CN1715055A - 喷墨记录设备 - Google Patents
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Abstract
一种喷墨记录设备，它可缩短预喷墨的动作和时间、减小墨雾的影响。其中设置有恢复机构部(104)，使搭载有盖(1)的滑动部件(3)追随滑架(6)的移动而沿仿形面(13a、13b)移动，由此使盖(1)与记录装置(5)抵接从而将其盖住。在记录装置向记录介质上形成图像的记录区域、与被盖住的位置之间设置从记录装置向盖喷墨的第1位置和第2位置，在上述第2位置上，记录装置与盖的距离比在上述第1位置上的记录装置与盖的距离小。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷墨记录设备，其通过从记录装置向记录介质喷墨来进行记录。
背景技术
喷墨记录设备是从作为记录装置的记录头向记录用纸等记录介质上喷墨而进行记录的。在这样的记录设备中，由于是从微细的喷出口中喷出墨水进行记录，所以在喷出口附近，墨水会因蒸发而产生粘稠度增加和凝固，或者在喷出口内的墨水中会产生气泡等，这些将导致喷出不良。另外，拂拭喷出口面的擦拭动作和从喷出口吸引墨水的吸引动作会产生在喷出口内混入其他颜色的墨水而导致记录图像中墨水混色的缺点。因此，在上述吸引动作之后或在记录动作中和记录待机中，要先从喷出口向墨水接收部进行预喷墨，将气泡以及混色墨水等与墨水一起排出，借此向喷出口内注入新墨水，从而防止喷出不良或混色的产生。
在喷墨记录设备中通常设有恢复机构部(维护部)，它用于恢复、维持记录装置的喷墨性能。在使用搭载于滑架上的记录装置在记录介质上进行记录的喷墨记录设备中，作为其恢复机构部，人们知道的有以下构造，即，利用滑架的移动使搭载着盖的滑动部件沿滑动器仿形部进行追随移动，从而使盖与记录装置紧密接触而将其盖住。这种构造的恢复机构部的优点是：采用它的记录设备不需要用于将记录装置盖住的单独驱动源、使用的部件少、构造简单、造价低。
即，在具有上述构造的恢复机构部的喷墨记录设备中，当滑架从记录区域进入恢复机构部后，通过使滑架侧面部与滑动部件的接触部抵接，可使滑动部件朝向滑架的进入方向进行追随移动。此时，通过沿设置于记录设备主体上的滑动器仿形部滑动，滑动部件与滑架共同移动并上升。而且当滑动部件到达滑动器仿形部的最上部后，搭载于滑动部件上的盖与记录装置的喷出口面紧密接触，将喷出口盖住。
当滑架反转移动方向而开始朝向记录区域移动后，滑动部件开始沿滑动器仿形部下降，盖开始从记录装置的喷出口面离开。当滑动部件移动到滑动器仿形部的最下部的停止位置后，滑架从滑动部件的接触部离开，滑架以滑动部件的停止位置为待机位置进入待机状态。而且当滑架位于该待机位置时，需要进行以下各种预喷墨，即，滑架的待机中的预喷墨、记录动作中的预喷墨、送纸动作中的预喷墨、清洁喷出口面后的预喷墨等。
为了清洁记录装置的喷出口内部(更新墨水)，具有上述构造的恢复机构部要在滑动器仿形部最下部的滑架待机位置上进行必要的预喷墨。因此，当在记录动作中进行预喷墨时，由于该位置离记录区域最近所以可缩短动作时间，另外由于滑架不与滑动部件抵接，所以可降低噪音、减轻滑架负荷。
然而，由于记录装置搭载于滑架上，而滑动部件则位于滑动器仿形部的最下部，记录装置的喷出口面与滑动部件之间的高度方向上的距离比滑动器仿形部的其他位置的距离大，所以已喷出但未滴入盖内(盖吸收体)的墨水成为雾状(薄雾)而在记录设备内飘浮。漂浮的墨水附着在记录设备内的输送机构的构成部件上或送、排纸机构的托盘等上，继而被转印到记录介质上而成为污损的原因。另外，成为雾状的墨水还会向记录设备外扩散，因此也有可能附着到承载着记录设备的机器或周边机器上。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种喷墨记录设备，它可缩短预喷墨动作时间，显著减小墨雾的影响。
本发明的其他目的在于，提供一种喷墨记录设备，它通过从记录装置向记录介质喷墨来进行记录，它具有：滑架，其搭载着记录装置往复移动；盖，其将记录装置的喷出口面盖住并接收记录装置在进行预喷墨时喷出的墨水；滑动部件，其保持上述盖并追随上述滑架的移动而移动。其中，上述滑架具有第1位置和第2位置，在该第1位置和第2位置上，上述记录装置向上述盖进行预喷墨，上述第1位置处的上述记录装置与上述盖的距离不同于上述第2位置处的上述记录装置与上述盖的距离。
附图说明
图1是本发明一实施方式的喷墨记录设备的立体图。
图2是框图，它表示了图1的喷墨记录设备的控制装置的大致构成。
图3是立体图，它表示从斜上方看到的本实施方式的喷墨记录设备的恢复机构部。
图4是主视图，它表示了待机状态，在该待机状态中，滑动部件停止于滑动器仿形部的最下部，滑架停止但不与滑动部件的接触部抵接。
图5是主视图，它表示在滑架进入恢复机构部后，使滑动部件进行追随移动并在滑动器仿形部的中途(斜面部)使该滑动部件停止，进行预喷墨时的状态。
图6是主视图，它表示在滑架进入恢复机构部后，使滑动部件进行追随移动到滑动器仿形部的最上部，从而将记录装置盖住的状态。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行具体说明。在各图中，同样的标号表示同样或对应部分。图1是本发明一实施方式的喷墨记录设备的立体图。在图1所示的喷墨记录设备中设置有：送纸部101，它用于向装置主体内供给记录用纸等记录介质；输送部102，它用于在装置主体内(记录部等)输送记录介质；记录机构部(滑架部)103，它根据图像信息在记录介质上记录图像；恢复机构部(维护部)104，它用于维持、恢复由记录机构部103形成的图像等级。
堆载于送纸部101的记录介质由送纸辊将其逐张分离后送入输送部102，该送纸辊是由送纸电动机驱动的。输送辊121由输送电动机驱动，压紧辊122被输送辊推压而从动旋转。送入到输送部102的记录介质被输送辊121和压紧辊122之间的夹持部输送而通过记录部，在此期间由记录机构部103向该记录介质上记录图像。记录有图像的记录介质由与输送辊121联动驱动的排纸辊123和与排纸辊协同动作的滚轮排出装置主体外。
记录机构部103包括：滑架6，它被支承于装置主体内部并被导向，其可沿主扫描方向往复运动；记录装置(记录头)5，它搭载于滑架上；以及其他部件。即，搭载有记录装置5的滑架6被导向轴125和导轨126支承，并被其导向而可沿其往复移动，该导向轴125和导轨126与装置主体平行设置。滑架电动机70的驱动力经滑架带124传递到滑架6，借此，滑架6被沿导向轴125往复驱动。此外，记录设备还设有与导向轴125平行的条码带127，它用于检测滑架6的移动以及位置。因此，根据图像信息，与滑架6的移动同步驱动记录装置5，由此来进行1行的记录(主扫描)，接下来，由LF电动机69以规定量驱动输送辊121，将记录介质输送规定间距(副扫描)，然后进行下一行的记录。之后，通过重复上述动作来进行记录介质整体的记录。
恢复机构部104通过消除记录装置5的堵塞等来将记录等级维持、恢复为良好的状态，它包括：泵，它用于从喷出口吸墨或喷墨；盖，它用于覆盖喷出口；清洁装置，它用于拂拭清洁喷出口面。本实施方式的记录装置5通过由电热变换体施加的热能使墨水内产生膜沸腾，利用此时产生的气泡的膨胀、收缩所引起的压力，从喷出口喷出墨水而进行记录。电热变换体分别对应形成为喷出口列状的多个喷出口而配设，根据记录信息而向相对应的电热变换体施加脉冲电压，从而使墨水从相对应的喷出口中喷出。
图2是框图，它表示了图1的喷墨记录设备的控制装置的大致构成。在图2中，作为记录设备的控制装置的控制基板60经由接口51而与电脑等主机装置50连接。在控制基板60上设置有中央演算处理装置(CPU)61，它由微处理器等构成，在该CPU61上经总线55连接有ROM62、RAM63、记录头驱动器64和电动机驱动器65、66、67、68。另一方面，在记录设备中设置有检测部80，它包括：CR(滑架)编码器传感器81、LF(换行)编码器传感器82、PE(换页)传感器83、PG(恢复系统)传感器84以及ASF(自动送纸)传感器85等检测装置。
在ROM62中储存有长期被保存着的程序或数据等信息，在RAM63内储存有可写入的数据等信息。因此当来自检测部80的各种传感器81～85的检测信号从总线55输入到控制基板60后，由控制基板60的CPU61根据ROM62和RAM63内的储存信息来进行演算，经各种驱动器使对应的机构部动作。即，经由记录头驱动器64控制记录装置5来进行记录动作，经由电动机驱动器65控制LF电动机(输送电动机)69来进行记录介质的输送。
另外，经由电动机驱动器66控制滑架电动机70，由此来控制由导向轴125以及导轨126导向支承的滑架6沿主扫描方向的移动、停止。进而经由电动机驱动器67来控制ASF电动机(送纸电动机)71，由此来进行从送纸部101向记录部输送记录介质的动作，经由电动机驱动器68来控制PG电动机72，由此来进行恢复机构部(维护部)104各恢复构件的恢复动作。
图3是立体图，它表示从斜上方看到的本实施方式的喷墨记录设备的恢复机构部104。在图3中，橡胶类弹性材料的成形品构成的盖1搭载于盖保持部2上，相对于滑动部件3，该盖保持部2被安装成由4处爪部2b(未图示)确定了上限位置，并可在该上限位置允许的范围内沿上下方向移动，该盖保持部2被配设于盖保持部2与滑动部件3之间的盖弹簧(未图示)朝向上方施加力而得以在上下方向上定位。通常，在盖1的内部装填有墨水吸收体(盖吸收体)，它由多孔质部件等构成，墨水吸收性优良。在盖1的底面部形成有吸引口(未图示)，它与吸引泵(未图示)连接，在与盖保持部2的吸引口相对应的部位连接有吸引用管(未图示)，管的另一端与作为负压产生装置的吸引泵连接。因此，通过在由盖1将记录装置(记录头)5盖住的状态下驱动泵，通过管可使盖1内变为负压状态，由此可从记录装置5的喷出口吸引墨水。通过该墨水吸引，可更新喷出口内的墨水，从而恢复、维持喷墨性能。
保持盖保持部2的滑动部件3经滑动器弹簧15与装置主体的底部14连结(连接)。在滑动部件3的前、后面上的左、右合计4处设置有朝向侧方突出的棒状突出部(滑动器轴部)3b，这些突出部3b分别与设置于底部14上的滑动器仿形部13的仿形面(上表面)相抵接。该滑动器仿形部13包括：设置于恢复机构部104前表面侧的滑动器仿形件13a与设置于后表面侧的滑动器仿形件13b。即，由滑动器弹簧15向下对各突出部3b施加力，使得各突出部3b与滑动器仿形件13a、13b的仿形面相抵接并可沿其仿形面滑动，在该状态下对滑动部件3进行安装，使其可沿滑动器仿形件13a、13b朝向滑架6的移动方向移动。
在滑动部件3上设有接触部3a，它与进入(移动)恢复机构部(维护部)104的滑架6相抵接。即，当滑架6向恢复机构部104移动而其侧面抵接到接触部3a后，滑动部件3也追随着滑架6进入恢复机构部104的动作进行同样的移动。
进入的滑架6使滑动部件3沿滑动器仿形部13移动。在滑动部件到达仿形部13最上部之时使滑架6停止，由此使盖1与记录装置5的喷出口面紧密接触，成为将喷出口盖住的状态。当滑架6进一步进入后，设置于底部14上的突起部与盖保持部2的局部抵接，由此使得盖保持部2的记录介质输送方向的下游侧(装置主体前表面侧)的部位朝向下降方向倾斜。通过该盖保持部2的倾斜，覆盖喷出口面的盖1的局部从喷出口面离开，盖1的内部被强制性地与外部大气连通。另外，在滑动部件3的记录区域侧的端部安装有刮板8、9，它们由橡胶类弹性体构成，用于拂去那些附着在记录装置5的喷出口面上的墨水和灰尘等。
例如在将喷出口盖住的状态下驱动吸引泵，进行从喷出口吸引墨水的吸引恢复动作，在此之后使滑架6进一步进入，则处于负压状态的盖1的内部一下子开放。像这样，喷出口由负压状态一下子恢复为大气压，会产生气泡或其他颜色墨水被压入喷出口内的现象、或者被吸出至喷出口附近的墨水大量附着于喷出口面上的现象。因此，为了喷出用于消除这些现象的墨水，在本实施方式中在盖开放状态的位置上进行预喷墨。该预喷墨为从喷出口向盖内喷出墨水的动作，它作为记录装置的恢复处理之一被执行。另外，虽然本发明与从记录区域(滑架进行记录动作的移动区域)到盖住位置之间的预喷墨位置有关，但其与盖强制开放状态的预喷墨却没有直接关系。
图4是主视图，它表示了待机状态，在该待机状态中，滑动部件3停止于滑动器仿形部13的最下部，滑架6停止但不与滑动部件的接触部3a抵接。图5是主视图，它表示在滑架6进入恢复机构部104后，使滑动部件3进行追随移动并在滑动器仿形部13的中途(斜面部)使该滑动部件停止，进行预喷墨时的状态。图6是主视图，它表示在滑架6进入恢复机构部104后，使滑动部件3进行追随移动到滑动器仿形部13的最上部，从而将记录装置5盖住的状态。
接下来参照图1～图6对预喷墨的控制装置这一作为使用本发明的喷墨记录设备的特征构成进行具体说明。在本实施方式中，在滑动器仿形部13设置两处进行预喷墨的位置，可对应于预喷墨的喷墨量或实施的时间点或频度等，选择性地进行各位置的预喷墨。即，作为预喷墨位置设置有第1预喷墨位置与第2预喷墨位置。另外，在本实施方式中，滑动器仿形部13包括两部分：滑动器仿形件13a、滑动器仿形件13b，它们成与滑架6的移动方向平行状形成于滑动部件3的前、后位置上。
当滑动部件3与滑动器仿形部13的最下部抵接时，记录装置5与盖1间的距离较大，且滑架6不与滑动部件3的接触部3a抵接，选择这时的位置作为第1预喷墨位置。另外，在滑动部件3与滑动器仿形部13的斜面中途抵接的状态下使滑架6停止，由此来限制滑动部件3的位置与姿势而进行预喷墨，选择这时的位置作为第2预喷墨位置。于是记录装置5与盖1之间的高度方向的距离被设定为位于第2预喷墨位置时的上述距离小于位于第1预喷墨位置时的上述距离。
要频繁地进行不以记录为目的而从记录装置5向盖等的墨水接收部喷墨的预喷墨，以防止因记录装置5的喷出口内混入其他颜色的墨水而产生的混色、以及因墨水的水分蒸发而产生墨水凝固从而引起的喷出不良等。例如当恢复机构部104的刮板8、9进行记录装置5的清洁动作之后，开、关记录设备电源时，或者恢复机构部104对记录装置5开、闭盖1时等进行的预喷墨中，由于喷墨量大，所以在大多数情况下都要在预喷墨后使滑架停止于待机位置上，在该状态下进行吸引盖内墨水的空吸引。
如图5所示，这种喷墨量大的预喷墨在第2预喷墨位置进行，该第2预喷墨位置为使滑动部件3停止于滑动器仿形部13(滑动器仿形件13a、13b)的仿形面的斜面中途的位置。当在该第2预喷墨位置上时，从盖1(盖内的墨水吸收体)到记录装置5的喷出口面的距离比在滑动部件3与滑动器仿形部13的最下部抵接的第1预喷墨位置上时的上述从盖1到记录装置5的喷出口面的距离小。因此，墨雾的产生量减少，可减轻墨雾的影响。
与此相对，在记录动作中或记录待机中等的预喷墨的喷墨量小，且每隔预定时间间隔进行一次。由于例如有的情况是以间隔数秒插入进行一次的频率进行预喷墨，所以在记录动作进行预喷墨时会因预喷墨时间而使图像记录时间受到影响。因此，在记录动作中的预喷墨中，优先考虑缩短动作时间，故如图4所示，在第1预喷墨位置进行预喷墨，在该第1预喷墨位置上，滑动部件3位于与记录区域最近的位置，且它与滑动器仿形部13的最下部抵接。
另外，该第1预喷墨位置为滑架6的待机位置，其也被用作待机中进行预喷墨的位置。在该第1预喷墨位置上所进行的预喷墨虽然频率高，但喷墨量少。另外，第1预喷墨位置是为了防止墨雾影响而进行预喷墨的位置，但更重要的是，之所以在该位置上进行预喷墨是为了消除滑架6上产生的进入负荷、以及因滑架6与滑动部件3的接触部3a抵接而产生的噪音。
根据以上预喷墨的(喷出)次数及时间点等，考虑记录装置5与盖1(盖内墨水吸收体)在高度方向上的距离、滑架6在移动方向上离开记录区域的距离，使第1及第2预喷墨位置最佳化，由此能够缩短预喷墨动作的时间并减少漂浮墨雾的产生。另外，关于第2预喷墨位置，由于其利用滑动器仿形部13(滑动器仿形件13a、b)的仿形面的中途斜面来确定位置，所以可对从记录装置5到盖1的高度方向的距离进行微调。由此能够防止因从记录装置5到盖1的距离短而产生墨水反冲从而引起的雾化产生，还能够抑制恢复机构部104附近的墨水附着。
另外，实际进行预喷墨时的预喷墨位置数并不限定于像上述实施方式那样的两处。根据预喷墨的次数和时间点等，不仅可选择两处预喷墨位置，也可以根据墨水喷出量等使用条件来控制将预喷墨位置切换成只为1处。例如也可以从记录设备送抵用户处时起把各色墨水的喷出量储存于记录设备主体的ROM62中，当累积喷出量的总量超过某阈值时，将预喷墨位置切换为只有1处。在这种情况下，以喷出的墨水量增多，在记录设备主体内部因墨雾引起墨水附着量增多时的规定界限值为阈值。于是，当超过该阈值时，使记录装置5与盖1的距离不同的两处的预喷墨位置变为只有距离较小的第2预喷墨位置这1处，由此能够提高抑制墨雾的效果。
进而，也可以从记录设备送抵用户处时起把从主装置50送往喷墨记录设备的形成图像时记录介质的种类、记录介质的数目、记录模式等信息储存于记录设备的ROM62中，根据其阈值进行控制，将预喷墨位置切换成只为第2预喷墨位置这1处。像上述这样不仅可根据预喷墨的次数和时间点等选择两处预喷墨位置，也可以从记录设备送抵用户处时起储存从主装置送往记录设备主体的各色墨水的喷出量，当累积的喷出量总量超过阈值时，进行切换使得预喷墨位置只为1处。以喷出的墨水量增多，在记录设备主体内部因墨雾引起墨水附着量增多时的适当数值为阈值。当超过该阈值时，将记录装置5与盖1距离不同的两处预喷墨位置控制为只有距离较小的第2预喷墨位置1处，由此获得抑制墨雾的效果。
同样，从记录设备送抵用户处时起，把形成图像时记录介质的种类、数目、记录模式储存在记录设备主体中，根据其阈值切换为使预喷墨位置只为第2预喷墨位置1处。使用特殊纸进行记录时，墨水下滴量较大。当向这样的特殊纸上形成图像、或在高画质模式下进行大量记录时，由于在记录设备主体内扩散的雾量较大，所以只在第2预喷墨位置这1处进行预喷墨，由此可抑制在记录设备内进一步产生墨雾。
在以上的实施方式中，以在滑动部件3位于滑动器仿形部13最上部的盖住位置、与记录装置5进行记录动作的记录区域之间的两处设置预喷墨位置的情况为例进行了说明，但本发明并不限定于此，也可以设置3处或3处以上的预喷墨位置。另外，如图1～图6所示的实施方式中，在从正面看记录设备主体时的记录区域右侧配置恢复机构部104，但也可以将其配置在记录区域左侧。
另外，采用进行单色或多色记录的1个记录装置的喷墨记录设备、采用不同颜色的墨水进行记录的多个记录装置的彩色喷墨记录设备、或者采用同一颜色但不同浓度进行记录的多个记录装置的调级喷墨记录设备、甚至是将这些装置组合而成的记录设备，也同样能使用本发明，并能达到同样的效果。无论记录装置与墨箱的配置构造是采用记录装置与墨箱一体化的可交换的墨盒的构造，还是采用记录装置与墨箱分体设置，其间由墨水供给用管等连接的构造等，本发明都依然适用，并可达到同样效果。另外，当将本发明应用于喷墨记录设备时，其也同样适用于例如采用压电元件等电能-机械能变换体等的记录装置进行记录的情况。
根据本发明的各实施方式可提供一种喷墨记录设备，可考虑预喷墨量和预喷墨所进行的时间点及频率来选择预喷墨位置，使得记录装置与盖在高度方向上的距离、以及滑架移动方向上从记录区域到滑架的距离适当，可缩短预喷墨所需时间并可减轻墨雾的影响。
Claims (8)
1.一种喷墨记录设备，它通过从记录装置向记录介质喷墨来进行记录，它具有：
滑架，其搭载着记录装置往复移动；
盖，其将记录装置的喷出口面盖住并接收记录装置在进行预喷墨时喷出的墨水；
滑动部件，其保持上述盖并追随上述滑架的移动而移动；
其特征在于，
上述滑架具有第1位置和第2位置，在该第1位置和第2位置上，上述记录装置向上述盖进行预喷墨，上述第1位置处的上述记录装置与上述盖的距离不同于上述第2位置处的上述记录装置与上述盖的距离。
2.如权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于，
上述第1位置被配置成比上述第2位置更靠近记录区域侧。
3.如权利要求2所述的喷墨记录设备，其特征在于，
在上述第1位置上时，上述记录装置与上述盖的距离比在上述第2位置上时上述记录装置与上述盖的距离大。
4.如权利要求3所述的喷墨记录设备，其特征在于，
在上述第1位置上，上述滑架不与上述滑动部件抵接。
5.如权利要求3所述的喷墨记录设备，其特征在于，
根据上述记录装置进行的预喷墨的次数和时间点来切换进行预喷墨的位置。
6.如权利要求3所述的喷墨记录设备，其特征在于，
从记录设备送抵用户时起，将各喷出口的喷墨量储存在记录设备主体中，当累积的喷墨量总量超过规定值时，对预喷墨的位置控制进行切换。
7.如权利要求6所述的喷墨记录设备，其特征在于，
当累积的喷墨量总量超过规定值时，仅在上述第2位置进行预喷墨。
8.如权利要求3所述的喷墨记录设备，其特征在于，
对从主装置送往记录设备主体的形成图像时记录介质的种类、数目、记录模式进行储存，根据所存储的信息，对预喷墨的位置控制进行切换。
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