CN1714966A - 钢轨镦锻设备与工艺 - Google Patents

Abstract

一种钢轨镦锻设备与工艺，其特征是采用中频加热辊锻机通过油压机、分体分段活块模对钢轨进行镦锻，能够实现镦制超长钢轨和超长局部增大以及复杂断面的钢轨产品，同时可以连续镦锻整体一次成形，它可适应于铁路用各型产品，特别是AT轨、锻叉心、锻心轨等系列产品，一套循环模具可将标准钢轨直接镦锻成39种系列产品，还可实现铁路因磨耗下线钢轨制成新轨或钢轨产品的再利用。

Description

钢轨镦锻设备与工艺

技术领域

钢轨镦锻设备与工艺：属于钢轨锻造领域，适用于铁路所有钢轨断面变化的各种钢轨锻造系列产品和磨耗下线钢轨的再利用。

背景技术

目前我国铁路锻造产品多采用空气锤、油压机模锻、轧机辊锻等工艺方法。这些工艺方法存在的缺点是对超长工件和超长局部增大断面不能锻造。

发明内容

本发明的目的是针对上述锻造设备的不足提供一种钢轨镦锻设备与工艺适合于对超长钢轨镦粗和超长钢轨局部增大断面锻造，进而满足铁路断面变化成型钢轨的全部系列产品的设备及工艺方法，这种设备与工艺方法最突出特点是用标准钢轨镦锻超大断面钢轨产品，可实现铁路因磨耗下线钢轨，镦锻成新轨和钢轨系列产品，并可连续镦锻整体一次成型，特别适合于镦锻两种不同连接的异型轨、矮型轨、特种断面尖轨与标准钢轨连接跟端变截面的AT轨、可动心轨，锻焊辙叉的单边叉心连心轨及各型锻造叉心等系列产品。

本发明目的是这样实现的：

1、一种钢轨镦锻设备与工艺，其特征是采用一种中频加热辊锻机，立式单缸油压机和水平双缸油压机、分体分段循环活块模(又分予锻模和成型模)、上下模座、自动送模、自动较直系统组成。工艺方法是由中频加热辊锻机将钢轨加热到锻造温度后经辊锻机进行予锻，在其推力和水平压力机顶力的作用下将辊锻钢轨送至下模座平台上，这时送模机构在电机减速机的动力下将分体分段循环活块模，按事先锻件整体形状复杂程度进行分段分步既依次分段分模对钢轨予锻—予模镦锻—成型模锻—成型较直排序后的顺序进行依次送模。首先将予锻活块模送入镦锻工作面对钢轨进行予锻模予锻，立式单缸压力机由上压下，双缸水平压力机顶压及送料，三个方向施压同步进行到限位止，压后收缸予锻模开始分离，钢轨锻件在辊锻机的推力下继续前移，这时钢轨第一段和第二段分别进入送模机构，成型活块模连同予锻活块模一起送至镦锻工作面，立式压力机和水平压力机又同时在三个方向对钢轨进行第一段成型，第二段镦锻，依次循环镦锻过程。予锻活块模锻后分离、成型活块模随工件一起前移达到一定长度后分模，即钢轨前移、钢轨第一段进入自动校直阶段；第二段进入成型阶段；第三段进入予锻阶段，实现自动较直，以此循环镦锻过程。可实现连续循环镦锻整体一次成型，用一套循环活块模可将标准钢轨镦锻成39种钢轨系列产品及用标准钢轨直接镦锻成锻焊辙叉用锻造叉心、单侧弧形连接结构锻造叉心连心轨。

2、一种钢轨镦锻设备与工艺其特征是：中频加热与辊锻制成一体可实现送进、退回双向调节、自动调控、双向辊锻，当镦制较大断面，特殊复杂断面时可实现中频加热辊锻机重复加热辊锻过程。中频加热装置由单组感应圈(紫钢管绕制)和绝缘体，内炉衬、连接件、水循环系统等组成。

3、一种钢轨镦锻设备与工艺其特征是：分体分段循环活块模，可分为予锻模和成型模，予锻模为两体对称式，成型模为三位一体，分为上模、两侧模。对形状简单的锻件成型模可做成两体对称式，特殊复杂断面做成三位一体并可增加予锻活块模数量及工步。

4、一种钢轨镦锻设备与工艺其特征是：分体分锻循环活块模与上下模座设计有锻压导向坡度与其配合，当压力机压下上膜座时，成型模、上模与两侧模，同时受力向内挤压和水平压力机一起动作，成型模受五个方向的作用力。

5、一种钢轨镦锻设备与工艺其特征是：分体分段循环活块模两侧设有用于送模机构工作的连接体和齿形条，在与两侧相对转动的传动齿轮、啮合，使两侧壁上的齿条推动活块模移动的传动机构。

本发明的钢轨镦锻设备及工艺可以实现标准钢轨镦锻大断面产品，适合于各种钢轨断面变化产品和超长钢轨的镦锻及锻焊辙叉用锻造叉心连心轨。

附图说明

图1、钢轨镦锻设备及工艺示意图

图2、予锻活块模剖面图

图3、成型活块模剖面图

具体实施例：

1、2中频加热辊锻机  3、上下模座  4、上模  5、两侧模

6、单缸压力机  7、双缸压力机  8、予锻活块模

9、成型活块模  10、送模系统  11、自动校直

本发明钢轨镦锻设备与工艺可用一套循环活块模将标准钢轨直接镦锻成下列39种系列产品：

1、43、50、60、75Kg钢轨镦制还原成新轨4种产品

2、锻叉心43、50、60、75Kg钢轨的9#、12#、18#、等12种产品

3、锻单侧弧形结构叉心连心轨43、50、60、75Kg钢轨的9#、12#、18#等12种产品

4、异型轨75/60、60/50、50/43          共3种产品

5、AT轨50、60、75Kg AT左、AT右        共6种

6、扁部扁腰短翼轨75、60Kg             共2种

Claims (5)

1、一种钢轨镦锻设备与工艺，其特征是采用一种中频加热辊锻机，立式单缸油压机和水平双缸油压机、分体分段循环活块模(又分予锻模和成型模)、上下模座、自动送模、自动较直系统组成。工艺方法是由中频加热辊锻机将钢轨加热到锻造温度后经辊锻机进行予锻，在其推力和水平压力机顶力的作用下将辊锻钢轨送至下模座平台上，这时送模机构在电机减速机的动力下将分体分段循环活块模，按事先锻件整体形状复杂程度进行分段分步既依次分段分模对钢轨予锻—予模镦锻—成型模锻—成型较直排序后的顺序进行依次送模。首先将予锻活块模送入镦锻工作面对钢轨进行予锻模予锻，立式单缸压力机由上压下，双缸水平压力机顶压及送料，三个方向施压同步进行到限位止，压后收缸予锻模开始分离，钢轨锻件在辊锻机的推力下继续前移，这时钢轨第一段和第二段分别进入送模机构，成型活块模连同予锻活块模一起送至镦锻工作面，立式压力机和水平压力机又同时在三个方向对钢轨进行第一段成型，第二段镦锻，依次循环镦锻过程。予锻活块模锻后分离、成型活块模随工件一起前移达到一定长度后分模，即钢轨前移、钢轨第一段进入自动校直阶段；第二段进入成型阶段；第三段进入予锻阶段，实现自动较直，以此循环镦锻过程。可实现连续循环镦锻整体一次成型，用一套循环活块模可将标准钢轨镦锻成39种钢轨系列产品及用标准钢轨直接镦锻成锻焊辙叉用锻造叉心、单侧弧形连接结构锻造叉心连心轨。

2、一种钢轨镦锻设备与工艺其特征是：中频加热与辊锻制成一体可实现送进、退回双向调节、自动调控、双向辊锻，当镦制较大断面，特殊复杂断面时可实现中频加热辊锻机重复加热辊锻过程。中频加热装置由单组感应圈(紫钢管绕制)和绝缘体，内炉衬、连接件、水循环系统等组成。

3、一种钢轨镦锻设备与工艺其特征是：分体分段循环活块模，可分为予锻模和成型模，予锻模为两体对称式，成型模为三位一体，分为上模、两侧模。对形状简单的锻件成型模可做成两体对称式，特殊复杂断面做成三位一体并可增加予锻活块模数量及工步。

4、一种钢轨镦锻设备与工艺其特征是：分体分锻循环活块模与上下模座设计有锻压导向坡度与其配合，当压力机压下上膜座时，成型模、上模与两侧模，同时受力向内挤压和水平压力机一起动作，成型模受五个方向的作用力。

5、一种钢轨镦锻设备与工艺其特征是：分体分段循环活块模两侧设有用于送模机构工作的连接体和齿形条，在与两侧相对转动的传动齿轮、啮合，使两侧壁上的齿条推动活块模移动的传动机构。

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