CN1715556A - 一种制浆造纸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制浆造纸方法，其采用的原料为：椰子树、棕榈树、槟榔树、香蕉树和菠萝树的枯萎后的叶杆、树杆的外包裹物、连接树干和果实的杆、壳串以及椰子树和槟榔树的果实的外壳中的一种或多种；其生产工艺步骤为：原料分析、备料、制浆、黑液回收、抄浆、造纸、最后制成纸张。这种方法具有有利于废物利用、经济环保、适用范围广、工艺过程合理等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种制浆造纸方法，特别是一种利用椰子树、棕榈树、槟榔树、香蕉树和菠萝树的枯萎后的叶杆、树杆的外包裹物、连接树干和果实的杆、壳串以及椰子树和槟榔树的果实的外壳作为原料的制浆造纸方法。
背景技术
现在随着社会的进步、人民生活水平和文化生活质量的提高，使各种纸张的用量大幅上升，传统的造纸方法所用的原料主要是木浆和草浆，用木浆造纸造成大量森林被毁，生态变坏；草浆造纸使还田的有机物减少，土壤肥力下降，长期以往会对森林及草场资源造成很大的浪费，申请号为01126541.8的专利公开了一种以棕榈果壳为原料的制浆造纸方法，这种方法利用了棕榈果壳为原料，经过棕榈果壳的预处理，蒸煮，黑液分离，洗涤、净化，打浆、造纸等工艺步骤，可制造出各种纸品，但是这种方法，原料来源单一，使用范围窄；预处理工艺不彻底，原料运输成本大，且给以后的工艺步骤带来了麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有利于废物利用、经济环保、适用范围广、工艺过程合理的制浆造纸方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该制浆造纸方法，其特点是：所采用的原料为：椰子树、棕榈树、槟榔树、香蕉树和菠萝树的枯萎后的叶杆、树杆的外包裹物、连接树干和果实的杆、壳串以及椰子树和槟榔树的果实的外壳中的一种或多种；其生产工艺步骤为：
a、首先将上述原料进行批量分析；
b、然后进行备料工序：将上述原料进行切段、清洗、压榨碎解、分丝除尘，然后经水洗除杂后送到水力碎浆机碎解；
c、再进行制浆工序：将备料工序的产物泵送到脱水机脱水，螺旋进料，然后再进行蒸煮，蒸煮的过程中加入化学药品来脱出原料中的木素，温度保持在150-170℃，1-2小时后蒸煮成浆，浆料经喷放锅、洗涤、密闭筛选这几道工艺完成制浆工序；
d、，再进行黑液回收工序：利用黑液回收装置进行黑液回收；
e、然后进行多段漂白工序：将制浆工序的产品进行氧气漂白和过氧化氢漂白相结合的多段漂白；
f、最后进行抄浆、造纸工序：漂白后的纸浆抄造成漂白浆板，经脱水和烘干后成为纸张。
本发明所述的化学药品为烧碱和蒽醌和/或亚硫酸盐和蒽醌，加入的量分别占原料总质量的0-16％、0.03-0.06％、0-18％，具体加入的量根据批量分析的结果而定。
本发明所述的多段漂白工序采用的是OHMP四段漂白工序。
本发明所述的洗涤为四段逆流洗涤。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：1、由于本方法采用的原料是椰子树、棕榈树、槟榔树、香蕉树和菠萝树的枯萎后的叶杆、树杆的外包裹物、连接树干和果实的杆、壳串以及椰子树和槟榔树的果实的外壳，原料成本低、来源广泛；2、采用成分测试蒸煮的方法，使化学添加剂的用量达到合理；3、采用造纸黑液回收技术，符合环保要求；4、由于制造的纸浆颜色深，采用氧气漂白和过氧化氢漂白相结合的无污染多段漂白解决，使其白度可达到80度以上；5、因为原料的含水量比较大，所以在备料工序增加了压榨工艺，减少水分，降低了运输成本。
附图说明
图1为本发明的工艺步骤示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1：
本实施例所才用的原料为：椰子树、棕榈树、槟榔树、香蕉树和菠萝树的枯萎后的叶杆、树杆的外包裹物、连接树干和果实的杆、壳串以及椰子树和槟榔树的果实的外壳共500公斤。
将上述原料进行切段、清洗后运输至原料堆场，然后上述原料进行批量分析。
本实施例的以下部分描述了本发明的备料工艺过程：
将批量分析后的原料使用胶带输送机运输到制浆车间备料工段，原料经过壳串压榨碎解机压榨碎解、纤维分丝除尘分丝除尘，再经过壳串压榨碎解机压榨碎解，然后经水洗杂质分离机水洗除杂后送到水力碎浆机碎解，完成原料的备料工艺过程；
本实施例的以下部分描述了本发明的制浆工艺过程：
将备料工艺过程的产物由料片泵泵送到脱水机脱水，螺旋进料，然后在横管连蒸器中进行蒸煮，蒸煮的过程中加入40烧碱、0.3公斤蒽醌和30公斤的亚硫酸盐来脱出原料中的木素，温度保持在160℃，蒸煮1个小时成浆后，浆料经喷放锅、氧脱木素、四段逆流洗涤、密闭筛选这几道工序完成制浆工艺过程；
本实施例的以下部分描述了本发明的漂白工艺过程：
将制浆工艺过程的产品进行OHMP四段漂白工序，纸浆经四段漂白后白度可达到80％以上。能满足多数文化和生活用纸的白度要求。在经过抄浆、造纸，完成造纸过程，
实施例2：
本实施例所才用的原料为：椰子树、棕榈树、槟榔树、香蕉树和菠萝树的枯萎后的叶杆、树杆的外包裹物、连接树干和果实的杆、壳串以及椰子树和槟榔树的果实的外壳共1000公斤。
将上述原料进行切段、清洗后运输至原料堆场，然后上述原料进行批量分析。
本实施例的以下部分描述了本发明的备料工艺过程：
将批量分析后的原料使用胶带输送机运输到制浆车间备料工段，原料经过壳串压榨碎解机压榨碎解、纤维分丝除尘分丝除尘，再经过壳串压榨碎解机压榨碎解，然后经水洗杂质分离机水洗除杂后送到水力碎浆机碎解，完成原料的备料工艺过程；
本实施例的以下部分描述了本发明的制浆工艺过程：
将备料工艺过程的产物由料片泵泵送到脱水机脱水，螺旋进料，然后在横管连蒸器中进行蒸煮，蒸煮的过程中加入160烧碱、0.4公斤蒽醌来脱出原料中的木素，温度保持在170℃蒸煮1.5个小时成浆后，浆料经喷放锅、氧脱木素、四段逆流洗涤、密闭筛选这几道工序完成制浆工艺过程；
本实施例的以下部分描述了本发明的漂白工艺过程：
将制浆工艺过程的产品进行OHMP四段漂白工序，纸浆经四段漂白后白度可达到80％以上。能满足多数文化和生活用纸的白度要求。在经过抄浆、造纸，完成造纸过程，
实施例3：
本实施例所才用的原料为：椰子树、棕榈树、槟榔树、香蕉树和菠萝树的枯萎后的叶杆、树杆的外包裹物、连接树干和果实的杆、壳串以及椰子树和槟榔树的果实的外壳共1000公斤。
将上述原料进行切段、清洗后运输至原料堆场，然后上述原料进行批量分析。
本实施例的以下部分描述了本发明的备料工艺过程：
将批量分析后的原料使用胶带输送机运输到制浆车间备料工段，原料经过壳串压榨碎解机压榨碎解、纤维分丝除尘分丝除尘，再经过壳串压榨碎解机压榨碎解，然后经水洗杂质分离机水洗除杂后送到水力碎浆机碎解，完成原料的备料工艺过程；
本实施例的以下部分描述了本发明的制浆工艺过程：
将备料工艺过程的产物由料片泵泵送到脱水机脱水，螺旋进料，然后在横管连蒸器中进行蒸煮，蒸煮的过程中加入0.3公斤蒽醌和180公斤的亚硫酸盐来脱出原料中的木素，温度保持在150℃蒸煮2个小时成浆后，浆料经喷放锅、氧脱木素、四段逆流洗涤、密闭筛选这几道工序完成制浆工艺过程；
本实施例的以下部分描述了本发明的漂白工艺过程：
将制浆工艺过程的产品进行OHMP四段漂白工序，纸浆经四段漂白后白度可达到80％以上。能满足多数文化和生活用纸的白度要求。在经过抄浆、造纸，完成造纸过程，
实施例4：
本实施例所才用的原料为：椰子树、棕榈树、槟榔树、香蕉树和菠萝树的枯萎后的叶杆、树杆的外包裹物、连接树干和果实的杆、壳串以及椰子树和槟榔树的果实的外壳共1000公斤。
将上述原料进行切段、清洗后运输至原料堆场，然后上述原料进行批量分析。
本实施例的以下部分描述了本发明的备料工艺过程：
将批量分析后的原料使用胶带输送机运输到制浆车间备料工段，原料经过壳串压榨碎解机压榨碎解、纤维分丝除尘分丝除尘，再经过壳串压榨碎解机压榨碎解，然后经水洗杂质分离机水洗除杂后送到水力碎浆机碎解，完成原料的备料工艺过程；
本实施例的以下部分描述了本发明的制浆工艺过程：
将备料工艺过程的产物由料片泵泵送到脱水机脱水，螺旋进料，然后在横管连蒸器中进行蒸煮，蒸煮的过程中加入140烧碱、0.5公斤蒽醌和20公斤的亚硫酸盐来脱出原料中的木素，温度保持在165℃蒸煮1.5个小时成浆后，浆料经喷放锅、氧脱木素、四段逆流洗涤、密闭筛选这几道工序完成制浆工艺过程；
本实施例的以下部分描述了本发明的漂白工艺过程：
将制浆工艺过程的产品进行OHMP四段漂白工序，纸浆经四段漂白后白度可达到80％以上。能满足多数文化和生活用纸的白度要求。在经过抄浆、造纸，完成造纸过程。
本发明所述的生产方法也可以以棕榈树果实的外壳为原料进行制浆造纸生产。
Claims (4)
1、一种制浆造纸方法，其特征是：所采用的原料为：椰子树、棕榈树、槟榔树、香蕉树和菠萝树的枯萎后的叶杆、树杆的外包裹物、连接树干和果实的杆、壳串以及椰子树和槟榔树的果实的外壳中的一种或多种；其生产工艺步骤为：
a、首先将上述原料进行批量分析；
b、然后进行备料工序：将上述原料进行切段、清洗、压榨碎解、分丝除尘，然后经水洗除杂后送到水力碎浆机碎解；
c、再进行制浆工序：将备料工序的产物泵送到脱水机脱水，螺旋进料，然后再进行蒸煮，蒸煮的过程中加入化学药品来脱出原料中的木素，温度保持在150-170℃，1-2小时后蒸煮成浆，浆料经喷放锅、洗涤、密闭筛选这几道工艺完成制浆工序；
d、，再进行黑液回收工序：利用黑液回收装置进行黑液回收；
e、然后进行多段漂白工序：将制浆工序的产品进行氧气漂白和过氧化氢漂白相结合的多段漂白；
f、最后进行抄浆、造纸工序：漂白后的纸浆抄造成漂白浆板，经脱水和烘干后成为纸张。
2、根据权利要求1所述的制浆造纸方法，其特征是：所述的化学药品为烧碱和蒽醌和/或亚硫酸盐和蒽醌，加入的量分别占原料总质量的0-16％、0.03-0.06％、0-18％，具体加入的量根据批量分析的结果而定。
3、根据权利要求1所述的制浆造纸方法，其特征是：所述的多段漂白工序采用的是OHMP四段漂白工序。
4、根据权利要求1所述的制浆造纸方法，其特征是：所述的洗涤为四段逆流洗涤。
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