CN1710207A - 一种钢绞线后张预应力孔道压浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢绞线后张预应力孔道压浆方法，其特征为：钢绞线成束置入孔道，孔道两端设有锚座，锚座上设有进浆口或出浆口；采用水泥浆封堵钢绞线和锚具间的间隙，待水泥浆硬化，用砂轮锯切割去钢绞线多余的长度；将压浆泵放在高于孔道的位置，由处于孔道低端的进浆口向上压浆。本发明能保证孔道中个部分的灰浆饱满密实，使孔道内钢绞线包括孔道高端的钢绞线都能受到灰浆的良好防护，避免了锈蚀，从而保证后张预应力钢绞线束的锚具和力筋的连接强度始终能满足设计的要求，对于在日后工作中仍然需要依靠锚具受力的结构，采用本发明进行孔道压浆，就能够消除日后结构中锚具和力筋连接强度降低或锚具脱落的隐患。
Description
技术领域：
本发明属于建筑基础实施的技术领域，具体地说是一种涉及钢绞线后张预应力孔道压浆方法。
背景技术：
现代某些悬索桥采用由若干根单元索组成为主缆，每一根组成主缆的单元索中都由若干根钢丝组成，单元索的两端预先做好锚具：在悬索桥锚碇内部，则设置后张有粘结预应力锚碇连接索，连接索市的高强度钢绞线。构成悬索桥主缆的单元索，即依靠其索端的锚具和悬索桥锚碇内的预应力连接索的锚具完成连接，形成主缆受力体系。很明显，在这种体系中，如果锚碇连接索的孔道在压浆后，其高端因灰浆泌水收缩而出现空洞，力筋将因缺失有效防护而产生锈蚀，强度减小，极端情况下，可能会因此而造成锚碇连接索的锚具脱落。在这种场合，就必须采取有效的措施，保证锚碇索的孔道压浆达到百分之百密实，绝不因水泥浆泌水、收缩或其他原因在锚碇连接索孔道顶端出现任何空隙，从而带来日后的隐患。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种改进的钢绞线后张预应力孔道压浆方法，它能极大地提高压浆效果又可避免出现空洞使钢绞线外露而产生锈蚀以致断裂的危险。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种钢绞线后张预应力孔道压浆方法，其特征在于：所述的钢绞线后张预应力孔道压浆方法包括以下步骤，a、孔道两端设有锚座，锚座上设有进浆口或出浆口；b、钢绞线成束置入孔道，张拉后用塑性水泥灰浆封堵钢绞线和锚具间的间隙，待水泥浆硬化后，用砂轮锯切割去钢绞线多余的长度，；c、将压浆泵的出浆管和锚座的进浆口连接，锚座的出浆口设有溢浆管，溢浆管导入压浆泵的储浆罐，并在进浆口、出浆口和溢浆管上设有阀门；d、将压浆泵放在孔道高端出口附近，从处于孔道低端的进浆口向上压浆，直至溢浆管溢出的水泥呈现连续流，不再夹杂气泡为止，溢出的水泥浆回流到压浆泵的储浆罐；e、关闭进浆口和出浆口上的阀门，将补浆桶底部的补浆管和阀门相连，补浆桶位置至少高出锚具2米，补浆桶内贮满水泥灰浆，由锚座的出浆口进行补浆；f、在孔道两端装上吸真空盖帽，吸真空的管路通过气水分离罐后和真空泵相连，开动真空泵，吸出灰浆中的游离水份，并且随时向补浆桶内补充水泥灰浆，直至多余水份吸净为止。其中水泥浆的水灰比为0.3-0.45∶1。
一种钢绞线后张预应力孔道压浆方法，其特征在于：所述的钢绞线后张预应力孔道压浆方法包括以下步骤，a、孔道两端设有锚座，锚座上设有进浆口或出浆口，对于下弯的孔道，要在孔道波峰的最高点设置排气口；b、钢绞线成束置入孔道，张拉后用塑性水泥灰浆封堵钢绞线和锚具间的间隙，待水泥浆硬化后，用砂轮锯切割去钢绞线多余的长度；c、将压浆泵的出浆管和锚座的进浆口连接，锚座的出浆口设有溢浆管，溢浆管导入压浆泵的储浆罐，并在排气口、进浆口和溢浆管上设有阀门；d、将压浆泵放在孔道高端出口附近，从处于孔道低端的进浆口向上压浆，当孔道波峰高处的排气口出浆后，将溢出的灰浆导入压浆机的储浆罐，同时减小排气口阀门的开度，当溢出的水泥浆呈连续流时，关闭排气口的阀门，然后继续压浆过程，直至另一端的出浆口溢出的水泥浆呈现连续流，不再夹杂气泡为止，溢出的水泥浆回流到压浆泵的储浆罐；e、关闭进浆口和出浆口上的阀门，将补浆桶底部的补浆管和排气口的阀门相连，补浆桶位置至少高出排气口2米，补浆桶内贮满水泥灰浆，打开排气口阀门进行补浆；f、在孔道两端装上吸真空盖帽，吸真空的管路通过气水分离罐后和真空泵相连，开动真空泵，吸出灰浆中的游离水份，并且随时向补浆桶内补充水泥灰浆，直至多余水份吸净为止。其中水泥浆的水灰比为0.3-0.45∶1。
本发明利用钢绞线钢丝间的空隙，在压浆后期，依靠真空原理，将多余的水分从孔道内水泥浆中吸出，同时在孔道的高端，不断补充水泥浆，因而能极大可能地改善压浆效果，确保锚座底部孔道内的水泥浆不出现任何缺失，使钢绞线得到可靠的防护，避免了因钢绞线锈蚀，从而可能导致锚具脱落的隐患。将压浆泵设置在孔道的高端，从预应力孔道的低处向上压浆，可以减小压浆泵的工作压力，对高差相对位置达数十米的倾斜孔道或垂直孔道，效果更为明显。维持较长时间的压浆过程，可以利用流动的灰浆充分排出孔道中的空气，将溢出的水泥浆送回到压浆泵的储浆罐，形成回流，可以节约水泥，并保持工作场地整洁卫生。
附图说明：
图1为本发明一实施例的压浆过程示意图
图2为本发明一实施例中的真空排水及补浆过程示意图
图3为图1中A部局剖示意图
图4为图1中B部局剖示意图
图5为图2中C部局剖示意图
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明进一步的描述。
本发明使用的主要设备包括水泥浆桶1、压浆泵2、锚具4、锚座5、真空泵8、气水分离罐9、补浆桶11、钢绞线14以及配套的管路和阀门；后张钢绞线束的线型多种多样，大体分为两类：一种是两端高差不大，钢绞线向上弯、或向下弯、或反复弯曲；另一种是钢绞线束单向倾斜甚至垂直布置，无论哪种情形，钢绞线4两端的锚具4都设有锚座5，锚具的外表为锚圈41，锚圈内设有夹片42，锚座设有进浆口3或出浆口6，锚座内的钢绞线套有波纹管13，结构中预应力孔道的顶端或向下弯的反弯点，都设有排气口7，孔道两端锚座外的锚具分别设有盖帽10，盖帽上导出的真空管路进入气水分离罐9后和真空泵8相连。采用塑态水泥浆封堵钢绞线和锚具夹片间的缝隙，待水泥浆硬化后，即钢绞线与混凝土结构连成一体后，用砂轮锯切割去钢绞线多余的长度，保留钢绞线的未端高出锚具的锚圈5～6厘米即可。压浆共为三道工艺：将压浆泵放在高于孔道的位置，由处于孔道低端的进浆口向上压浆，直至出浆口溢出的水泥浆回入到水泥浆桶中不再出现气泡为止，此为第一道压浆工艺；第一道压浆结束后，将进浆口、排气口和出浆口向上弯起，分别与补浆桶底部的出浆口连接，补浆桶位置至少高出锚具2米，补浆桶内伫满水泥灰浆，打开阀门进行补浆，此为第二道压浆工艺；压浆工艺的第三道是继前二道工艺完成后，擦净锚端面，装上吸真空盖帽，然后开动真空泵开始吸除多余水份，并且随时向补浆桶内补充水泥灰浆，补偿因灰浆中水份被吸出而出现的体积收缩，保证孔道中的灰浆始终达到“饱满密实”。
具体的压浆操作如下：按常规压浆要求制备水泥浆；将压浆泵放在位于孔道的高处，通过压浆管，从预应力孔道的低处向上压浆，可以减小压浆泵的工作压力，对高差相对位置达数十米的倾斜孔道或垂直孔道，效果更为明显；在高端锚座的压浆口上，安装溢浆管，将溢出的水泥浆送回压浆泵的储浆罐，继续压浆过程，直至孔道中的空气都已被流动的灰浆带出，溢出的灰浆中不再出现气泡，关闭孔道两端进浆口和出浆口的阀门。对于向下弯的孔道，在压浆过程中如观察到孔道顶端的排气口出现溢浆，应将溢浆导入压浆泵的水泥浆桶，同时适当减小排气口阀门的开口度，当溢浆呈连续流时，及时关闭排气口阀门。所有溢浆，都宜导入压浆泵的储浆罐，如此可以节约水泥浆原料，并保持工作场地整洁卫生；继续压浆过程，直至孔道另一端的出浆口排出的灰浆也呈连续流，不再杂有空气为止。随后关闭进浆口和出浆口的阀门，准备补浆。对于向下弯的预应力束，需要由孔道高端的排气口进行补浆；对于单向倾斜或垂直的孔道，补浆桶仅设置在高端，由高端锚座上的出浆口进行补浆，补浆桶的位置至少高出孔道补浆进口2米，补浆桶内伫满灰浆。在锚具外箍上密封胶圈15，套上吸真空盖帽10，在盖帽上设有吸真空管路接口16，开启真空泵，开始吸水和补浆过程，直至多余水分吸净；过程中要随时向补浆桶内补充灰浆，这一过程大致要延续2小时；最后撤去设备，附图中的标记12表示水泥浆。
Claims (2)
1、一种钢绞线后张预应力孔道压浆方法，其特征在于：所述的钢绞线后张预应力孔道压浆方法包括以下步骤，a、孔道两端设有锚座，锚座上设有进浆口或出浆口；b、钢绞线成束置入孔道，张拉后用塑性水泥灰浆封堵钢绞线和锚具间的间隙，待水泥浆硬化后，用砂轮锯切割去钢绞线多余的长度；c、将压浆泵的出浆管和锚座的进浆口连接，锚座的出浆口设有溢浆管，溢浆管导入压浆泵的储浆罐，并在进浆口、出浆口和溢浆管上设有阀门；d、将压浆泵放在孔道高端出口附近，从处于孔道低端的进浆口向上压浆，直至溢浆管溢出的水泥呈现连续流，不再夹杂气泡为止，溢出的水泥浆回流到压浆泵的储浆罐；e、关闭进浆口和出浆口上的阀门，将补浆桶底部的补浆管和阀门相连，补浆桶位置至少高出锚具2米，补浆桶内贮满水泥灰浆，由锚座的出浆口进行补浆；f、在孔道两端装上吸真空盖帽，吸真空的管路通过气水分离罐后和真空泵相连，开动真空泵，吸出灰浆中的游离水份，并且随时向补浆桶内补充水泥灰浆，直至多余水份吸净为止。
2、一种钢绞线后张预应力孔道压浆方法，其特征在于：所述的钢绞线后张预应力孔道压浆方法包括以下步骤，a、孔道两端设有锚座，锚座上设有进浆口或出浆口，对于下弯的孔道，要在孔道波峰的最高点设置排气口；b、钢绞线成束置入孔道，张拉后用塑性水泥灰浆封堵钢绞线和锚具间的间隙，待水泥浆硬化后，用砂轮锯切割去钢绞线多余的长度；c、将压浆泵的出浆管和锚座的进浆口连接，锚座的出浆口设有溢浆管，溢浆管导入压浆泵的储浆罐，并在排气口、进浆口和溢浆管上设有阀门；d、将压浆泵放在孔道高端出口附近，从处于孔道低端的进浆口向上压浆，当孔道波峰高处的排气口出浆后，将溢出的灰浆导入压浆机的储浆罐，同时减小排气口阀门的开度，当溢出的水泥浆呈连续流时，关闭排气口的阀门，然后继续压浆过程，直至另一端的出浆口溢出的水泥浆呈现连续流，不再夹杂气泡为止，溢出的水泥浆回流到压浆泵的储浆罐；e、关闭进浆口和出浆口上的阀门，将补浆桶底部的补浆管和排气口的阀门相连，补浆桶位置至少高出排气口2米，补浆桶内贮满水泥灰浆，打开排气口阀门进行补浆；f、在孔道两端装上吸真空盖帽，吸真空的管路通过气水分离罐后和真空泵相连，开动真空泵，吸出灰浆中的游离水份，并且随时向补浆桶内补充水泥灰浆，直至多余水份吸净为止。
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