CN1714939A

CN1714939A - 金属磁性衬板、保护板壳体及保护板壳体的制造工艺

Info

Publication number: CN1714939A
Application number: CN 200410020841
Authority: CN
Inventors: 李明峰; 白仁赞; 白燕; 李海峰
Original assignee: GUANGDA SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT INST SHENYANG
Current assignee: GUANGDA SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT INST SHENYANG
Priority date: 2004-06-28
Filing date: 2004-06-28
Publication date: 2006-01-04
Anticipated expiration: 2024-06-28
Also published as: CN1309480C

Abstract

本发明属磨机部件领域，特别涉及金属磁性衬板、保护板壳体及保护板壳体的制造工艺领域，其特征在于，含有：保护板壳体(1)、置于保护板壳体(1)内的永磁体(3)、保护层(4)；本体(5)；所述永磁体(3)与本体(5)的内壁相接；所述保护层(4)位于保护板壳体(1)上；所述永磁体(3)为锶铁氧体永磁体。本发明的金属磁性衬板寿命长、重量轻、厚度薄、节约能源，作业效率高，安装方便，在安装时不用螺栓固结，这样不但在筒体和端盖上不用钻孔，避免了漏矿现象，而且大大减轻了工人的劳动强度。

Description

金属磁性衬板、保护板壳体及保护板壳体的制造工艺

技术领域

本发明属磨机部件领域，特别涉及一种金属磁性衬板、保护板壳体及保护板壳体的制造工艺领域。

背景技术

球磨机中都装有不同的介质和被磨物料，依其不同的运动状态对所加工的物料进行粉碎和研磨，最后获得所需要的合格产品。与此同时，介质和物料必然对球磨机筒体和端盖的内壁产生很大的磨蚀作用，为了保护筒体和端盖不被磨蚀，在其内壁上装上一层一定厚度的衬里，衬里磨蚀后可以更换，借此保证筒体和端盖的使用寿命。球磨机衬里一般都是以各种耐磨材料制成各种形状的板件。目前，世界各国使用的球磨机衬板种类很多，从材质上分为两大类：其一是以高锰钢为代表的各种合金衬板；其二是以橡胶为代表的非金属材料衬板。

球磨机衬板磨蚀很快，消耗很大。球磨机的消耗与所加工的物料性质和衬板的耐磨性能及介质有关。为了降低这些磨耗，世界各国科技工作者研制了各种耐磨材料，提出了不同用途的各种球磨机衬板。然而，上述球磨机衬板均存在各种不尽如意之处。比如高锰钢衬板，寿命短，重量重，厚度厚，用螺栓固结在球磨机筒体和端盖上，又存在维修和更换衬板工作量大的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种寿命长、重量轻、厚度薄、节约能源，作业效率高，安装方便的金属磁性衬板、保护板壳体及保护板壳体的制造工艺。

本发明的技术解决方案可依如下方式实现：

一种金属磁性衬板，其特点是，含有：保护板壳体、置于保护板壳体内的永磁体、保护层；本体；所述永磁体与本体的内壁相接；所述保护层位于保护板壳体上。

本发明所述永磁体为锶铁氧体永磁体。所述本体为筒体时，永磁体在保护板壳体内由两个相邻的不同磁极与本体一起构成U型开放磁系；磁场非均匀系数C与磁极距L及球磨机中心到磁极面的半径R的关系：C＝π/L+(1/R)。

一种保护板壳体，其特点是：其材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料。

上述保护板壳体，其特征在于，含有：(重量百分含量)：

C 0.8％

Si 1.0％

Cr 4％

Mn 15％

S ≤0.03％

P ≤0.06％，余量为Fe.

上述保护板壳体的制造工艺，其特征在于：按如下步骤依次进行：

1)原料物进行冶炼，冶炼温度控制在1600℃-1700℃；

2)对步骤1产物进行铸造；

3)对步骤2所产生的铸件进行热处理，加热温度为1000℃以上。

本发明所述的金属磁性衬板、保护板壳体重量轻、厚度薄、节约能源，安装方便，在安装时不用螺栓固结(靠磁力紧贴在筒或端盖上)，这样不但在筒体和端盖上不用钻孔，避免了漏矿现象，而且大大减轻了工人的劳动强度。另外保护壳体的制造工艺操作简单、作业效率高。

水韧处理后金属体铸件主要机械性能和磁导率：

牌号	导磁率μ(Wb/A.m)	抗拉强度δb(MPa)	屈服强度δ0.2(MPa)	冲击韧性αkv(J/cm²)	硬度HB
牌号	导磁率μ(Wb/A.m)	抗拉强度δb(MPa)	屈服强度δ0.2(MPa)	冲击韧性αkv(J/cm²)	硬度HB	PZG80Mn15Cr4	1.01-1.05	＞800	＞400	＞50	200-220

附图说明

图1为本发明筒体衬板结构示意图；

图2为本发明端盖衬板结构示意图；

图3为本发明检修人孔衬板结构示意图；

图4为本发明筒体衬板整体结构示意图；

具体实施方式

本发明含有：保护板壳体1、置于保护板壳体1内的永磁体3、保护层4；本体5；所述永磁体3与本体5的内壁相接；所述保护层4位于保护板壳体1上。所述永磁体3为锶铁氧体永磁体。所述本体5为筒体时，永磁体3在保护板壳体1内由两个相邻的不同磁极与本体5一起构成U型开放磁系；磁场非均匀系数C与磁极距L及球磨机中心到磁极面的半径R的关系：C＝π/L+(1/R)。所述保护板壳体1采用顺磁性材料。所述保护板壳体1采用顺磁性材料。本发明保护板壳体1的磁能μ＝B/H，一般要求μ≈1.05～1.08，图中2为保护板壳体1和永磁体3之间起粘结作用的弹性胶层。永磁体3的磁性能应具备Br≥3850，Hc≥2900。4为保护层，它是磁性衬板不可缺少的部分，如果球磨机介质中缺少碎球或小于Φ30mm直径的钢球时，应有意加碎球或Φ30mm以下的小球，磁性衬板要求保护层厚度30-40mm。5是球磨机筒体(或者端盖)，其材质是铁磁性材料如A3钢板，它是采用磁性衬板的必须的条件。上述保护板壳体的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料。牌号为PZG80Mn15Cr4的上述高锰合金钢顺磁性材料，其中含有(重量百分含量)：C(0.8％)、Si(1.0％)、Cr(4％)、Mn(15％)、S(0.01％)、P(0.04％)，余量为铁。上述S还可为0.02％、0.03％余量为铁。

保护板壳体的制造工艺按如下步骤依次进行：

1)原料物进行冶炼，冶炼温度控制在1600℃；金属体的冶炼设备采用中频无芯感应电炉，电炉的炉衬采用碱性炉衬，冶炼工序包括：制作炉衬坩埚、装料熔化、精炼等作业。

2)对步骤1产物进行铸造；其工艺过程包括：制造模样、造芯和造型、合箱浇注、清砂、清理等作业。

3)对步骤2所产生的铸件进行热处理，加热温度为1100℃。磁性衬板金属体的铸态组织中，除奥氏体相之外，还有析出的碳化物，为获得高韧性必须予以热处理，以消除铸态组织中晶内和晶界上的碳化物，要消除铸态组织中的碳化物必须将铸件加热到1000℃以上，并保温适当时间，使碳化物完全溶解，随后迅速冷却。

磁性衬板的特点是具有一定的磁能，靠这个磁能在其工作表面和背面产生不同强度的不均匀磁场，磁性衬板的工作面靠这个磁场，在球磨机运转过程中吸附大量的碎钢球和其它铁磁物，吸附的碎球和其它铁磁物的量，决定保护层的厚度和保护层的稳定性。磁性衬板采用的弹性粘结剂是SGA39固胶，它是第二代改性丙烯酸酯胶粘剂，它的主剂是甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸，丁腈橡胶型，ABS747或757。固化促进剂是异丙苯过氧化氢。SGA39固胶生产和使用都分为甲、乙两个组分，是双组分胶粘剂甲、乙两个组分界面抗拉强度为450kg/cm²。

Claims

1、一种金属磁性衬板，其特征在于，含有：保护板壳体(1)、置于保护板壳体(1)内的永磁体(3)、保护层(4)；本体(5)；所述永磁体(3)与本体(5)的内壁相接；所述保护层(4)位于保护板壳体(1)上。

2、根据权利要求1所述的金属磁性衬板，其特征在于：所述永磁体(3)为锶铁氧体永磁体。

3、根据权利要求1或2所述的金属磁性衬板，其特征在于：所述本体(5)为筒体时，永磁体(3)在保护板壳体(1)内由两个相邻的不同磁极与本体(5)一起构成U型开放磁系；磁场非均匀系数C与磁极距L及球磨机中心到磁极面的半径R的关系：C＝/L+(1/R)。

4、一种保护板壳体，其特征在于：其材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料。

5、根据权利要求4所述的保护板壳体，其特征在于，含有：(重量百分含量)：

C 0.8％

Si 1.0％

Cr 4％

Mn 15％

S ≤0.03％

P ≤0.06％

余量为Fe。

6、根据权利要求4或5所述的保护板壳体制造工艺，其特征在于，按如下步骤依次进行：

1)对原料物进行冶炼，冶炼温度控制在1600℃-1700℃；

2)对步骤1产物进行铸造；

3)对步骤2所产生的铸件进行热处理，加热温度为1000℃以上。