CN1715662A - 压缩机用气液分离器的泡沫清除装置 - Google Patents
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Abstract
一种压缩机用气液分离器的泡沫清除装置，其特征在于，它包括具备一定的内部空间，其上端连接制冷循环系统中的冷媒管的机壳；设置在机壳内的上半区的从通过冷媒管流入的冷媒中分离出气态冷媒和液态冷媒的分流装置；贯穿所述机壳的下半部插入，使其一端位于分流装置的下方，而另一端与压缩机气缸上形成的吸入口相通的气体导流管；位于气体导流管下侧的半径方向上设置有阻止机壳内的泡沫的干涉板。本发明能抑制聚集在机壳内的液体冷媒升温时产生的泡沫，而且能把已经产生的泡沫在上升到气体导流管之前清除，从而防止液态冷媒液面突然升高而使液态冷媒流入气缸。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩机用气液分离器的泡沫清除装置。
背景技术
通常，气液分离器设置在压缩机的吸入侧，具有分离气态冷媒和液态冷媒，并防止液态冷媒进入压缩室内部的作用，通常用于直接吸入冷媒的旋转式压缩机等的采用直接吸入式的压缩机中。
如图1、2所示，现有的旋转式压缩机在外壳1的内部设置了电动机构的定子2和转子3，其中，在转子3的中心压入了转轴4，而在转轴4的下方设置了吸取并压缩冷媒气体的压缩机构。
压缩机构包括：固定在外壳1内壁面的圆形的气缸5；紧贴在气缸5的两侧面的同时贯穿支撑转轴4的上部轴承6A以及下部轴承6B；连接在转轴4上进行自传的同时在气缸5内进行偏心旋转的旋转柱塞7；压接在柱塞7的外柱面上，在柱塞7进行回旋运动时进行直线运动，而将气缸5内部划分为吸入空间和压缩空间的叶片(图中未示)；设置在外壳1的侧面的连接在气缸5吸入口5a的气液分离器10。
如图2所示，气液分离器10包括：具备了一定的内部空间，其上端连接制冷循环系统中的冷媒管P的机壳11；设置在机壳内的上半区，从通过冷媒管P流入的冷媒中分离出气态冷媒和液态冷媒的分流装置12；贯穿所述机壳11的下半部插入，使其一端位于分流装置12的下方，而另一端与压缩机气缸上形成的吸入口相通的气体导流管13。
图中标号6a为输出口，8为输出阀门，9为消声器，12a为挡板孔，17为气体导流管支架。
定子2导通电源后，转子3在定子2的内部旋转，与此同时转轴4也开始旋转，以使柱塞7在气缸5的内部进行偏心旋转，由此冷媒气体被吸入至气缸5的吸入空间，并持续被压缩至一定的压力。当气缸5压缩空间内的压力超过了临界压力而达到高于外壳1内部压力的瞬间，设置在所述上部轴承6A上的输出阀门8开放，由此被压缩气体从压缩空间流入外壳1的内部，并通过外壳1和定子2之间的缝隙或定子2和转子3之间的缝隙移动到上方，最后通过排气管DP排出至制冷循环系统中。
这时，通过冷媒管P流入气液分离器10的机壳11内部的冷媒中，气态冷媒通过分流挡板12和气体导流管13流入气缸的吸入空间内、同时液态冷媒被分流挡板12挡住后通过挡板孔12a聚集在机壳11的底部。聚集在机壳11底部的液态冷媒吸收周围的热量后气化并上升，然后通过气体导流管13流入气缸5的吸入空间。
但是，在上述现有的旋转式压缩机的气液分离器中，被分流挡板12挡住后留在机壳11内的液态冷媒由于受热而升温时产生泡沫，导致液面的上升，并由此液态冷媒会通过气体导流管13进入气缸5的内部，这不仅会降低压缩机的可靠性，而且还会产生噪音。
发明内容
为了克服现有旋转式压缩机气液分离器存在的上述缺点，本发明提供一种压缩机用气液分离器的泡沫清除装置，其可以迅速的清除机壳内产生的泡沫，由此预防液态冷媒进入压缩机气缸
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种压缩机用气液分离器的泡沫清除装置，其特征在于，它包括具备一定的内部空间，其上端连接制冷循环系统中的冷媒管的机壳；设置在机壳内的上半区的从通过冷媒管流入的冷媒中分离出气态冷媒和液态冷媒的分流装置；贯穿所述机壳的下半部插入，使其一端位于分流装置的下方，而另一端与压缩机气缸上形成的吸入口相通的气体导流管；位于气体导流管下侧的半径方向上设置有阻止机壳内的泡沫的干涉板。
前述的压缩机用气液分离器的泡沫清除装置，其中干涉板为了在与所述气体导流管之间具备一定大小的缝隙，而在其中央位置上配备了直径大于气体导流管外径的冷媒孔，由此采用环形结构。
前述的压缩机用气液分离器的泡沫清除装置，其中干涉板紧贴着所述气体导流管的外柱面固定，并在其平板上面设置了若干个冷媒通孔。
前述的压缩机用气液分离器的泡沫清除装置，其中干涉板采用中心相对外周更低的倾斜结构。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有的旋转式压缩机的纵向断面图，
图2是现有的气液分离器的纵向断面图，
图3是本发明实施例的气液分离器的纵向断面图，
图4是图3中的“I-I”线的断面图，
图5及图6是本发明另两实施例的气液分离器的纵向断面图。
图中标号说明：
100：气液分离器 110：机壳
120：分流挡板 121：挡板孔
130：气体导流管 140：气体导流管支架
141：支架孔 150：干涉板
151：冷媒通孔
具体实施方式
参阅图1，本发明的旋转式压缩机包括一个外壳1和在外壳1的内部设置的电动机构的定子2和转子3，其中，在转子3的中心压入了转轴4，而在转轴4的下方设置有吸取并压缩冷媒气体的压缩机构。
压缩机构包括：固定在外壳1内壁面的圆形的气缸5；紧贴在气缸5的两侧面的同时贯穿支撑转轴4的上部轴承6A以及下部轴承6B；连接在转轴4上进行自传同时在气缸5内进行偏心旋转的旋转柱塞7；压接在柱塞7的外柱面上在柱塞7进行回旋运动时进行直线运动，并将气缸5内部划分为吸入空间和压缩空间的叶片(图中未示)；设置在外壳1的侧面，连接在气缸5吸入5a中的气液分离器100。
如图3所示，气液分离器100包括：具备了一定的内部空间的其上端连接制冷循环系统中的冷媒管P的机壳110；设置在机壳内的上半区的从冷媒管P流入的冷媒中分离出气态冷媒和液态冷媒的分流挡板120；一端插入机壳110的下端至一定的深度，而另一端插入气缸5的吸入口5a中的气体导流管130；将气体导流管130固定在机壳110上的气体导流管支架140；设置在低于气体导流管130入口端的位置上，清除机壳110底部产生的泡沫的干涉板150。
如图3和图4所示，所述干涉板150采用中央位置上具备了冷媒孔151的环形圆盘结构，其外柱面与机壳110的内柱面相切的同时其内柱面大于气体导流管130的外径。
如图3所示，干涉板150可以将外柱面的高度和内柱面的高度设置的相同，也可以如图5所示，使外柱面的高度大于内柱面的高度并形成倾斜的结构。在这里，所述干涉板150采用倾斜结构时，被分流挡板120挡住的液态冷媒可以顺着分流挡板120流畅的流下来，同时可以有效的阻挡底部产生的泡沫110。
如图6所示，干涉板150其外柱面紧贴着机壳10内柱面固定且其内柱面可以紧贴着气体导流管130的外柱面固定。这时，在干涉板150上设置若干个冷媒通孔151或设置网状结构，使液态冷媒留在底部而气态冷媒向上方上升。
图中与现有相同的部件使用了相同的标号。
图中标号121为挡板孔、141为支架孔。
如上构成的本发明的旋转式压缩机气液分离器的工作过程如下。
电动机构的定子2导通电源后，转子3在定子2的内部旋转，与此同时压缩机构的转轴4也开始旋转，以使柱塞7在气缸5的内部进行偏心旋转，由此冷媒气体被吸入至气缸5的吸入空间之后，持续被压缩至一定的压力。当气缸5压缩空间内的压力超过了临界压力而达到高于外壳1内部压力的瞬间即输出到外壳1的内部，由排气管DP排出至制冷循环系统中。
这时，通过冷媒管P流入气液分离器100的机壳110内部的冷媒中，气态冷媒通过分流挡板120的挡板孔121和气体导流管13直接流入气缸的吸入空间内的同时液态冷媒被分流挡板120挡住后通过挡板孔121聚集在机壳110的底部。聚集在机壳110底部的液态冷媒吸收周围的热量后气化并上升，然后通过气体导流管130流入气缸5的吸入空间。
这时，聚集在机壳110底部的液态冷媒在充分的气化之前由于吸收周围的热量，会产生泡沫，因此在机壳110的中央横向层层设置了若干个干涉板150，在预防了泡沫的产生的同时对于已产生的气泡，在其上升到气体导流管130之前进行了清除，由此预防了液面的突然上升及液态冷媒以液体状态通过气体导流管130流入气缸5的内部。
如图5所示，倾斜设置所述干涉板150时，如前所述，不仅可以迅速的将与气态冷媒分离后的液态冷媒聚集在机壳110底部，同时可以更加有效的阻止泡沫上升。
并且，将干涉板150的内柱面紧贴着气体导流管130的外柱面设置时，无需设置支撑气体导流管130的气体导流管支架140，由此可以减少零部件的数量和组装工作。
本发明虽然仅以设置在旋转式压缩机中的气液分离器进行了说明，但是本发明适用于将冷媒气体直接吸入压缩室的各种压缩机。
发明的效果
本发明设计的压缩机用气液分离器的泡沫清除装置在机壳的内部横向设置了干涉板，由此在抑制了聚集在机壳下方的液态冷媒受热时产生的泡沫，而且对于已产生的泡沫可在上升到气体导流管之前进行清除，从而避免了冷媒液面的突然上升，预防了液态冷媒流入气缸的内部。
Claims (4)
1、一种压缩机用气液分离器的泡沫清除装置，其特征在于，它包括具备一定的内部空间，其上端连接制冷循环系统中的冷媒管的机壳；
设置在机壳内的上半区的从通过冷媒管流入的冷媒中分离出气态冷媒和液态冷媒的分流装置；
贯穿所述机壳的下半部插入，使其一端位于分流装置的下方，而另一端与压缩机气缸上形成的吸入口相通的气体导流管；
位于气体导流管下侧的半径方向上设置有阻止机壳内的泡沫的干涉板。
2、根据权利要求1所述的压缩机用气液分离器的泡沫清除装置，其特征在于所述干涉板为了在与所述气体导流管之间具备一定大小的缝隙，而在其中央位置上配备了直径大于气体导流管外径的冷媒孔，由此采用环形结构。
3、根据权利要求1所述的压缩机用气液分离器的泡沫清除装置，其特征在于所述干涉板紧贴着所述气体导流管的外柱面固定，并在其平板上面设置了若干个冷媒通孔。
4、根据权利要求1或2或3所述的压缩机用气液分离器的泡沫清除装置，其特征在于所述干涉板采用中心相对外周更低的倾斜结构。
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2004
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