CN1710289A - 具有木纹的风扇叶片制法 - Google Patents
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Abstract
一种具有木纹的风扇叶片制法，主要包括下列制作过程：压挤成型、裁切、热转印、上漆及烘干；如上述制作过程，使延展性较佳的发泡塑料经过压挤成型及裁切的步骤先制成一雏形板，再令该雏形板承置于移动式的转印平台上，利用一加热的PU轮将转印薄膜上的木纹加压滚印于雏形板，再使表面印着有木纹的雏形板施行涂装UV透明漆的作业，并经由紫外线烘干设备的照射令其烘干，即可完成一具有木纹的风扇叶片。以本发明制作过程所制成的风扇叶片，除具有质轻、强度大的塑料特性外，其亦可快速地达到仿制如真实木材制品般的木纹表面，使整体的制造成本获得极佳的控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有木纹的风扇叶片制法，尤其是指一种采压挤成型、裁切、热转印、上漆及烘干等制作流程而使风扇叶片具有木纹表征的制作方法。
背景技术
现今一般家俱的设计风格，乃多崇尚以自然木纹的纹理为高级家俱的象征。因此，除了一些直接采用原木制成的家俱可直接展示其木纹的纹理以外，乃有业者利用木制贴皮直接加工处理，使之应用于各式装设物的表面贴覆，使其同样可具有木纹的纹理表征，藉此以增加整体造型上的质感。
惟上述以木制贴皮的木纹成型技术，于实际使用上乃有其缺失之处，首先，即是自然环保的问题，因该木制贴皮以砍伐树木后将其抛削成薄片状所制成，故其原料的来源乃应用自然环保所亟欲保护的树木，对于现阶段栽植树木的速度远低于砍伐树木的速度而言，实不宜继续应用此技术来破坏自然生态的平衡。
再者，应用木皮直接加工的技术乃无法完全适用于风扇叶片上，因其仍受限于木皮本身具有易碎的特性，使其于大曲度的风扇叶片乃无法充分应用，故其仍有需改进之处；此外，对于实施木制贴皮的施作动作，往往须仰赖以人工操作的模式来进行，使木制贴皮可整齐地服贴于风扇叶片表面，因此，整体的制造成本、制程时间及产量亦为之受到限制。
有鉴于上述风扇叶片于木制贴皮技术实施上的缺陷，本发明人乃凭借其于此一制造领域多年的实践经验，积极研发适用于风扇叶片的木纹成型方法，终提出本发明的具有木纹的风扇叶片制法，以适用于大量生产的加工制造。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种具有木纹的风扇叶片制法，主要包括下列制作过程：压挤成型、裁切、热转印、上漆及烘干等制作过程，首先，取延展性较佳的发泡塑料经过压挤成型及裁切的步骤制成一雏形板，再令该雏形板利用一加热的PU轮将转印薄膜上的木纹加压滚印于雏形板，复使表面印着有木纹的雏形板施行涂装UV透明漆的作业，并经由紫外线烘干设备的照射令其烘干，如此，即可顺利完成一具有木纹的风扇叶片制造程序。
本发明要解决的另一技术问题是：提供一种具有木纹的风扇叶片制法，令雏形板藉由压挤成型及裁切的制造程序后皆需经由冷轧的技术手段，使雏形板可保持其加工后的模制型态而不虞变形。
本发明要解决的又一技术问题是：提供一种具有木纹的风扇叶片制法，该雏形板于热转印的制作过程中，乃使雏形板承置于一可往复移动式的转印平台或一输送带上，令转印平台或输送带承载雏形板经过PU轮下方时，该PU轮即可以摄氏180℃-220℃的温度，将转印薄膜上的木纹加压滚印于雏形板上。
本发明的技术解决方案是：一种具有木纹的风扇叶片制法，其主要制作步骤为：
一、压挤成型：
取一般发泡塑料为原料，藉押出成型机使原料成型为一板片；
二、裁切：
令压挤成型的板片以油压冲床的模具施以裁切动作，藉此以初步形成风扇叶片的雏形板；
三、热转印：
令裁切成型的雏形板承置于转印设备的移动装置上，使移动装置承载雏形板经过一加温的PU轮，利用该PU轮压掣一转印薄膜抵触于雏形板表面，使雏形板移位前进时，转印薄膜上的木纹即可加压滚印于雏形板上；
四、上漆：
令表面转印好木纹的雏形板导送至一涂装设备，利用该涂装设备的PU滚轮将UV透明漆涂设于雏形板的木纹表面；
五、烘干：
令完成涂设UV透明漆的雏形板导送至一干燥设备进行UV漆层表面的紫外线干燥处理，使UV漆层与木纹印刷层彼此聚合；如此即完成具有木纹的风扇叶片制作。
如上所述具有木纹的风扇叶片制法，其中，令押出成型机控制成型的板厚于3mm-6mm范围内。
如上所述具有木纹的风扇叶片制法，其中，该移动装置为一可往复运动的转印平台。
如上所述具有木纹的风扇叶片制法，其中，该PU轮以摄氏180℃-220℃的温度下压转印薄膜进行热转印动作。
如上所述具有木纹的风扇叶片制法，其中，该该涂装设备于室温控制在25℃的条件下涂设UV透明漆，且UV透明漆的涂设厚度约为0.4mm-0.6mm。
如上所述具有木纹的风扇叶片制法，其中，所述干燥设备内的施作条件，令以压力水银蒸气产生紫外线的灯管与雏形板保持20cm距离照射，使干燥设备内的温度控制于室温摄氏60℃-80℃，雏形板表面温度为35℃的烘干条件。
如上所述具有木纹的风扇叶片制法，其中，所述移动装置为一输送带。
如上所述具有木纹的风扇叶片制法，其中，所述发泡塑料可为ABS或PVC等黏度与流动性佳的塑料而构成。
本发明的特点和优点是：本发明提出的具有木纹的风扇叶片制法，主要包括下列制作过程：压挤成型、裁切、热转印、上漆及烘干；如上述制作过程，使延展性较佳的发泡塑料经过压挤成型及裁切的步骤先制成一雏形板，再令该雏形板承置于移动式的转印平台上，利用一加热的PU轮将转印薄膜上的木纹加压滚印于雏形板，再使表面印着有木纹的雏形板施行涂装UV透明漆的作业，并经由紫外线烘干设备的照射令其烘干，即可完成一具有木纹的风扇叶片。利用上述制造成型步骤，可令风扇叶片以连续作业方式将木纹转印成型，令雏形板快速完成一表面具有木纹特征的风扇叶片的制作。以本发明制作过程所制成的风扇叶片，除具有质轻、强度大的塑料特性外，其亦可快速地达到仿制如真实木材制品般的木纹表面，使整体的制造成本获得极佳的控制。
附图说明
图1所示为本发明的制作流程图。
图2所示为本发明中以转印平台导送雏形板实施热转印作业的动作示意图。
图3所示为本发明以涂装设备实施雏形板涂装UV透明漆的动作示意图。
图4所示为本发明以干燥设备进行UV漆层表面的紫外线烘干处理动作示意图。
图5所示为本发明另以输送带导送雏形板实施热转印作业的动作示意图。
附图标号说明：
10、雏形板 2、转印平台 21、PU轮 22、转印薄膜
3、涂装设备 31、PU滚轮 4、干燥设备 41、灯管
5、输送带 51、上PU轮 52、下PU轮
具体实施方式
为了进一步了解本发明的技术方案、特征及功效，兹藉由下述具体实施例，并配合附图，对本发明做一详细说明，说明如后：
如图1所示，本发明的具有木纹的风扇叶片制法，其主要通过压挤成型、裁切、热转印、上漆及烘干等制作过程，使转印薄膜上的木纹可成型于风扇叶片表面，其制法的实施步骤依序如下：
一、压挤成型：
取ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚树脂)或PVC(PolyVinyl Chloride氯乙烯树脂)等发泡塑料为原料，令其藉由押出成型机控制成型板厚于3mm-6mm的范围内，使原料可压挤成型为一质轻、强度大的板片，其成型的关键点必须注意塑料的黏度与流动性、模具注入孔的设计及相关工艺参数；
二、裁切：
令压挤成型的板片以油压冲床的模具施以裁切动作，藉此以初步形成风扇叶片的雏形板10；
三、热转印：
如图2所示，今裁切成型的雏形板10承置于一可往复移动式的转印平台2上，今转印平台2承载雏形板10经过一PU轮21下方时，该PU轮21即可以摄氏180℃-220℃的温度下压一转印薄膜22而抵触于雏形板10表面，使转印薄膜22上的木纹可加压滚印于雏形板10上；
四、上漆：
如图3所示，令表面转印有木纹的雏形板10导送至一涂装设备3，利用该涂装设备3的PU滚轮31将UV透明漆于控制室温25℃的条件下涂设于雏形板10的木纹表面，其所涂设UV透明漆的厚度的为0.4mm-0.6mm；
五、烘干：
如图4所示，将完成涂设UV透明漆的雏形板10导送至一干燥设备4进行UV漆层表面的紫外线干燥处理，使UV漆层与木纹印刷层彼此聚合，该干燥设备4内的施作条件，是以压力水银蒸气产生紫外线的灯管41与雏形板10保持20cm距离照射，使干燥设备4内的温度控制于室温摄氏60℃-80℃，而雏形板10表面温度为35℃的烘干条件，如此，即可达成雏形板10表面UV漆层快速烘干硬化的作业；
利用上述制造成型步骤，可令雏形板10快速地完成一表面具有木纹特征的风扇叶片的制作。若此，当以本发明制作过程所制成的风扇叶片，除可具有质轻、强度大的塑料特性外，其亦可快速地达到仿制如真实木材制品般的木纹表面，使整体的制造成本获得极佳的控制。
再者，如图5所示，本发明于上述热转印的制作步骤，乃可令雏形板10以承置于一输送带5上的方式，令输送带5承载雏形板10经过一组固定PU轮的对应位置时，使该上PU轮51可以摄氏180℃-220℃的温度配合下PU轮52一并作用压掣转印薄膜22抵触于雏形板10表面，使转印薄膜22上的木纹可加压滚印于雏形板10上，此一施作方式，乃同样地可令雏形板10完成本发明制程中转印木纹的动作，故特于此补充说明。
此外，当雏形板10完成压挤成型及裁切的制造程序后，皆可经由冷轧的技术手段，使雏形板10保持其加工后的模制型态而导送至下一制程，藉此使雏形板10不虞有变形的可能。
虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖之范畴。
Claims (8)
1、一种具有木纹的风扇叶片制法，其主要制作步骤为：
一、压挤成型：
取一般发泡塑料为原料，藉押出成型机使原料成型为一板片；
二、裁切：
令压挤成型的板片以油压冲床的模具施以裁切动作，藉此以初步形成风扇叶片的雏形板；
三、热转印：
令裁切成型的雏形板承置于转印设备的移动装置上，使移动装置承载雏形板经过一加温的PU轮，利用该PU轮压掣一转印薄膜抵触于雏形板表面，使雏形板移位前进时，转印薄膜上的木纹即可加压滚印于雏形板上；
四、上漆：
令表面转印好木纹的雏形板导送至一涂装设备，利用该涂装设备的PU滚轮将UV透明漆涂设于雏形板的木纹表面；
五、烘干：
令完成涂设UV透明漆的雏形板导送至一干燥设备进行UV漆层表面的紫外线干燥处理，使UV漆层与木纹印刷层彼此聚合；如此即完成具有木纹的风扇叶片制作。
2、如权利要求1所述具有木纹的风扇叶片制法，其特征在于：令押出成型机控制成型的板厚于3mm-6mm范围内。
3、如权利要求1所述具有木纹的风扇叶片制法，其特征在于：该移动装置为一可往复运动的转印平台。
4、如权利要求1所述具有木纹的风扇叶片制法，其特征在于：该PU轮以摄氏180℃-220℃的温度下压转印薄膜进行热转印动作。
5、如权利要求1所述具有木纹的风扇叶片制法，其特征在于：该该涂装设备于室温控制在25℃的条件下涂设UV透明漆，且UV透明漆的涂设厚度约为0.4mm-0.6mm。
6、如权利要求1所述具有木纹的风扇叶片制法，其特征在于：所述干燥设备内的施作条件，令以压力水银蒸气产生紫外线的灯管与雏形板保持20cm距离照射，使干燥设备内的温度控制于室温摄氏60℃-80℃，雏形板表面温度为35℃的烘干条件。
7、如权利要求1所述具有木纹的风扇叶片制法，其特征在于：所述移动装置为一输送带。
8、如权利要求1所述具有木纹的风扇叶片制法，其特征在于：所述发泡塑料可为ABS或PVC等黏度与流动性佳的塑料而构成。
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|---|---|---|---|---|
| CN102490232A (zh) * | 2011-12-10 | 2012-06-13 | 中山乡源木业有限公司 | 一种扇叶片的制作方法 |
| CN101670744B (zh) * | 2008-09-09 | 2013-04-10 | 莫金发 | 一种装饰膜及其制作方法 |
| CN109537421A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-29 | 浙江晶通塑胶有限公司 | 一种塑胶地板立体纹路的成型方法 |
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2004
- 2004-06-18 CN CN 200410059421 patent/CN1710289A/zh active Pending
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