CN1718364A - 铝合金动力转向油泵的制造工艺及产品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝合金动力转向油泵的制造工艺,以铝合金作为制造材料,采用铝合金液压铸造制成毛坯,并对毛坯进行消除应力处理;不锈钢丸喷砂表面及A1500钝化处理,机械加工;阀孔采用滚挤工艺或珩磨工艺,以保证其特别高的加工质量要求,最后清洗、检验、包装的本发明产品。采用铝合金作为中重型汽车动力转向油泵部件的制造材质,其导热性能比铸铁材料要高的很多,更有利于产品散热,解决了油泵因过热而烧蚀现象发生;铝合金材质大大降低泵体的重量,适应了整车降重的需要;并且具有很强的表面抗腐蚀性,节省了表面漆处理工艺,避免了油漆处理对环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车转向油泵的生产工艺,尤其是公开了一种铝合金动力转向油泵的制造工艺及其产品,属于机械制造技术领域。
背景技术
目前,中重型卡车上所使用的汽车动力转向油泵,包括泵体、泵盖、侧板等均采用的是铸铁材料(HT300),实际使用过程表明,上述材料制造的转向油泵,存在着产品导热性差,易造成烧蚀,重量较大,增加汽车负荷,表面漆处理易污染环境及耐磨性差,寿命低的缺点。
发明内容
本发明提供一种铝合金动力转向油泵的制造工艺,用铝合金作为制造材料,其目的旨在解决中重型卡车的动力转向油泵存在的易烧蚀、重量大、耐磨性差、寿命低等缺陷。
本发明还提供了应用上述工艺制造的产品。
本发明的技术解决方案包括以下步骤:
采用铝合金液压铸造制成毛坯,压铸参数为:温度580-650℃,500吨液压机;将毛坯加热至500~550℃,保温3小时,水冷至常温,再加热160~170℃,保温4小时,空冷至常温,消除应力提高材料综合性能;不锈钢丸喷砂表面去除毛刺;再进行A1500钝化处理2~5分钟;产品成型的机械加工,包括前、后端面、油道及整体结构,机械加工刀具采用R0.1宝石刀高速切削,保证加工表面精度要求和光洁度;阀孔采用滚挤工艺或珩磨工艺加工,以保证其特别高的加工质量要求,圆柱度0.006毫米,尺寸精度φ17.004-17.013毫米,表面粗糙度Ra0.2,清洗、检查、包装。
本发明的积极效果在于:采用铝合金作为汽车动力转向油泵的泵体、泵盖、侧板(配油盘)、滑阀等部件的制造材质,其导热性能比铸铁材料要高的很多,更有利于产品散热,解决了油泵因过热而烧蚀现象发生;铝合金材质大大降低泵体的重量,适应了整车降重的需要;并且具有很强的表面抗腐蚀性,节省了表面喷漆处理工艺,避免了油漆处理对环境造成污染。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下列实施例将更具体地描述本发明,不应认为是对本发明的限制。
实施例1
泵体
毛坯采用铝合金液压铸造,合金牌号YL108或ADC12(日本牌号),压铸参数:温度580-650℃,500吨液压机。选用进口合金材料(德国1084模具钢)制造的模具。
将毛坯加热至500~550℃,保温3小时,水冷至常温,再加热160~170℃,保温4小时,空冷至常温,消除应力提高材料综合性能;不锈钢丸喷砂表面去除毛刺;再进行A1500钝化处理2~5分钟;机械加工刀具采用R0.1宝石刀高速切削,保证加工表面精度要求和光洁度;阀孔采用滚挤工艺或珩磨工艺,以保证其特别高的加工质量要求,圆柱度0.006毫米,尺寸精度φ17.004-17.013毫米,表面粗糙度Ra0.2。
实施例2
泵盖
毛坯采用铝合金液压铸造,合金牌号YL108或ADC12(日本牌号),压铸参数:温度580-650℃,500吨液压机。选用进口合金材料(德国1084模具钢)制造的模具。
将毛坯加热至500~550℃,保温3小时,水冷至常温,再加热160~170℃,保温4小时,空冷至常温,消除应力提高材料综合性能;不锈钢丸喷砂表面去除毛刺;再进行A1500钝化处理2~5分钟;机械加工刀具采用R0.1宝石刀高速切削,保证加工表面精度要求和光洁度;表面进行阳极氧化硬质处理,保证表面硬度大于350(维氏硬度),提高表面强度,增强耐磨性;表面研磨保证高的加工质量要求,(平面度0.01毫米,表面粗糙度Ra0.4)。
Claims (2)
1、一种铝合金动力转向油泵的制造工艺,其特征在于通过以下步骤实现的:
采用铝合金液压铸造制成毛坯,压铸参数为:温度580-650℃,500吨液压机;将毛坯加热至500~550℃,保温3小时,水冷至常温,再加热160~170℃,保温4小时,空冷至常温,消除应力提高材料综合性能;不锈钢丸喷砂表面去除毛刺;再进行A1500钝化处理2~5分钟;产品成型的机械加工,包括前、后端面、油道及整体结构;阀孔采用滚挤工艺或珩磨工艺,清洗、检查、包装得本发明产品。
2、根据权利要求1所述工艺成产的产品。
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