CN1715082A - 烧结泥人及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
烧结泥人及其制作方法，涉及一种传统工艺品及其生产方法。按照本发明所提供的设计方案，该泥人是在经过400～800℃烧结后形成的泥人。烧结泥人的制作方法，其特征在于，a.制作泥人：按要求利用常规方法制作好泥人，然后阴干；b.烧结：将阴干后的泥人置于炉窑内，在400～800℃的温度下烧结，时间3～8小时，待冷却至常温后出窑。将捏制的泥人经过烧结，使其强度得到很大的提高，从而避免了容易破碎、不能受潮等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种传统工艺品及其生产方法。
背景技术
无锡的惠山泥人是一种传统工艺品，历经数百年的积淀后，这种工艺品已经形成了一种独特风格，深受人们的喜爱。尤其是“阿福”，那憨态可掬的造型常常惹得人们留恋往返、爱不释手。但是，由于传统的泥人都直接由泥捏制而成，其强度受到一定的限制，稍有碰撞就有可能破碎，给收藏爱好者在收藏及搬运时带来了麻烦。
发明内容
本发明的目的在于寻求一种烧结泥人及其制作方法，将捏制的泥人再经过烧结，使其强度得到很大的提高，从而避免了容易破碎、不能受潮等问题。
按照本发明所提供的设计方案，该惠山泥人是在经过400～800℃烧结后形成的泥人。
在烧结过的惠山泥人表面有颜料；再在颜料外面设置保护膜。
烧结泥人的制作方法，其特征在于，a、制作惠山泥人：按要求利用常规方法制作好惠山泥人，然后阴干；b、烧结：将阴干后的泥人置于炉窑内，在400～800℃的温度下烧结，时间3～8小时，待冷却至常温后出窑。
对出窑的泥人利用颜料按要求上彩。在上彩时，先对已经烧结的泥人磨光修整，在上彩后，再喷涂一层保护膜。在上彩时所用的颜料可以是普通广告色或防水广告色或国画颜料或矿物颜料。
对已经置于炉窑内的泥人预热，使其从常温逐步升温至100～200℃。在烧结开始2小时后，熄火保温3～4小时，然后再继续烧结。
本发明的优点是：普通泥人经过烧结后，可有效提高其强度，在搬运与保藏时，不易破损，延长了这种传统工艺品的观赏时间，烧结过的泥人在上彩后，其色彩不易脱落。
具体实施方式
烧结泥人的制作方法如下：
a、制作泥人：按要求利用常规方法制作好泥人，然后阴干；
b、预热：将阴干后的泥人置于炉窑内，然后对泥人进行预热，使其从常温逐步升温至100～200℃。
c、烧结：对预热后的泥人在400～800℃的温度下烧结，总时间3～8小时，并在烧结开始2小时后，熄火保温3～4小时，然后再继续烧结；烧结好以后可以让泥人自然冷却，或者也可以通风冷却，甚至通水进行强制冷却，待泥人冷却至常温后出窑。
d、在烧结后再上彩：对出窑的泥人利用颜料按要求上彩。在上彩时，先对已经烧结的泥人磨光修整，在上彩后，再喷涂一层保护膜。在上彩时所用的颜料为普通广告色或防水广告色或国画颜料或矿物颜料。
低温烧结过的泥人，颜色会渗透入泥人坯内，上色结束后，再上一层保护膜，与传统的没有烧结的泥人相比，传统的泥人表面密度比较紧，色上在泥人的表面上。而烧结过的泥人密度松，色会渗透入坯内，使色彩的保持时间更长，尤其是烧结过的泥人强度得到很大的提高。
Claims (9)
1、烧结泥人，其特征是：该泥人是在经过400～800℃烧结后形成的泥人。
2、根据权利要求1所述的烧结泥人，其特征是：在烧结泥人表面有颜料。
3、根据权利要求2所述的烧结泥人，其特征是：在颜料外面有保护膜。
4、烧结泥人的制作方法，其特征在于，a、制作泥人：按要求利用常规方法制作好泥人，然后阴干；b、烧结：将阴干后的泥人置于炉窑内，在400～800℃的温度下烧结，时间3～8小时，待冷却至常温后出窑。
5、根据权利要求4所述烧结泥人的制作方法，其特征在于，在烧结后再上彩：对出窑的泥人利用颜料按要求上彩。
6、根据权利要求4所述烧结泥人的制作方法，其特征在于，在烧结前，先预热：对已经置于炉窑内的泥人预热，使其从常温逐步升温至100～200℃。
7、根据权利要求4所述烧结泥人的制作方法，其特征在于，在上彩时，先对已经烧结的泥人磨光修整，在上彩后，再喷涂一层保护膜。
8、根据权利要求4所述烧结泥人的制作方法，其特征在于，在烧结开始2小时后，熄火保温3～4小时，然后再继续烧结。
9、根据权利要求5或7所述烧结泥人的制作方法，其特征在于，在上彩时所用的颜料为普通广告色或防水广告色或国画颜料或矿物颜料。
Priority Applications (1)
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| CN 200510040835 CN1715082A (zh) | 2005-06-28 | 2005-06-28 | 烧结泥人及其制作方法 |
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| CN 200510040835 CN1715082A (zh) | 2005-06-28 | 2005-06-28 | 烧结泥人及其制作方法 |
Publications (1)
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Family
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN1715082A (zh) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102092229A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-06-15 | 刘云峰 | 泥制装饰品制作工艺 |
| CN110156433A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-08-23 | 高化龙 | 一种泥塑制品及其制备工艺 |
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2005
- 2005-06-28 CN CN 200510040835 patent/CN1715082A/zh active Pending
Cited By (3)
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| CN102092229A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-06-15 | 刘云峰 | 泥制装饰品制作工艺 |
| CN102092229B (zh) * | 2010-12-03 | 2013-02-13 | 刘云峰 | 泥制装饰品制作工艺 |
| CN110156433A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-08-23 | 高化龙 | 一种泥塑制品及其制备工艺 |
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