CN1711382A - 强度高度均一的非织造层合材料及其制备方法 - Google Patents

强度高度均一的非织造层合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1711382A
CN1711382A CNA2003801028269A CN200380102826A CN1711382A CN 1711382 A CN1711382 A CN 1711382A CN A2003801028269 A CNA2003801028269 A CN A2003801028269A CN 200380102826 A CN200380102826 A CN 200380102826A CN 1711382 A CN1711382 A CN 1711382A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
nonwoven laminate
nonwoven
web
continuous fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2003801028269A
Other languages
English (en)
Inventor
U·W·小博文
S·W·费廷
M·R·盖诺尔
M·P·马蒂斯
J·L·麦克马努斯
L·A·施尔德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kimberly Clark Worldwide Inc
Kimberly Clark Corp
Original Assignee
Kimberly Clark Worldwide Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kimberly Clark Worldwide Inc filed Critical Kimberly Clark Worldwide Inc
Publication of CN1711382A publication Critical patent/CN1711382A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/12—Surgeons' or patients' gowns or dresses
    • A41D13/1209—Surgeons' gowns or dresses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2500/00—Materials for garments
    • A41D2500/30—Non-woven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/582—Tearability
    • B32B2307/5825—Tear resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00—Clothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2535/00—Medical equipment, e.g. bandage, prostheses, catheter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2571/00—Protective equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/05—Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/66—Additional nonwoven fabric is a spun-bonded fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/68—Melt-blown nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/681—Spun-bonded nonwoven fabric

Abstract

本发明提供具有材料性能，特别是抗张强度性能，总体高度均一的非织造层合材料。本发明还包括形成非织造层合材料的方法，其中纤维挤出和牵伸设备与纤网生产方向或MD成非直角地取向。

Description

强度高度均一的非织造层合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及强度性能高度均一的非织造层合材料。
背景技术
目前使用的许多医疗护理服和产品、防护服、丧葬和兽医产品，以及个人护理制品部分或完全地由非织造纤网材料构成。此类产品的例子包括但不限于医疗和健康护理产品如手术帷帘、罩衫、面罩、消毒包布材料和绷带、防护工作服如连衣裤和实验室大褂，以及婴儿、儿童和成人护理吸收制品如尿布、训练裤、泳装、失禁服装和垫、卫生巾、抹布等。为这些用途，非织造纤维纤网提供接近传统机织或针织织物材料的质感、舒适和美学性能。
对于许多非织造材料和非织造层合材料的用途来说，强度是重要的性能。更具体地说，强度的高度均一常常是重要的性能。在例如用于在消毒期间覆盖手术器具和供应盘的消毒包布、外科手术室人员穿的手术罩衫以及在工业设施中穿戴的一次性防护服之类的用途中，非常重要的是，这些材料应能提供防生物和化学污染的保护。为此，材料必须具有足以抵抗撕破或材料破坏因而让污染物侵入的强度。由于撕破力可能沿多个不同方向施加在非织造材料上，故而不仅需要高强度而且需要强度的高度均一性，才能较好地保护材料免于破坏。作为一个例子，在被包裹并消毒以后，非织造材料包裹的手术盘可能在运输和贮存期间经受各种不同人员的操作并且在每一次操作中都存在非织造消毒包裹材料被破坏，可能让污染物进入盘内的无菌物品的机会。在诸如非织造手术罩衫和非织造工业防护服之类服装的情况下，穿戴者身体的活动，特别是在关节处如肩、肘和膝，都可能同时或先后从多个方向对材料施加力。穿戴者身体活动造成的这些力能撕破衣服，从而使穿戴者暴露于生物感染剂或化学污染物之下。
非织造纤网材料的物理结构由单根纤维或长丝组成，它们按大体无规的方式，而不是像针织或机织织物那样以规则、重复和可辨认的方式交织的。纤维可以是连续或不连续的，通常由选自聚烯烃、聚酯和聚酰胺乃至许多其它聚合物的几大类别热塑性聚合物或共聚物树脂制成。另外，非织造织物可与其它非织造层组成成复合材料使用，如制成纺粘-熔喷(SM)和纺粘-熔喷-纺粘(SMS)层合织物，并且也可与热塑性薄膜组合使用如制成纺粘-薄膜(SF)和纺粘-薄膜-纺粘(SFS)层合材料。
一般地，非织造纤网，例如，纺粘和熔喷非织造纤网是采用纤维挤出设备如沿横向或″CD″取向的纺丝板或熔喷口型成形的。就是说，该设备的取向与非织造纤网生产出来的方向成90°。非织造纤网的生产方向被称为“纵向”或″MD″。如上所述，虽然纤维铺置在成形表面上时按照大体无规的方式排列，但由于纤维一般离开CD取向的纤维挤出设备时沿着基本上平行于MD方向出来并沿成形表面的运动方向受到拉伸，故获得的非织造材料具有大多数纤维沿MD取向的总体平均纤维方向性。诸如材料抗张强度和伸长性之类的性质显著地受纤维取向的影响。
由于此种MD纤维方向性，非织造材料通常表现出抗张强度的波动，其中沿MD方向取的抗张强度可高达沿其它方向取的材料抗张强度的2倍或更高倍。因此，沿除MD以外的诸方向，非织造材料的抗张强度要低得多，这可能导致当力沿着MD以外的方向施加在材料上时材料将受到损伤或撕破。解决这一问题的一个办法是增加非织造材料的基重，直至沿MD以外的其它所有方向的抗张强度最终高到足以承受大多数或所有施加在用该非织造布材料制成的制品上的撕破力。然而，这一办法就原料和生产时间而论代价太高，并导致产品成本比其它方面所需要的高。因此，目前仍需要沿许多方向具有性能特别是强度性能高度均一的非织造材料，以便制备出基本上没有“薄弱”方向产品，就是说非织造材料沿材料的x和y平面的所有方向都具有高的总体抗张强度/基重比值。
发明概述
本发明提供一种非织造层合材料，它包含粘合形成层合材料的至少第一和第二连续纤维纤网，其中非织造层合材料沿层合材料的平面内任何方向测定的强度基本相等。该非织造布层合材料还可理想地包含一个或多个阻挡层，夹在第一和第二连续纤维非织造纤网层之间并与之成面对面关系。一个或多个阻挡层可理想地是熔纺微纤维层如熔喷层或可以是热塑性薄膜层如透气性薄膜层。非织造纤网层和/或阻挡层可理想地包含一种或多种烯烃聚合物。非织造层合材料可心地包含能赋予所要求特性的添加剂或处理剂。非织造层合材料可用于广泛的领域，包括医疗护理、个人护理和防护服产品如手术帷帘和罩衫、面罩和其它手术服、消毒包布和防护工作服。
本发明还提供一种形成多层非织造层合材料的方法，包括以下步骤：提供选自第一和第二连续纤维源的至少第一和第二大量连续纤维，其中连续纤维源，即纤维生产装置与材料生产方向之间交成约30～60°和约300～330°的角度，提供至少一个阻挡材料层，在移动成形表面上收集第一大量连续纤维、阻挡材料和第二大量连续纤维，从而形成多层非织造材料，其中阻挡材料置于第一和第二大量连续纤维之间，随后将多层非织造材料粘合形成非织造层合材料。纤维源通常理想地沿着约45°和约315°取向。阻挡材料理想地是熔喷材料退绕卷材或者可以是一个或多个熔喷成形口型，且该方法还可理想地包括给连续纤维充静电的步骤。
本发明还提供一种形成多层非织造层合材料的方法，包括下列步骤：提供至少第一和第二连续纤维纤网，其中第一和第二纤网各自由沿着与MD方向交成约30°～约60°或者约300°～330°角取向的纤维成形设备成形，颠倒纤网之一，在第一和第二纤网之间提供至少一个阻挡材料层；随后将第一纤网、阻挡材料和第二纤网粘合在一起形成多层非织造层合材料。阻挡材料可理想地是例如透气性薄膜或熔喷层。
附图简述
图1是部分切去的非织造层合材料一种实施方案的示意透视图。
图2是一幅仰视或俯视平面图，表示在非织造材料生产中可采用的挤出和牵伸设备相对于纤网生产方向或MD的示例性取向。
图3是生产本发明非织造层合材料的示例性方法的俯视图。
图4是采用本发明非织造层合材料制造的示例性医疗产品的示意图。
定义
这里及权利要求中所使用的术语“包含”是包容性或开放端的，并且不排除另外未列举出的要素、组成组分或方法步骤。因此，术语“包含”涵盖更具限制性的术语“基本由...组成”和“由...组成”。
术语“聚合物”一般包括但不限于：均聚物，共聚物如嵌段、接枝、无规及交替共聚物、三元共聚物等及其共混物和各种改性形式。而且，除非另行具体限定，术语“聚合物”应涵盖该材料所有可能的空间或几何构型。这些构型包括但不限于全同立构、间同立构及无规对称。
这里所使用的术语“纤维”既指短纤维长度的也指较长的纤维和基本连续的纤维，除非另行指出。这里所使用的术语“基本连续”长丝是指长度远大于其直径的长丝或纤维，例如长径比超过15,000∶1，理想地超过50,000∶1。
这里所使用的术语“单组分”纤维是指由一个或多个挤出机但仅使用一种聚合物挤出物成形的纤维。这并不排除由为了着色、抗静电性质、润滑、亲水等目的而加入了少量添加剂的一种聚合物成形的纤维。这些添加剂，例如用于着色的二氧化钛，一般以小于5wt％，更典型以约2wt％的数量存在。
本文所使用的术语“多组分纤维”是指由至少2组分聚合物或同一聚合物但具有不同性质或添加剂，经各自的挤出机挤出，但在一起纺丝形成一根纤维的纤维。多组分纤维有时也叫做共轭纤维或双组分纤维。聚合物在多组分纤维断面上排列在位置基本固定的彼此界限鲜明的区内，并沿多组分纤维的全长连续地延伸。此类多组分纤维的构型可以是例如皮/芯排列，其中一种聚合物被另一种聚合物包围着，或者可以是并列排列的、“海-岛”排列的，或者呈桔瓣状或条状排列在圆形、椭圆或矩形断面纤维上。多组分纤维公开在授予Kaneko等人的美国专利5,108,820、授予Strack等人的美国专利5,336,552和授予Pike等人的美国专利5,382,400中。就双组分纤维而言，聚合物存在的比例可以是75/25、50/50、25/75或任何其他希望的比例。
本文所使用的术语“双成分纤维”或“多成分纤维”是指由至少2种聚合物或同样聚合物但具有不同性质或添加剂，从同一挤出机以共混物形式挤出形成的纤维，且其中各种聚合物不是沿多组分纤维的整个横断面排列在位置相对固定的彼此界限鲜明的区内。这一大类纤维在例如授予Gessner的美国专利5,108,827中有所讨论。
本文所使用的术语“非织造纤网”或“非织造布材料”是指一种纤网，其具有由各纤维或丝交织构成的结构，但不是以像针织或机织物中那样可辨认方式构成的。非织造纤网可采用多种方法形成，如熔喷法、纺粘法、气流铺网法及梳理纤网法。非织造织物的基重通常以每平方米的克数(gsm)或每平方码材料的盎司数(osy)表示；有用的纤维直径通常以微米表示。(注：要从osy数值换算为gsm值，可用33.91乘上osy的数值)。
术语“纺粘”或“纺粘非织造”是指一类小直径纤维的非织造纤维或长丝材料，其通过将熔融热塑性聚合物从纺丝板的多个毛细管中挤出大量纤维而形成。挤出的纤维被冷却同时借助喷射或其它熟知的牵伸机构牵伸。牵伸的纤维以大致无规的方式沉积或铺在成形表面上形成疏松缠结的纤维纤网，随后铺好的纤维纤网进行粘合处理以赋予其物理整体性和尺寸稳定性。纺粘织物的生产描述在授予Appel等人的美国专利4,340,563和授予Matsuki等人的美国专利3,802,817中。就典型而言，纺粘纤维或长丝的单位长度的重量超过2旦，至最大约6旦或更高，虽然更细的纺粘纤维也可生产。就纤维直径而论，纺粘纤维一般具有大于7μm的平均直径，特别是介于约10～约25μm。
本文所使用的术语“熔喷纤维”是指按如下方法成形的纤维或微纤维：将熔融热塑性材料从多个纤细的通常为圆形的口型毛细管(diecapillary)中以丝束或纤维形式挤出到逐渐汇聚的高速气流(例如空气流)中，气流将熔融热塑性材料的纤维拉细以变小直径。然后，熔融纤维被高速气流夹带着并沉积在收集表面上，形成由散乱分布的熔喷纤维组成的纤网。此类方法例如公开在授予Butin的美国专利3,849,241中。熔喷纤维可以是连续的或不连续的，平均直径一般小于约10μm，常常小于7或甚至5μm，且当沉积到收集表面上时通常是发粘的。
这里所使用的术语“层合材料”是指由2或更多个经过粘合而彼此结合的层或纤网制成的复合材料。
本文所使用的术语“热点粘合”涉及让待粘合织物或纤维的纤网或其它片材层材料从加热压花机辊与砧辊之间通过。压花机辊通常，尽管不总是，带有某种形式的图案，以便使整个织物不是沿其整个表面都发生粘合。结果，开发出各种各样的压花机辊以便既达到功能的也达到美观的目的。一种花纹的例子具有许多点并且是HansenPennings或“H&P”图案，粘合面积为约30％，每平方英寸有约200个粘合点，正如授予Hansen和Pennings的美国专利3,855,046中所描述。H&P花纹具有方块形的点或针状粘合区，其中每个针的侧边尺寸为0.038英寸(0.965mm)，针与针之间的间距是0.070英寸(1.778mm)，粘合深度0.023英寸(0.584mm)。形成的花纹具有约29.5％的粘合面积。另一种典型的点粘合花纹是扩展型Hansen and Pennings，或“EHP”粘合图案，它能产生15％的粘合面积，其方块形针侧边尺寸为0.037英寸(0.94mm)，针间距0.097英寸(2.464mm)，深度是0.039英寸(0.991mm)。另一种有用的点粘合花纹是公开在授予Vogt.的美国外观专利239,566中的扩展式RHT花纹。其他常见的花纹包括由重复和略微偏置的菱形组成的菱形花纹，和顾名思义看上去类似窗纱的金属丝编织花纹。一般粘合面积占织物压纤网面积的百分率介于约10％~约30％。热点粘合通过将一个层和/或多层层合材料内的纤维粘合在一起而赋予每一单个层整体性，点粘合将各层维系在一起形成粘合层合材料。
发明详述
本发明提供一种非织造层合材料，它包含粘合形成层合材料的至少第一和第二基本连续纤维纤网层，其中非织造层合材料沿层合材料的x-y平面内任何方向具有基本相等的抗张强度。非织造层合材料可理想地还包含夹在至少第一和第二连续纤维非织造纤网层之间并与之成面对面关系的一个或多个阻挡层。这里所使用的术语沿材料平面内任何方向“基本相等抗张强度”的意思是，就下面描述试验的180°抗张强度来说，抗张强度偏差等于或小于约6％。在某些场合，希望抗张强度偏差等于或小于约5％，而对另一些场合，希望等于或小于约4％。本发明另外提供制造非织造层合材料的方法，并提供由此种强度高度均一的非织造层合材料制造的防护织物和服装，例如消毒包布、手术帷帘、罩衫、面罩和其它手术服，以及防护工作服。
如上所述，本发明非织造层合材料包含第一和第二连续纤维纤网，并可理想地还包含夹在第一和第二连续纤维纤网层之间并与之成面对面关系的一个或多个阻挡层，该纤网层粘合在一个或多个阻挡层的每一面上，正如图1中所示的示例性三层层合材料中所体现的那样。图1仅是示意图而已，仅用来说明所发明层合材料的一种类型。一般而言，此种多层非织造层合材料的基重介于约0.1osy～12osy(约3～约400gsm)，或者更特别地介于约0.5osy～约5osy。如图1所示，非织造层合材料的三层实施方案总地被称作10，它包含阻挡层16，该阻挡层被夹在标为12和14的连续长丝非织造纤网层之间。连续长丝非织造纤网层可理想地是纺粘非织造层，并可方便地称作阻挡层的“挂面”层。阻挡层16可以是一个或多个薄膜层，例如本领域公知的。在非织造层12和14是纺粘层并且阻挡层16是薄膜的情况下，非织造层合材料可方便地称作纺粘-薄膜-纺粘或″SFS″层合材料。替代地，阻挡层可包含熔纺微纤维层如熔喷层，从而制成纺粘-熔喷-纺粘或″SMS″层合材料，正如授予Brock等人的美国专利4,041,203中公开的，在此将其整个内容收作参考。另外在图1中表示出示例性粘合点18，例如可采用热点粘合方法制成。
在其它替代方案中，多层非织造层合材料可成形为一种包含多个阻挡材料层的层合材料，例如包含多个熔纺微纤维层的“SMMS”或“SMMMS”层合材料。另外，层合材料可包含在一个或多个阻挡层每一面上的挂面层，其中挂面层本身又是多个连续纤维非织造纤网层组成的层。此种多层层合材料可称作″SSFSS″或″SSMSS″。其它组合也是可能的。然而，应当指出，为了获得本发明的益处，重要的是，在阻挡层每一面上的挂面层具有彼此类似的抗张强度和伸长性能。因此，虽然不要求两个挂面层彼此完全一样，但挂面层的基重、层数和所用聚合物越相近，就越容易具有抗张强度和伸长特性相近的挂面层。
非织造纤网连续纤维层可理想地采用纺粘法生产，正如本领域公知的，例如在授予Appel等人的美国专利4,340,563和授予Matsuki等人的3,802,817中所公开的，在此将其全部内容收作参考，只是，如下面提到的，具体方法有具体要求。适合生产连续长丝非织造纤网层的聚合物可以是本领域公知的任何一种，包括聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯及其共聚物和共混物。合适的聚烯烃包括聚丙烯，例如全同立构聚丙烯、间同立构聚丙烯、全同立构聚丙烯与无规立构聚丙烯的共混物；聚乙烯，例如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯；聚丁烯，例如聚1-丁烯和聚2-丁烯；聚戊烯，例如聚1-戊烯和聚2-戊烯；聚(3-甲基-1-戊烯)；聚(4-甲基-1-戊烯)；和它们的共聚物和共混物。合适的共聚物包括无规和嵌段共聚物，由二或更多种不同不饱和烯烃单体制成，例如乙烯或丁烯与丙烯的共聚物。合适的聚酰胺包括尼龙6、尼龙6/6、尼龙4/6、尼龙11、尼龙12、尼龙6/10、尼龙6/12、尼龙12/12、己内酰胺与氧化烯二胺的共聚物等以及它们的共混物和共聚物。合适的聚酯包括聚丙交酯和聚乳酸聚合物，以及聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸1，4-丁二酯、聚对苯二甲酸环己烷1，4-二甲醇酯及其与间苯二甲酸的共聚物以及其共混物。用于连续纤维非织造纤网层纤维的聚合物的选择取决于最终用途的需要、经济性和加工性。这里给出的合适聚合物的清单并非穷尽的，本领域普通技术人员公知的其它聚合物也可使用。
连续纤维非织造纤网层的纤维可以是单组分纤维或多组分纤维，且可以是未卷曲的或卷曲的。卷曲的多组分纤维用于生产蓬松或膨体非织造织物特别有用，且可理想地被用于布样美学品质如柔软、垂感和手感很重要的应用中。多组分纤维的生产方法在本领域是公知的。例如，授予Pike等人的美国专利5,382,400，在此收作参考，公开了一种适合生产多组分纤维及其纤网的方法。另外，应当指出，两个连续纤维非织造纤网层不必相同，并且可以采用不同的聚合物或不同的聚合物类型。作为例子，在非织造层合材料是用于手术罩衫或其它接触皮肤用途的SMS材料的情况下，非体侧纺粘层(将不接触穿戴者身体的层)可包含聚丙烯纤维，而体侧纺粘层(离穿戴者最近的层)可以是卷曲的多组分纺粘层，以赋予罩衫材料额外的使用舒适性。作为另一个例子，无规烯烃共聚物如乙烯-丙烯无规共聚物(″RCP″)公知可用于生产较柔软或感觉更像布的非织造物，因此一个或多个纺粘层，特别是体侧纺粘层可理想地包含单组分RCP纺粘纤维。
在阻挡层16是熔纺微纤维层的情况下，它可以是例如熔喷层。熔喷方法在本领域是公知的，因此将不再赘述。扼要地说，熔喷涉及通过精细的口型毛细管挤出熔融热塑性聚合物成为熔融长丝或纤维。熔融纤维被挤出到高速气体的汇聚流如加热的空气流中，从而将纤维拉细或拉伸而使直径变小。拉细的纤维通常沉积在收集表面上，例如多孔成形带或输送带上，形成由无规排列的纤维组成的纤网。熔喷方法，例如公开在授予Buntin的美国专利3,849,241、授予Meitner等人的美国专利4,307,143和授予Wisneski等人的美国专利4,707,398中，在此一律全文收作参考。该熔纺微纤维的平均直径应小于约10μm，理想地小于约7μm，更理想地小于约5μm。另外，熔纺微纤维层可包含多组分微纤维，正如本领域公知的，如双组分熔喷纤维。
适合生产熔纺微纤维层的聚合物可以是本领域公知的任何一种。更具体地说，烯烃聚合物如聚丙烯、聚乙烯和聚丁烯以及这些聚合物的混合物，由于相对便宜和容易加工而优选使用。在要求高阻挡性能的场合，制造熔喷层使用的希望聚合物应能生产出平均孔径小的熔喷纤网并且该聚合物有利地具有高熔流速率或″MFR″，例如1000g/10min或更高。聚合物的熔流速率可通过测定在2.060kg载荷下在规定时间内，例如10min，在规定温度如177℃下通过2.0995±0.0051mm孔径的小孔流出的熔融热塑性聚合物的质量来确定，正如根据试验ASTM-D-1238-01，《采用挤出塑度计测定热塑性塑料的熔流速率的标准试验方法》采用Tinius Olsen Testing Machine公司(Willow Grove，宾夕法尼亚)销售的型号VE 4-78挤出塑度计测定的。一种示例性高熔流聚丁烯聚合物是具有约5％乙烯的1-丁烯-乙烯共聚物，其熔流速率为约3000g/10min，由Basell，USA，Inc.of Wilmington，特拉华以商品名DP-8911销售。正如本领域公知的，可用于生产微纤维层的高熔流丙烯聚合物(熔流速率超过约1000的聚合物)可通过下述方法提供：在传统方法生产的聚合物如采用齐格勒-纳塔催化剂生产的那些中加入促降解剂如过氧化物，以便部分降解聚合物来提高熔流速率和/或使分子量分布变窄。在聚合物粒料中加入过氧化物的方法描述在授予Morman等人的美国专利4,451,589中，而通过在聚合物中加入过氧化物而使阻挡性能改进的微纤维非织造纤网则公开在授予Timmons等人的美国专利5,213,881中。
最近，高熔流速率聚合物已可以做到生产出来就是高熔流速率的了，就是说，不需要加入促降解剂如过氧化物使聚合物降解以降低粘度/增加熔流速率。于是，这样的高熔流速率聚合物不需要使用促降解剂就能生产出平均孔径小且阻挡性能好的细微纤维的纤网。合适的高熔流速率聚合物可包含具有窄分子量分布和/或低多分散性(相对于传统烯烃聚合物如采用齐格勒-纳塔催化剂制造的那些)的聚合物，并包括采用“金属茂催化剂”、“单活性中心催化剂”、“控制几何构型催化剂”和/或其它类似催化剂催化的那些。此类催化剂和/或由它们制造的烯烃聚合物的例子描述在仅作为例子的下列文献中：美国专利5,153,157，授予Canich；美国专利5,064,802，授予Stevens等人；美国专利5,374,696，授予Rosen等人；美国专利5,451,450，授予Elderly等人；美国专利5,204,429，授予Kaminsky等人；美国专利5,539,124，授予Etherton等人；美国专利5,278,272和5,272,236，两篇都授予Lai等人，和美国专利5,554,775，授予Krishnamurti等人。高熔流速率、窄分子量分布和低多分散性的示例性聚合物公开在美国专利5,736,465中，授予Stahl等人，并由Exxon化学公司以商品名ACHIEVE供应。
对于某些用途，例如对于手术和工业防护服来说，可能重要的是非织造层合材料具有对低表面张力液体如醇、醛、酮和含表面活性剂液体的排斥性。对低表面张力液体的排斥性可利用局部或内部添加剂赋予非织造层合材料的任何或所有的层。示例性液体排斥添加剂是碳氟化合物，它们可以是局部施涂或者通过加入到制造非织造纤维层的聚合物熔体中而在内部起作用的。在添加剂是内部使用的情况下，希望它以约0.1wt％～约2wt％，更希望以约0.25～约1.0wt％的数量加入到聚合物熔体中。作为例子，公开在授予Potts等人的美国专利5,149,576和授予Perkins等人的美国专利5,178,931中的碳氧化合物都很适合给非织造织物提供液体排斥性能，在此收作参考。在用碳氟化合物作为内部添加剂加入到熔喷层中的情况下，熔喷纤维可理想地含有高熔流速率聚丙烯和约5％～约20％高熔流速率聚丁烯聚合物的混合物。
如上所述，非织造层合材料可理想地含有起阻挡层作用的薄膜层。作为例子，一种可透蒸汽或气体但基本不透液体的例如本领域公知的“透气性”薄膜可层合在连续纤维外非织造纤网层之间以提供具有诸如柔软质地、强度和阻挡性能之类有用性能的理想组合的透气性阻挡层合材料。一般而言，如果薄膜具有至少300g/m2/24h的水蒸汽透过速率，按照ASTM标准E96-80计算，则它被认为是“透气的”。示例性透气性薄膜-非织造层合材料描述在例如授予Mathis等人的美国专利6,037,281中，在此全文收作参考。
热花纹粘合装置，正如本领域公知和上面所描述的，可用于将各个组分层热点粘合在一起成为非织造层合材料。替代地，在纤维是具有不同熔点的组分聚合物的多组分纤维的情况下，可能有利的则是采用穿透空气粘合机，例如本领域技术人员熟知的，来粘合连续纤维外非织造纤网层。一般而言，穿透空气粘合机喷吹加热空气流穿透连续多组分纤维的纤网，从而理想地借助温度等于或高于较低熔点聚合物组分的聚合物熔融温度但低于较高熔点聚合物组分的熔融温度的加热空气形成纤维间粘合。作为又一个替换的例子，诸成分纤网和/或层合材料可利用本领域公知的其它方法粘合，例如粘合剂粘合方法或超声波粘合方法。
本发明非织造层合材料具有沿层合材料平面内所有方向的性质高度均一性。例如，该非织造层合材料沿层合材料平面内所有方向具有基本相等的抗张强度。来看图2，图中示意地画出制造具有高度性质均一性层合材料的示例性方法的部分俯视图，它展示连续纤维源，也就是纤维生产设备，相对于MD或材料生产方向的取向。如图2所示，纤维生产的方向或MD用箭头MD标出。采用MD方向作为起始或0°，并通过沿顺时针方向走来测量角度，纤维生产设备20相对于MD成小于90°的取向，而不是沿90°角取向，因此这里如图2所示的纤维生产设备沿大约45°的角A取向。希望的是，纤维生产设备将与MD方向成约30°～约60°，以避免生产出的纤网具有高度MD纤维方向性，从而避免如上所述导致非织造纤网具有不理想的抗张强度的MD方向性而不是具有均一强度性质。
图2所示设备可如下述用来生产本发明层合材料：生产连续纤维的纤网，随后将纤网粘合并卷绕在本领域公知的卷绕机上。然后，制造第二卷连续纤维纤网材料。随后，这两个连续纤维纤网可通过将卷材安装在材料退绕机或转轴上，正如本领域公知的，并引导纤网至粘合装置，以便将它们粘合在一起成为多层层合材料。然而，为了实现本发明的益处，连续纤维纤网之一必须相对于其原来的45°生产取向翻转，正如在下面的实施例中描述的那样。将纤网之一翻转可如下述方便地完成：将一个卷材调头，以便当安装在转轴上时一个连续纤维纤网从材料卷材的上面退绕，而另一纤网则从其相应材料卷材的下面退绕。在希望生产一种阻挡非织造层合材料的情况下，也可让一个或多个阻挡材料层退绕到两个连续纤维纤网之间，然后将所有的层粘合在一起形成层合材料。
现在来看图3，其中示意地画出制造本发明非织造层合材料的阻挡层合材料实施方案的示例性方法的俯视图。现在看图3，该方法被安排成生产本领域中被称作纺粘-熔喷-纺粘(SMS)非织造纤网的多层非织造纤网的在线方法。在图3中，材料生产方向或MD用箭头MD表示。如图所示的方法包括2个连续纤维源，即第一纺粘纺丝板52和第二纺粘纺丝板54以及4排熔喷口型72、74、76和78，配置在第一纺粘纺丝板52与第二纺粘纺丝板54之间。不是与MD成90°地取向，第一纺粘纺丝板52沿约300～约330°之间的角度取向，并且如图3所示，第一纺粘纺丝板52与MD方向成大约315°取向。第二纺粘纺丝板54与MD成大约30～约60°之间的角度取向，并且在这里如图3所示，第二纺粘纺丝板54与MD方向成大约45°取向。注意，这些都可颠倒过来，也就是说，第一纺丝板52可沿30～60°取向，而第二纺丝板54沿300～330°取向。熔喷口型72和74按图示沿与第一纺丝板52大致相同的角度取向，即沿大约315°取向，而熔喷口型76和78如图所示沿与第二纺丝板54大约相同的角度取向，与MD成大约45°。在第一和第二纺粘纺丝板分别沿315°和45°取向的具体工况中，这两个纺丝板将彼此相距大约90°地取向。
要指出，常常要求纤维生产设备取向所选择的角度为约45°和约315°；然而，为达到最佳性质均一性可能需要根据工艺变量调节这些角度。具体地说，线速度(非织造层合材料生产出来的速度)可能影响为产生均一性能所需要的角度。以第二连续纤维纺丝板54为例，沿等于或大于45°取向的纤维生产设备采用较低线速度可生产出要求的纤网性质均一性。然而，在较高线速度的情况下，它可能需要将角度从45°缩小到40°或甚至更小的角度。虽不拟囿于理论，但我们相信，这是由于纤维作为纤网沉积于其上的移动成形表面所夹带的空气的效应。夹带的空气将趋于使纤维或多或少地沿空气运动方向(MD)取向或排齐。随着线速度的增加，成形表面所夹带的空气的速度也增加，并开始赋予纤维较大MD排列。从45°减小纤维生产设备的角度以达到较高线速度的生产将有助于克服这一效应。
熔喷口型72、74、76和78可以是任何本领域普通技术人员熟知的那些，因此在这里不再赘述。大致地说，熔喷方法包括：将熔融热塑性材料从多个纤细的、通常为圆形的口型毛细管(die capillaries)中以熔融丝束或纤维的形式挤出到逐渐汇聚的高速气流(例如空气流)中，气流将熔融热塑性材料的纤维拉细使直径变小而成形纤维。然后，熔融纤维被高速气流夹带着，并沉积在收集表面上，形成由无规分布的熔喷纤维组成的纤网。此类方法公开在例如授予Butin的美国专利3,849,241中。熔喷纤维可以是连续的或不连续的，直径一般小于约10μm，且当沉积到收集表面上时通常是发粘的。一种成形熔喷纤维的示例性设备和方法描述在授予Haynes等人的美国专利6,001,303中，在此将其全部内容收作参考。
再次来看图3，其中画出位于第一纺丝板52与熔喷口型72之间的压实装置66，例如一种空气刀，它吹入加热空气并穿透从第一纺丝板52中成形出来的纤维的纤网。此种空气刀描述在授予Arnold等人的美国专利5,707,468中，在此收作参考。压实装置66起到初次或初步压实从第一纺丝板52成形出来的非织造纤网的作用，以保护它免遭在熔喷加工72、74、76和78处的高速气流的破坏。压实装置66也可理想地是一种本领域公知的压实辊。然而，在压实装置66是压实辊的情况下，它通常将沿着与MD成约90°的方向取向，而不是像图3所示沿着平行于纺丝板52的角度。该方法还包括压实装置68以初次或初步压实在第一纺丝板52以后加入的那些纤网部分或层。初次或初步压实装置68可理想地是位于第二纺丝板54下游(从材料加工来看较迟)的压实辊。
虽然图3中画出的方法具有2排纺粘纺丝板和4排熔喷口型的配置，但本领域技术人员将看出，这些数目可以改变，却仍不偏离本发明的精神和范围。作为例子，可采用的熔喷口型排数可多可少，或者在第一纺丝板或第二纺丝板部位可采用大量连续纤维纺丝板，或二者。另外，本领域技术人员可以看出，各种各样其它加工步骤和/或参数可在许多方面变化而不偏离本发明的精神和范围。例如，非织造层合材料的某些或全部层可单独和分开制造并卷绕成卷，随后在单独的步骤中合并成为多层非织造层合材料。替代地，2个外侧非织造层可在纺粘纺丝板排52和54处成形，如图3所示，同时一种预成形阻挡层如熔喷微纤维层可退绕到它们之间，而不是采用熔喷口型排72、74、76和78。在这方面，重要的是要注意，非织造层合材料的大多数强度特性由连续纤维挂面层，而不是阻挡材料层提供，因此阻挡层可由传统上与MD成90°取向，而不是如图3所示取向的设备生产。然而，如图3所示阻挡材料生产设备的取向的确有利地提供了如下面关于连续纤维纤网所描述的任选的高生产速率或生产较细纤维同样的益处。
作为附加工艺步骤的例子，本领域公知可在生产加工期间对纤维充静电，以改善非织造纤网的总体均一性。静电充电对于减少较高生产线速度下的空气夹带效应特别有用，正如上面所讨论的。大致地说，静电充电装置由一或多排放电针组成，放电针产生电晕放电，从而赋予纤维静电荷，而纤维一旦带电，将趋于彼此排斥而有助于防止一群群纤维成团或“拧绳”在一起。给纤维充电以生产纤维分布改进的非织造物的示例性方法公开在授予Haynes等人的PCT出版物WO02/52071中，2002-07-04发表，在此将其全文收作参考。
另外，本发明方法提供以非常高的生产速率生产非织造纤网的方法，或者以典型纤网生产速率生产更细纤维的纤网层的方法。作为提高生产速率的具体例子，图2和图3中画出的连续纤维纺丝板如图所示以一定角度取向，与MD交成大约45°和/或约315°。由于45-45-90的三角形的斜边是直角边长度2倍的平方根，因此这些纺丝板的长度是传统上与MD成90°取向的纺丝板长度的约[2]1/2或1.41倍(就制造同一CD宽的材料而言)。在此种情况中，非织造纤网的生产速率将是传统90°取向纺丝板方法的约1.41倍，若纺丝板毛细管间距和每个纺丝孔的聚合物挤出速率在这两种方法中相同的话。与角度等于45°的情况相比，更大或更小的角度将分别导致生产速率的降低或提高，但是在相同毛细管间距和通过量的条件下，生产速率总是高于传统90°取向的方法。
本领域公知的生产较细纤维的一种方法是减少每个毛细管的挤出速率，但是这也将降低材料整体的生产速率。本发明方法可用于在典型纤网生产速率下制造较细纤维。在纺丝板沿如上所述约45°和315°取向的具体实施例中，每个毛细管的聚合物挤出速率将降低到传统90°取向纺丝板方法的每孔挤出速率的约71％(或[2]-1/2倍)，若非织造纤网生产速率和纺丝板毛细管间距在这两种方法中相同的话。因此，采用本发明方法可以减少每孔挤出速率，从而能使纤维更细，而不致像与MD成90°角取向的传统方法所要求的那样需要牺牲总体非织造纤网生产速率。较细的纤维对于改善纤网布样属性和柔软性以及改善纤网层均一性和总体强度都是所希望的。
虽然这里并未详细描述，但可以实施各种各样本领域公知的另外的潜在加工和/或整理步骤，例如纤网纵切、牵伸或处理，而仍不偏离本发明精神和范围。纤网处理的例子包括层合材料的驻极体处理以便在层合材料中引入永久静电荷，或者替代地，抗静电处理。抗静电处理剂可通过喷涂、浸渍等局部施加，示例性局部静电处理剂是正丁基磷酸钾的50％溶液，由Stepan公司(Northfield，伊利诺斯)以商品名ZELEC供应。另一种示例性局部抗静电处理剂是异丁基磷酸钾的50％溶液，由Manufacturer′s Chemical，LP(克里夫兰，田纳西)以商品名QUADRASTAT供应。另一种纤网处理剂的例子包括赋予含疏水性热塑性材料的纤网润湿或亲水性的处理剂。润湿性处理添加剂可加入到聚合物熔体中作为内处理剂，或者可在纤维或纤网成形后的某点局部地施加。
本发明非织造层合材料特别适合各种用途，例如包括一次性防护制品如防护织物、医疗产品用织物如患者罩衫、消毒包布和手术帷帘、罩衫、面罩、帽子和鞋套，以及其它防护服用织物，例如工业防护服用的。示例性医疗产品示意地表示在图4中，穿在用虚线勾勒的人体上。如图4所示，罩衫30是一种宽大罩衫，包括领口32、袖子34和底摆36。罩衫30可采用本发明非织造层合材料制造。也是如在图4勾勒的人体上，一种鞋套38具有供适配到穿戴者脚和/或鞋上的开口40。鞋套38可采用本发明非织造材料制造。另外在图4中表示出帽子42，例如手术帽，可采用本发明非织造布材料制造。
给出下面的实施例用于说明本发明但不拟限制它。
实施例
分别生产的聚丙烯纺粘和熔喷非织造材料卷材进行退绕并采用热点粘合层合在一起成为SMS层合材料。纺粘纤网材料是采用纤维成形设备(即纤维挤出和牵伸设备)按各种不同基重生产的，该设备沿着与MD成约45°取向。每种基重各生产两卷纺粘材料，作为一对卷材将分别层合到0.4osy(13.6gsm)熔喷材料的每一面上。为了生产本发明非织造层合材料，每对纺粘卷材中的一卷沿朝着层合点粘合机相反的方向退绕，或者以这样的方式退绕：即让一卷纺粘纤网相对于其原来45°生产取向颠倒过来地退绕。这样做模拟了上面的示例性方法的描述，其中一个连续纤维纤网层由沿约45°取向的挤出和牵伸设备生产，而另一连续纤维纤网层则由沿约315°取向的设备生产。作为进一步解释，当生产纺粘材料卷材时，它们在多孔成形表面或“成形丝网”上成形，因此刚刚成形的纺粘纤网具有顶面和丝网面(原来纺粘材料的底面，也就是材料接触成形丝网的表面)。在要将材料层合成形为SMS层合材料但不颠倒连续纤维纤网之一的情况下，夹在中间的阻挡材料将接触一个连续纤维纤网的顶面和另一连续纤维纤网的底面或丝网面。然而，当将连续纤维纤网之一颠倒时，夹在中间的阻挡材料将接触两个连续纤维纤网的每一顶面，或者接触两个纤网的丝网面。纤网之一的颠倒可通过将一卷翻转以便当安装在材料卷材退绕或转轴上时，连续纤维纤网之一从卷材的上面退绕，而另一纤网则从卷材下面退绕。
市售供应的对比层合材料和实验层合材料按如下所述试验并评估层合材料沿材料平面各个方向的抗张强度均一性。对比层材料C1是ATI Super Duty，一种SMS层合材料，由American Threshold公司(Enka，North Carolina)供应。对比层合材料C2、C3、C4和C5分别是KIMGUARDHeavy Duty，KIMGUARDMidweight，SPUNGUARDSuper Duty和SPUNGUARDRegular，它们是由Kimberly-Clark公司(Irving，德克萨斯)供应的。
试验方法：180°夹持抗张强度试验
抗张强度试验是按照ASTM D 5034-90的夹持抗张强度试验进行的。从每种材料上裁取100mm×150mm矩形待测夹持抗张样品。为了评估沿一系列方向的抗张强度均一性，采样部位按如下所述遍及180°的弧形。选择12个采样方向，使样品的长度尺寸平行于与MD或材料生产方向成特定要求角度的方向。选择第一样品方向，使其长度方向平行于CD方向，也就是与MD成90°的方向。选择随后的采样方向，使样品的长度尺寸平行于与前面样品成15°的方向，以便这12个选择的采样方向(分别且相对于MD)成90°、75°、60°、45°、30°、15°、0°(MD)、-15°、-30°、-45°、-60°和-75°的角度。对于所有对比层合材料和大多数实验层合材料而言，12个指定的采样方向中每一个方向实施10次重复抗张强度试验。由于实验层合材料E1、E2和E3可用的材料有限，故重复次数较少(分别重复4、5和9次)。就每个采样方向的诸重复试验结果取平均，然后计算每种层合材料的总平均抗张强度结果(″Avg″)，作为所有12个采样方向的平均抗张强度结果。计算这12个采样方向抗张强度结果之间的标准偏差(″SD″)。随后，将标准偏差表示为总平均值的百分数，作为12个采样方向之间抗张强度的偏差(“V”)，并按下式计算：V＝100％(SD/Avg)。这些结果载于表1。
                          表1
  实施例   基重(gsm)   抗张Avg(kg)   抗张SD(kg)   抗张V(％)
  C1   74.6   15.34   2.91   19.0
  C2   73.6   14.92   1.10   7.4
  C3   59.6   12.05   1.09   9.1
  C4   68.4   14.07   1.68   11.9
  C5   40.4   6.32   0.53   8.3
  E1   80.0   19.31   0.76   3.9
  E2   76.6   17.20   0.67   3.9
  E3   76.6   21.22   0.81   3.8
  E4   75.6   20.56   0.55   2.7
  E5   74.9   21.52   0.47   2.2
  E6   70.5   18.62   0.76   4.1
  E7   61.4   16.62   0.47   2.8
  E8   47.5   12.30   0.66   5.4
  E9   37.6   9.51   0.53   5.6
从表1可以看出，对比例的市售供应层合材料表现出在定向抗张强度试验方面显著的不均一性，偏差V从7.4％至高达19％。然而，对于本发明的层合材料而言，与市售供应材料相比，其偏差V低得多，一般小于或等于6％，常常小于5％或甚至小于4％。
在本说明书中引用了大量其它专利，而当作为参考收入的内容与本说明内容之间存在任何抵触或分歧时，应以本说明为准。另外，虽然已就本发明具体实施方案做了详细描述，但本领域技术人员清楚，在不偏离本发明精神和范围条件下还可制定出各种变更、修改和/或其它改变。因此，所有这些修改、变更以及其它变动都应涵盖在权利要求内。

Claims (31)

1.一种非织造层合材料，它包含粘合成层合材料的第一基本连续纤维的纤网层和第二基本连续纤维的纤网层，所述非织造层合材料沿所述非织造层合材料的平面内任何方向具有基本相等的抗张强度。
2.权利要求1的非织造层合材料，还包含至少一个阻挡材料层，它成面对面关系地被夹在和粘合在所述第一基本连续纤维的纤网层与所述第二基本连续纤维的纤网层之间。
3.权利要求2的非织造层合材料，其中所述阻挡层是薄膜层。
4.权利要求3的非织造层合材料，其中所述阻挡层是透气性薄膜层。
5.权利要求2的非织造层合材料，其中所述阻挡层是至少一个熔纺微纤维纤网层，所述微纤维的平均直径小于约10μm。
6.权利要求4的非织造层合材料，它包含选自烯烃聚合物和共聚物的烯烃聚合物。
7.权利要求5的非织造层合材料，它包含选自烯烃聚合物和共聚物的烯烃聚合物。
8.权利要求5的非织造层合材料，其中所述第一和第二连续纤维非织造纤网层是纺粘纤网且其中所述至少一个熔纺微纤维纤网层是至少一个熔喷纤网层。
9.权利要求8的非织造层合材料，其中所述纺粘纤网和所述至少一个熔喷纤网包含选自丙烯、乙烯和丁烯的聚合物和共聚物及其共混物的烯烃聚合物。
10.权利要求9的非织造层合材料，其中所述熔喷纤网还包含碳氟化合物添加剂。
11.权利要求10的非织造层合材料，其中所述纺粘纤网至少之一包含碳氟化合物添加剂。
12.权利要求9的非织造层合材料，其中所述纺粘纤网至少之一还包含局部抗静电处理剂。
13.含有权利要求4的非织造层合材料的手术罩衫。
14.含有权利要求10的非织造层合材料的手术罩衫。
15.含有权利要求4的非织造层合材料的手术帷帘。
16.含有权利要求5的非织造层合材料的手术帷帘。
17.含有权利要求4的非织造层合材料的消毒包布材料。
18.含有权利要求5的非织造层合材料的消毒包布材料。
19.含有权利要求4的非织造层合材料的防护工作服。
20.含有权利要求5的非织造层合材料的防护工作服。
21.含有权利要求5的非织造层合材料的面罩。
22.一种形成多层非织造层合材料的方法，包括下列步骤：
a)提供出自第一连续纤维源的第一大量连续纤维和出自第二连续纤维源的第二大量连续纤维，所述第一源与MD方向成约300～约330°角地取向，且所述第二源与MD方向成约30～约60°角地取向；
b)提供至少一个阻挡材料层；
c)在移动的成形表面上收集所述第一大量连续纤维，所述阻挡材料和所述第二大量纤维，从而形成多层非织造布材料，其中所述至少一个阻挡材料层置于所述第一和第二大量连续纤维之间；随后
d)将所述多层非织造材料粘合在一起形成多层非织造层合材料。
23.权利要求22的方法，还包含将所述连续纤维收集在所述移动成形表面上的步骤之前，给所述第一和第二大量连续纤维至少之一静电充电的步骤。
24.权利要求23的方法，其中所述至少一个阻挡材料层由配置在所述第一和第二连续纤维源之间的第一熔喷口型提供，且其中所述第一熔喷口型沿着与MD方向成约300°～约330°角地取向。
25.权利要求23的方法，其中所述至少一个阻挡材料层由配置在所述第一和第二连续纤维源之间的至少一个熔喷口型提供，且其中所述至少一个熔喷口型沿着与MD方向成约90°角地取向。
26.权利要求24的方法，还包含由第二熔喷口型提供第二阻挡材料层，所述第二熔喷口型配置在所述第一熔喷口型和所述第二连续纤维源之间，并且其中所述第二熔喷口型沿着与MD方向成约30°～约60°角地取向。
27.权利要求23的方法，其中所述至少一个阻挡材料层通过从熔喷材料卷材退绕熔喷材料来提供。
28.权利要求23的方法，其中所述第一连续纤维源与MD方向成约315°角地取向，且所述第二连续纤维源与MD方向成约-45°角地取向。
29.一种形成多层非织造层合材料的方法，包括下列步骤：
a)提供第一连续纤维纤网和第二连续纤维纤网，所述第一和第二纤网各自由与MD方向成选自约30°～约60°和约300～约330°角地取向的纤维成形设备成形；
b)颠倒所述第一纤网和所述第二纤网之一；
c)提供至少一个配置在所述第一纤网和所述第二纤网之间的阻挡材料层；随后
d)将所述第一纤网、所述阻挡材料和所述第二纤网粘合在一起形成多层非织造层合材料。
30.权利要求29的方法，其中所述至少一个阻挡材料层是透气薄膜层。
31.权利要求29的方法，其中所述至少一个阻挡材料层是熔喷层。
CNA2003801028269A 2002-11-21 2003-10-29 强度高度均一的非织造层合材料及其制备方法 Pending CN1711382A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/301,144 US20040102123A1 (en) 2002-11-21 2002-11-21 High strength uniformity nonwoven laminate and process therefor
US10/301,144 2002-11-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1711382A true CN1711382A (zh) 2005-12-21

Family

ID=32324482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2003801028269A Pending CN1711382A (zh) 2002-11-21 2003-10-29 强度高度均一的非织造层合材料及其制备方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20040102123A1 (zh)
EP (1) EP1563133A2 (zh)
JP (1) JP2006507427A (zh)
CN (1) CN1711382A (zh)
AU (1) AU2003288951A1 (zh)
WO (1) WO2004048665A2 (zh)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006055842A1 (en) * 2004-11-18 2006-05-26 Precision Fabrics Group, Inc. Methods of finishing medical barrier fabrics
US7846536B2 (en) * 2004-12-16 2010-12-07 United States Gypsum Company Building panels with aesthetic edges
DE602005023671D1 (de) 2005-12-15 2010-10-28 Kimberly Clark Co Biologisch abbaubare mehrkomponentenfasern
MX2008012848A (es) 2006-04-07 2008-10-13 Kimberly Clark Co Laminado no tejido biodegradable.
US20070267014A1 (en) * 2006-05-22 2007-11-22 Jing-Jyr Lin Sterilizing facemask with a multi-layer filter
KR101297937B1 (ko) 2006-07-14 2013-08-19 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 부직 웹에 사용하기 위한 생분해성 지방족 폴리에스테르
US9091004B2 (en) * 2006-07-14 2015-07-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biodegradable polylactic acid for use in nonwoven webs
DE602006018078D1 (de) * 2006-07-14 2010-12-16 Kimberly Clark Co Biologisch abbaubarer aliphatisch-aromatischer copolyester zur verwendung in vliesstoffen
US8470222B2 (en) 2008-06-06 2013-06-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibers formed from a blend of a modified aliphatic-aromatic copolyester and thermoplastic starch
US8841386B2 (en) * 2008-06-10 2014-09-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibers formed from aromatic polyester and polyether copolymer
JP5651694B2 (ja) 2009-08-06 2015-01-14 キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド 柔軟性多層パネル滅菌アセンブリ
US8727957B2 (en) 2010-08-05 2014-05-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for securing flexible multi-panel sterilization assembly
CN103429422B (zh) 2011-01-12 2016-08-31 小利兰斯坦福大学理事会 复合叠层结构及其制造和使用方法
US11419958B2 (en) 2011-02-04 2022-08-23 O&M Halyard, Inc. Flexible multi-panel sterilization assembly with bolsters
WO2013126492A1 (en) * 2012-02-22 2013-08-29 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
US9539357B2 (en) 2013-11-01 2017-01-10 The Procter & Gamble Company Nonwoven web material including fibers formed of recycled polyester, and methods for producing
US9540746B2 (en) * 2013-11-01 2017-01-10 The Procter & Gamble Company Process for manufacturing nonwoven web material
WO2016018341A1 (en) * 2014-07-31 2016-02-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and strong low cost nonwovens
JP6455788B2 (ja) * 2015-06-19 2019-01-23 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 積層不織布および空気清浄機、ならびに積層不織布の製造方法
CN108368653B (zh) * 2015-10-16 2021-11-30 阿文提特种材料公司 具有对齐的分段纤维的非织造物
WO2019059203A1 (ja) * 2017-09-22 2019-03-28 東レ株式会社 防護服用生地

Family Cites Families (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2736676A (en) * 1953-04-24 1956-02-28 Owens Corning Fiberglass Corp Fibrous mats and production thereof
US3502763A (en) * 1962-02-03 1970-03-24 Freudenberg Carl Kg Process of producing non-woven fabric fleece
US3293718A (en) * 1963-07-01 1966-12-27 Du Pont Apparatus for forming non-woven web structures
US3341394A (en) * 1966-12-21 1967-09-12 Du Pont Sheets of randomly distributed continuous filaments
US3849241A (en) * 1968-12-23 1974-11-19 Exxon Research Engineering Co Non-woven mats by melt blowing
DE2048006B2 (de) * 1969-10-01 1980-10-30 Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn
CA948388A (en) * 1970-02-27 1974-06-04 Paul B. Hansen Pattern bonded continuous filament web
US3772739A (en) * 1971-01-21 1973-11-20 Johnson & Johnson Web forming apparatus
NL171732C (nl) * 1971-11-08 Kendall & Co Werkwijze voor het vervaardigen van een niet-geweven vezelbaan, alsmede inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.
US3923587A (en) * 1972-01-04 1975-12-02 Rhone Poulenc Textile Apparatus for the manufacture of continuous filament nonwoven web
US3806289A (en) * 1972-04-05 1974-04-23 Kimberly Clark Co Apparatus for producing strong and highly opaque random fibrous webs
GB1453447A (en) * 1972-09-06 1976-10-20 Kimberly Clark Co Nonwoven thermoplastic fabric
US4095007A (en) * 1974-09-17 1978-06-13 The Kendall Company Biaxially oriented nonwoven fabrics and method of making same
US4276681A (en) * 1974-09-17 1981-07-07 The Kendall Company In an apparatus for forming biaxially oriented nonwoven fabrics
US4228123A (en) * 1974-09-17 1980-10-14 The Kendall Company Method of making biaxially oriented nonwoven fabrics
ZA785803B (en) * 1977-10-17 1979-09-26 Kimberly Clark Co Microfiber oil and water wipe
US4287251A (en) * 1978-06-16 1981-09-01 King Mary K Disposable absorbent nonwoven structure
US4275105A (en) * 1978-06-16 1981-06-23 The Buckeye Cellulose Corporation Stabilized rayon web and structures made therefrom
US4340563A (en) * 1980-05-05 1982-07-20 Kimberly-Clark Corporation Method for forming nonwoven webs
US4405297A (en) * 1980-05-05 1983-09-20 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for forming nonwoven webs
US4451589A (en) * 1981-06-15 1984-05-29 Kimberly-Clark Corporation Method of improving processability of polymers and resulting polymer compositions
JPS59199856A (ja) * 1983-04-25 1984-11-13 東レ株式会社 不織シ−ト及びその製造方法
US4707398A (en) * 1986-10-15 1987-11-17 Kimberly-Clark Corporation Elastic polyetherester nonwoven web
US4961415A (en) * 1987-01-16 1990-10-09 Kimberly-Clark Corporation Controlled draft and efficiency filter element for smoking articles
DE3701745A1 (de) * 1987-01-22 1988-08-04 Hollingsworth Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserfloren aus uebereinander liegenden florlagen
US5153157A (en) * 1987-01-30 1992-10-06 Exxon Chemical Patents Inc. Catalyst system of enhanced productivity
DE3726325A1 (de) * 1987-08-07 1989-02-16 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung eines olefinpolymers
US5993943A (en) * 1987-12-21 1999-11-30 3M Innovative Properties Company Oriented melt-blown fibers, processes for making such fibers and webs made from such fibers
US4910064A (en) * 1988-05-25 1990-03-20 Sabee Reinhardt N Stabilized continuous filament web
ATE113326T1 (de) * 1988-05-27 1994-11-15 Corovin Gmbh Vorrichtung zur herstellung eines vlieses aus endlosfäden sowie aus endlosfäden hergestelltes mehrlagiges vlies.
JP2682130B2 (ja) * 1989-04-25 1997-11-26 三井石油化学工業株式会社 柔軟な長繊維不織布
US5108827A (en) * 1989-04-28 1992-04-28 Fiberweb North America, Inc. Strong nonwoven fabrics from engineered multiconstituent fibers
US5188885A (en) * 1989-09-08 1993-02-23 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric laminates
US5064802A (en) * 1989-09-14 1991-11-12 The Dow Chemical Company Metal complex compounds
US5073436A (en) * 1989-09-25 1991-12-17 Amoco Corporation Multi-layer composite nonwoven fabrics
US4991264A (en) * 1990-01-16 1991-02-12 International Paper Company Apparatus and method for use in-line with a card to enhance tensile strength in nonwoven materials
US5681645A (en) * 1990-03-30 1997-10-28 Kimberly-Clark Corporation Flat elastomeric nonwoven laminates
US5213881A (en) * 1990-06-18 1993-05-25 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven web with improved barrier properties
US5272236A (en) * 1991-10-15 1993-12-21 The Dow Chemical Company Elastic substantially linear olefin polymers
US5149576A (en) * 1990-11-26 1992-09-22 Kimberly-Clark Corporation Multilayer nonwoven laminiferous structure
US5278272A (en) * 1991-10-15 1994-01-11 The Dow Chemical Company Elastic substantialy linear olefin polymers
US5484645A (en) * 1991-10-30 1996-01-16 Fiberweb North America, Inc. Composite nonwoven fabric and articles produced therefrom
US5451450A (en) * 1992-02-19 1995-09-19 Exxon Chemical Patents Inc. Elastic articles and a process for their production
US5374696A (en) * 1992-03-26 1994-12-20 The Dow Chemical Company Addition polymerization process using stabilized reduced metal catalysts
US5366793A (en) * 1992-04-07 1994-11-22 Kimberly Clark Co Anisotropic nonwoven fibrous web
US5244724A (en) * 1992-05-08 1993-09-14 Amoco Corporation Self-bonded fibrous nonwoven webs having improved softness
US5366786A (en) * 1992-05-15 1994-11-22 Kimberly-Clark Corporation Garment of durable nonwoven fabric
US5382400A (en) * 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5336552A (en) * 1992-08-26 1994-08-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer
AU680263B2 (en) * 1993-05-25 1997-07-24 Exxon Chemical Patents Inc. Novel polyolefin fibers and their fabrics
US5482765A (en) * 1994-04-05 1996-01-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric laminate with enhanced barrier properties
US5460884A (en) * 1994-08-25 1995-10-24 Kimberly-Clark Corporation Soft and strong thermoplastic polymer fibers and nonwoven fabric made therefrom
US5539124A (en) * 1994-12-19 1996-07-23 Occidental Chemical Corporation Polymerization catalysts based on transition metal complexes with ligands containing pyrrolyl ring
ZA9510604B (en) * 1994-12-20 1996-07-03 Kimberly Clark Co Low gauge films and film/nonwoven laminates
US5707468A (en) * 1994-12-22 1998-01-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Compaction-free method of increasing the integrity of a nonwoven web
US5554775A (en) * 1995-01-17 1996-09-10 Occidental Chemical Corporation Borabenzene based olefin polymerization catalysts
US5597647A (en) * 1995-04-20 1997-01-28 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven protective laminate
WO1997016585A1 (en) * 1995-10-30 1997-05-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fiber spin pack
US5968557A (en) * 1995-11-28 1999-10-19 Karl Fischer Industrieanlagen Gmbh Apparatus for manufacturing spun-bonded webs
US5795834A (en) * 1995-12-22 1998-08-18 Minnesota Mining & Manufacturing Company Adhesive tape and method of making
US5853628A (en) * 1996-09-12 1998-12-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming nonwoven fabric having a pore size gradient
JP3680456B2 (ja) * 1996-11-14 2005-08-10 日本製紙株式会社 拭き布用複合シート
US6037281A (en) * 1996-12-27 2000-03-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cloth-like, liquid-impervious, breathable composite barrier fabric
US5883026A (en) * 1997-02-27 1999-03-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Face masks including a spunbonded/meltblown/spunbonded laminate
US6179939B1 (en) * 1997-05-12 2001-01-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of making stretched filled microporous films
US6133166A (en) * 1997-07-01 2000-10-17 The Procter & Gamble Company Cleaning articles comprising a cellulosic fibrous structure having discrete basis weight regions treated with a high internal phase inverse emulsion
US6159882A (en) * 1997-09-09 2000-12-12 Boricel Corporation Nonwoven fibrous product
US6001303A (en) * 1997-12-19 1999-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making fibers
US6177370B1 (en) * 1998-09-29 2001-01-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fabric
US6709623B2 (en) * 2000-12-22 2004-03-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of and apparatus for making a nonwoven web

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004048665A3 (en) 2004-07-29
AU2003288951A1 (en) 2004-06-18
US20040102123A1 (en) 2004-05-27
EP1563133A2 (en) 2005-08-17
WO2004048665A2 (en) 2004-06-10
JP2006507427A (ja) 2006-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1711382A (zh) 强度高度均一的非织造层合材料及其制备方法
US6989125B2 (en) Process of making a nonwoven web
KR100309231B1 (ko) 부텐 중합체를 포함하는 다성분 중합체 스트랜드및그로제조한부직포및제품
EP0754796B1 (en) Nonwoven laminate fabrics and processes of making same
US5415925A (en) Gamma structure composite nonwoven fabric comprising at least two nonwoven webs adhesively bonded by a lightweight adhesive web
US20040002273A1 (en) Liquid repellent nonwoven protective material
RU2151830C1 (ru) Нетканый материал на основе полимеров, содержащих конкретные типы сополимеров и обладающих эстетически приятными тактильными свойствами
JP4917227B2 (ja) 不織複合シート材料
AU660890B2 (en) Composite nonwoven fabrics and method of making same
US5482765A (en) Nonwoven fabric laminate with enhanced barrier properties
US20080268194A1 (en) Nonwoven bonding patterns producing fabrics with improved abrasion resistance and softness
CN1318205C (zh) 相对重量具有增强的阻隔性能的无纺阻隔织物
US20060135021A1 (en) Multicomponent fiber including elastic elements
US10767296B2 (en) Multi-denier hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same
JPH0673651A (ja) ポリオレフィンとアクリル酸エチレンアルキル共重合体との混合体を含む多成分重合体ストランド製の不織布
JPH09209254A (ja) 積層不織布およびその製造方法
CN1863957A (zh) 用于生产非织造织物的方法和装置
CN1052045C (zh) 用于吸收和容纳汞或其他的身体渗出液的一次性衣物
CN110268113A (zh) 液压处理的非织造织物及其制造方法
JPH09105060A (ja) 積層不織布およびその製法
MXPA00001105A (en) Soft nonwoven fabric made by melt extrusion

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication