CN1719554A - 硅橡胶复合空心绝缘子的生产方法 - Google Patents

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CN1719554A CN 200410041348 CN200410041348A CN1719554A CN 1719554 A CN1719554 A CN 1719554A CN 200410041348 CN200410041348 CN 200410041348 CN 200410041348 A CN200410041348 A CN 200410041348A CN 1719554 A CN1719554 A CN 1719554A
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顾清波
姜鹄
朱德建
张建华
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JIUDING GROUP CO Ltd JIANGSU PROV
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Abstract

本发明公开了一种硅橡胶复合空心绝缘子的生产方法,模具采用单伞分、合模,上模的封形面为V形面,下模采用纵向剖分为二的形式,直接以空心绝缘子的缠绕管为芯模,通过将模具升温至硅橡胶硫化温度、在上、下模中填入形成硫化硅橡胶的原料,并将上、下模装在缠绕管上、合模压铸,形成一个伞裙、连续进行多个伞裙的填料、压铸,形成产品。本发明伞裙与缠绕管粘接性好,无气泡,伞裙单伞之间对接紧密,无间歇,产品呈整体形式,且产品上表面没有纵向合模缝,不易导致灰尘堆积,产品耐电起痕性能强,模具费仅为中温胶合模浇铸工艺的2%左右。

Description

硅橡胶复合空心绝缘子的生产方法
技术领域:
本发明涉及一种复合空心绝缘子的生产方法。
背景技术:
复合空心绝缘子是瓷绝缘子的更新代产品,它具有重量轻、成品率高、不易破碎等特点。目前产品的成形工艺有:1、伞裙压铸成形后手工套粘工艺,其主要缺点是伞裙与缠绕管粘接面存在大量气泡,伞裙之间留存明显的接缝;2、中温胶合模浇铸工艺,其主要缺点是产品表面纵向留有合模缝、耐电起痕不足且原材料价格及模具费特高。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种伞裙与缠绕管粘接性好,无气泡,伞裙单伞之间对接紧密,无间歇,且产品上表面没有纵向合模缝,产品耐电起痕性能强的硅橡胶复合空心绝缘子的生产方法。
本发明的技术解决方案是:
一种硅橡胶复合空心绝缘子的生产方法,其特征是:模具采用单伞分、合模,上模的封形面为V形面,下模采用纵向剖分为二的形式,直接以空心绝缘子的缠绕管为芯模,通过包括下列步骤压铸而成:
①将模具升温至硅橡胶硫化温度;
②在上、下模中填入形成硫化硅橡胶的原料,并将上、下模装在缠绕管上;
③合模压铸,形成一个伞裙;
④连续重复步骤②、③进行多个伞裙的填料、压铸,形成产品。
根据空心绝缘子的大、小伞裙排列方式,在连续进行多个伞裙的填料、压铸时,进行大、小模具的互换。
本发明伞裙与缠绕管粘接性好,无气泡,伞裙单伞之间对接紧密,无间歇,产品呈整体形式,且产品上表面没有纵向合模缝,不易导致灰尘堆积,产品耐电起痕性能强,模具费仅为中温胶合模浇铸工艺的2%左右。
附图说明:
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明生产的产品示图。
图2是图1的局部放大图。
图3是本发明采用的大、小伞下模平面示图。
具体实施方式:
一种硅橡胶复合空心绝缘子的生产方法,模具采用单伞分、合模,上模的封形面为V形面,下模采用纵向剖分为二的形式,直接以空心绝缘子的缠绕管1为芯模,通过包括下列步骤压铸而成:
①将模具升温至硅橡胶硫化温度;
②在上、下模中填入形成硫化硅橡胶的原料,并将上、下模装在缠绕管1上;
③合模压铸,形成一个伞裙2;
④连续重复步骤②、③进行多个伞裙的填料、压铸,形成产品。根据空心绝缘子的大、小伞裙排列方式,在连续进行多个伞裙的填料、压铸时,进行大、小模具的互换。图3表示了大、小伞下模的平面示意,图中中心部位是大伞下模3(或小伞下模4)合模时的情形,图中周边部位反映的是大伞下模3和小伞下模分体4时的情形。

Claims (2)

1、一种硅橡胶复合空心绝缘子的生产方法,其特征是:模具采用单伞分、合模,上模的封形面为V形面,下模采用纵向剖分为二的形式,直接以空心绝缘子的缠绕管为芯模,通过包括下列步骤压铸而成:
①将模具升温至硅橡胶硫化温度;
②在上、下模中填入形成硫化硅橡胶的原料,并将上、下模装在缠绕管上;
③合模压铸,形成一个伞裙;
④连续重复步骤②、③进行多个伞裙的填料、压铸,形成产品。
2、根据权利要求1所述的硅橡胶复合空心绝缘子的生产方法,其特征是:根据空心绝缘子的大、小伞裙排列方式,在连续进行多个伞裙的填料、压铸时,进行大、小模具的互换。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN100428371C (zh) * 2006-10-10 2008-10-22 武汉理工大学 复合中空绝缘子芯棒及其制备方法
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