提高。

另外，由于外部电极在拆装部上设置了折叠部，因而可以利用较短的拆装部得到必要的表面放电防止距离，谋求外部电极自身的小型化，且能够谋求喷射器自身的小型化，因此可以改进设置的简单化、操作性的提高等使用上的问题所在。

再者，通过将外部电极设计成最小限度的结构，而可以使交换变得容易，并且即使在出现破损时也不至于使喷射器主体产生破损，而只是廉价的外部电极的交换即可，能够将损害抑制到最小限度。

在静电喷涂领域中，以往主要是电阻值较大的溶剂型涂料，但是从近年来的环境问题出发，人们正在寻求取代包含挥发性有机性化合物的溶剂型涂料向水类涂料进行过渡。特别提供一种静电喷涂用喷射器，用来解决因使用电阻值较低的水类涂料和金属类涂料时的危险性和装置大型化的问题而使普及得不到进展的现状，并且采用使外部电极拆装自如且内置高电压发生器的手持式喷射器，可以确保安全性，作业性优良，确保最佳的喷涂效率。因此，可以在对环境问题有较大改善的水类涂料灵活使用及普及方面做出贡献。

Claims (12)

1.一种静电喷涂用喷射器，在前端具备雾化装置，和向该雾化装置供应的涂料路径维持电绝缘并加以隔离，并且具备向雾化装置的外侧前方突出的外部充电电极，其特征为，

使设置于手持式喷射器外侧、在向前端外露充电电极且由绝缘体所形成的电极体后部设置了拆装部的外部电极，对高电压输出部所连接的电极连接部拆装自如，该手持式喷射器在雾化装置后方具备导电性手柄。

2.根据权利要求1所述的静电喷涂用喷射器，其特征为，

将电极连接部设置到比雾化装置靠后的部分上。

3.根据权利要求1所述的静电喷涂用喷射器，其特征为，

在高电压输出部方介由第1高电阻来设置电极连接部，在外部电极的前端电极方设置第2高电阻。

4.根据权利要求1所述的静电喷涂用喷射器，其特征为，

外部电极的拆装部具有与高电压输出方之间的电接合部，并且将该电接合部和电极连接部的外表面外露端部之间的距离，设为可防止表面放电的距离。

5.一种静电喷涂用喷射器，在前端具备雾化装置，和向该雾化装置供应的涂料路径维持电绝缘并加以隔离，并且具备向雾化装置的外侧前方突出的外部充电电极，其特征为，

对设置于该喷射器的外侧且高电压输出部所连接的电极连接部，使下述外部电极拆装自如，并且在电接合部和拆装部的外表面外露端部之间设置折叠部来延长表面距离，上述外部电极在向前端外露充电电极且由绝缘体所形成的电极体后部设置拆装部。

6.根据权利要求1或5所述的静电喷涂用喷射器，其特征为，

外部电极向前端外露电极，并且具有容许弯曲部，该容许弯曲部采用弹性材料来形成由绝缘体构成的电极体至少一部分。

7.根据权利要求1或5所述的静电喷涂用喷射器，其特征为，

外部电极向前端外露电极，并且由绝缘体构成的电极体至少一部分的形成为，与喷射器主体方的连接部相比使强度减弱。

8.一种外部带电方式静电喷涂用喷射器，在前端具备雾化装置，和向该雾化装置供应的涂料路径维持电绝缘并加以隔离，并且在雾化装置的外侧具备充电电极，其特征为，

在利用雾化装置的喷雾化开始位置近前介由高电阻设置高电压输出端，在离开该喷雾化开始位置的前方30mm到80mm的位置上，使前端电极位于避开喷雾流且该喷雾流可到达的附近。

9.根据权利要求8所述的静电喷涂用喷射器，其特征为，

外部电极的前端电极位置从喷雾轴中心向外侧，对于起自喷雾化开始位置的前向距离，设置到不超过1/2的范围内。

10.一种外部带电方式静电喷涂用喷射器，在前端具备雾化装置，和向该雾化装置供应的涂料路径维持电绝缘并加以隔离，并且在雾化装置的外侧具备充电电极，其特征为，

配置了前端电极，以防止朝向雾化装置的涂料喷出口发生流光放电，并且避开喷雾流的端部，随着离开喷雾的前端逐渐离开喷雾轴的中心。

11.一种静电喷涂用喷射器，其特征为，

在前端电极和高电压输出部之间设置150MΩ以上的高电阻，在使充电电压-70kV进行了充电的情况下，将来自前端电极的放电电流维持为60μA到150μA时前端电极的位置配置到下述位置上，该位置能防止朝向雾化装置的涂料喷出口发生流光放电，并且避开喷雾流的端部，随着离开喷雾的前端逐渐离开喷雾轴的中心。

12.根据权利要求10或11所述的静电喷涂用喷射器，其特征为，

其形成为，可以将外部电极从高电压输出端子加以分离，设置于静电喷涂用喷射器侧方的电极安装部的安装角度朝向前方打开。

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