CN109505259A - 一种桥梁箱梁预应力竖管注浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及路桥建筑技术领域，尤其涉及一种桥梁箱梁预应力竖管注浆方法。其包括箱梁本体，所述箱梁本体包括面板、底板和腹板，所述面板、底板和腹板中设有箱梁钢筋砼，施工步骤如下：1)、在所述腹板的箱梁钢筋砼中插装入预应力管并固定；2)、所述预应力管中穿入钢束并套入锚具；3)、将相邻的预应力管底端用连接管连通；4)、对箱梁整体浇注；5)、对预应力管在上端通过锚具张拉并用锁死钢束；6)、将注浆设备的注浆管插入某个预应力管上口注浆，当每个预应力管上端浆液溢满时，注浆结束。本发明的有益效果：一是大大提高了注浆效率，二是提高了浇注质量，从根本上避免质量缺陷。

Description

一种桥梁箱梁预应力竖管注浆方法

技术领域

本发明涉及路桥建筑技术领域，尤其涉及一种桥梁箱梁预应力竖管注浆方法。

背景技术

近年来，随着我国国民经济不断发展，各地基础设施，包括道路交通建设水平不断增长。各种大跨度桥梁也日益成为发展交通的重要一环。

如何保证新桥的施工质量，是桥梁建设的一项重要任务。混凝土桥梁损伤表现形式多样，如预应力损失、混凝土破损开裂、钢筋锈蚀、支座脱空等，这些损伤导致了混凝土桥梁整体刚度和承载力的下降，是导致桥梁安全隐患的重要原因。消除施工过程中的质量缺陷，保证预应力桥梁的预应力管道(波纹管)的注浆质量，是确保桥梁施工质量达到设计要求和合理受力状态的一个重要控制环节。预应力桥梁的钢绞线要充分发挥设计效果，抵消车辆和行人对桥面的压力，预应力管道的注浆质量效果是最重要因素之一。达到设计要求的注浆质量可以使预应力钢绞线充分发挥作用；存在注浆质量缺陷时会出现锚头应力集中和随时间推移的预应力损失现象，且会改变梁体的设计受力状态，降低桥的承载力，从而影响桥梁的使用寿命。因此预应力管道的注浆质量检测是保证桥梁施工质量的重要措施。预应力孔道压浆的作用:一是保护预应力筋免遭锈蚀，保证结构物的耐久性。预应力筋在高预应力状态下更易锈蚀(约是普通状态下的6倍)；二是预应力筋通过灰浆与周围混凝土结成整体，增加锚固的可靠性，提高结构的抗裂性和承载能力。灌入孔道的水泥浆，既包裹预应力筋，又接触孔道壁，把预应力筋和孔道壁粘结起来，共同作用。

大型长跨度桥梁，一般包括桥墩，设于桥墩上的箱梁，以及设于箱梁上的桥面板，箱梁作为搭桥的承载大梁，其施工质量决定了桥的寿命；箱梁包括面板、底板及腹板，腹板内除过设有水平预应力管外，还均布有竖直预应力管，一般在箱梁的钢筋砼扎好后，要放入预应力管，而在箱梁整体浇注后要对预应力管张紧和注浆。目前，对于预应力管注浆，都是单管注浆，存在如下问题：一是从管子上部灌浆由于管子底部是封死的，还要边灌浆边排气，容易导致灌浆不密实的缺陷；二是效率低，由于要频繁移动注浆机器，并连接注浆管路，对于长度超过200米的桥梁，其竖管也非常多，而且管道长度8米以上也很常见。即使3分钟注浆一个预应力管，再加上移动机器，重新接管等，整体施工时间会很长；三是由于整体时间长，也难于保证浆液的质量稳定。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的技术问题，提供一种高效的桥梁箱梁预应力竖管注浆方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种桥梁箱梁预应力竖管注浆方法，包括箱梁本体，所述箱梁本体包括面板、底板和腹板，所述面板、底板和腹板中设有箱梁钢筋砼，其特征在于，施工步骤如下：

1)、在所述腹板的箱梁钢筋砼中沿竖向插装预应力管，并与所述钢筋砼捆扎；

2)、给每个所述预应力管中穿入钢束，并在钢束两端套入锚具；

3)、将相邻的预应力管底端用连接管连通，所述连接管插入端口处采用发泡胶封堵；所述连接管在箱梁浇注范围内，能保证箱梁的水泥完全浇注；

4)、在所述预应力管上端通过预埋件预留锚具封锚槽；

5)、对箱梁整体浇注，并留出预应力管上端封锚槽；

6)、待所述箱梁的浇注强度整体达到80％以上时，对每个预应力管在上端通过锚具和千斤顶张拉，使所述钢束达到设计张力，并用锚具锁死钢束,去除千斤顶；

7)、采用注浆设备，将其中一个所述预应力管作为落浆管，将所述注浆设备的注浆管插入所述落浆管的上口，打开注浆设备开始注浆，则浆液在注浆机压力作用下，流过所述落浆管，并通过连通连接管陆续给每个预应力管注浆；当每个预应力管上端浆液溢满时，注浆结束；

8)、将超出预埋件的钢束剪去，浇注预留锚具封锚槽。

本发明的有益效果：一是大大提高了注浆效率，以每根管直径为120毫米，长度为8000毫米的预应力管为例，采用本发明可以一次通过连接管连通15根管。如果采用传统浇注方法，每根管从浇注到连接浇注管按3-5分钟计，则需要45分钟—75分钟，加上中间再移动浇注设备，时间会更长。而采用本方法所有预应力管同时溢流浇注，总体30分钟足够了。二是提高了浇注质量，传统浇注法，由于浆液从上向下流动，需要排气，否则会导致气孔缺陷，甚至危及桥梁质量。而采用本发明浆液从预应力管底部上溢，预应力管上端和大气连通，不会导致空气滞留。另外对每个管注浆时间上相比传统工艺也要缓慢的多，可以使浆液充分溢流，从根本上避免质量缺陷。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，还包括在步骤3)之前用压缩空气或高压水管对所述预应力管吹扫清理；

采用上述进一步方案的有益效果是，对预应力管内部清洁清理，保证注浆质量。

进一步，所述腹板中沿桥梁长度方向设有至少一排预应力管，相邻两预应力管的距离为200-500毫米。

采用上述进一步方案的有益效果是，本发明可适合于常规的预应力管排布。

进一步，所述步骤4)中通过设置预埋件留出预应力管上端封锚槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，用预埋件形成箱式空间，防止箱梁整体浇注时影响后续张拉施工。

进一步，所述步骤3)中用连接管连接的预应力管总长度不大于150米。

采用上述进一步方案的有益效果是，考虑整体注浆效果，该长度比较适合。

进一步，所述预应力管的直径为￠60-￠120毫米；所述连接管的直径为￠32-￠60毫米。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以根据预应力管之间的长度配置连接管。

进一步，所示预应力管为PVC波纹管或金属波纹管。

采用上述进一步方案的有益效果是，本发明不受预应力管材质限制。

附图说明

图1为桥梁结构示意图；

图2为本发明的箱梁结构示意图；

图3为图2中A部位结构放大图；

图4为本发明的预应力竖管连接连接管结构示意图；

图5为图4中局部放大图；

图6为本发明注浆状态结构示意图。

在图1-图6中，1、箱梁；1-1、面板；1-2、底板；1-3、腹板；1-4、钢筋砼；2、预应力管；3、连接管；4、封锚槽；5、钢束；6、锚具；

01、桥面；02、桥墩；03、注浆设备；04、注浆管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图6所示，一种桥梁箱梁预应力竖管注浆方法，包括箱梁本体，所述箱梁本体包括面板1-1、底板1-2和腹板1-3，所述面板、底板和腹板中设有箱梁钢筋砼1-4，施工步骤如下：

1)、在所述腹板1-3的箱梁钢筋砼1-4中沿竖向插装预应力管2，并与所述钢筋砼1-4捆扎；

2)、给每个所述预应力管中穿入钢束5，并在钢束5两端套入锚具6；

3)、将相邻的预应力管2底端用连接管3连通，所述连接管3插入端口处采用发泡胶封堵，如采用聚氨酯泡沫填充剂封堵；所述连接管3在箱梁1浇注范围内，能保证箱梁1的水泥完全浇注；

4)、在所述预应力2管上端通过预埋件预留锚具封锚槽4；

5)、对箱梁1整体浇注，并留出预应力管上端封锚槽4；

首先在箱梁1周围搭设脚手架，形成操作面，操作面覆盖一个浇注段，然后操作人员在操作面上做箱梁钢筋砼1-4，然后插入并固定预应力管2。再整体浇注，使预应力管2的下端和连接管3整体包覆在钢筋水泥砼中，此时连接管3及发泡胶封堵的接口均能承受注浆压力。

6)、待所述箱梁1的浇注强度整体达到80％以上时，对每个预应力管2在上端通过锚具6和千斤顶张拉，使所述钢束5达到设计张力，并用锚具6锁死钢束5,去除千斤顶；优选地待所述箱梁1的浇注强度整体达到90％以上时更适应。

7)、采用注浆设备03，将其中一个所述预应力管2作为落浆管，将所述注浆设备的注浆管04插入所述落浆管的上口，打开注浆设备03开始注浆，则浆液在注浆机压力作用下，流过所述落浆管，并通过连通连接管3陆续给每个预应力管注浆；当每个预应力管上端浆液溢满时，注浆结束；预应力管上端通过锚具是和外界连通的，因此可以看到浆液溢出情况。

8)、将超出预埋件的钢束剪去，浇注预留锚具封锚槽4。

还包括在步骤3)之前用压缩空气或高压水管对所述预应力管吹扫清理；对预应力管内部清洁清理，保证注浆质量。

所述腹板1-3中沿桥梁长度方向设有至少一排预应力管2，相邻两预应力管2的距离为200-500毫米。视箱梁1大小可以多排预应力管。

所述步骤4)中通过设置预埋件留出预应力管2上端封锚槽4。用预埋件形成箱式空间，防止箱梁整体浇注时影响后续张拉施工。

所述步骤3)中用连接管连接的预应力管总长度不大于150米。考虑整体注浆效果，该长度比较适合。

所述预应力管2的直径为￠60-￠120毫米；所述连接管3的直径为￠32-￠60毫米。可以根据预应力管之间的长度配置连接管。

所示预应力管2为PVC波纹管或金属波纹管。本发明不受预应力管材质限制。连接管3可以是塑料管或橡胶管。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种桥梁箱梁预应力竖管注浆方法，包括箱梁本体，所述箱梁本体包括面板、底板和腹板，所述面板、底板和腹板中设有箱梁钢筋砼，其特征在于，施工步骤如下：

1)、在所述腹板的箱梁钢筋砼中沿竖向插装预应力管，并与所述钢筋砼捆扎；

2)、给每个所述预应力管中穿入钢束，并在钢束两端套入锚具；

3)、将相邻的预应力管底端用连接管连通，所述连接管插入端口处采用发泡胶封堵；

4)、在所述预应力管上端预留锚具封锚槽；

5)、对箱梁整体浇注，并留出预应力管上端封锚槽；

6)、待所述箱梁的浇注强度整体达到80％以上时，对每个预应力管在上端通过锚具和千斤顶张拉，使所述钢束达到设计张力，并用锚具锁死钢束,去除千斤顶；

7)、采用注浆设备，将其中一个所述预应力管作为落浆管，将所述注浆设备的注浆管插入所述落浆管的上口，打开注浆设备开始注浆，则浆液在注浆机压力作用下，流过所述落浆管，并通过连通连接管给每个预应力管注浆；当每个预应力管上端浆液溢满时，注浆结束；

8)、将超出预埋件的钢束剪去，浇注预留锚具封锚槽。

2.根据权利要求1所述的桥梁箱梁预应力竖管注浆方法，其特征在于，还包括在步骤3)之前用压缩空气或高压水管对所述预应力管吹扫清理。

3.根据权利要求1所述的桥梁箱梁预应力竖管注浆方法，其特征在于，所述腹板中沿桥梁长度方向设有至少一排预应力管，相邻两预应力管的距离为200-500毫米。

4.根据权利要求1-3任一项所述的桥梁箱梁预应力竖管注浆方法，其特征在于，所述步骤4)中通过设置预埋件留出预应力管上端锚具封锚槽。

5.根据权利要求1-3任一项所述的桥梁箱梁预应力竖管注浆方法，其特征在于，所述步骤3)中用连接管连接的预应力管总长度不大于150米。

6.根据权利要求1-3任一项所述的桥梁箱梁预应力竖管注浆方法，其特征在于，所述预应力管的直径为￠60-￠120毫米；所述连接管的直径为￠32-￠60毫米。

7.根据权利要求1-3任一项所述的桥梁箱梁预应力竖管注浆方法，其特征在于，所示预应力管为PVC波纹管或金属波纹管。