CN111021249A - 一种预应力钢束的施工装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程施工领域，尤其涉及一种预应力钢束的施工装置及其施工方法，所述施工装置包括：压浆管道，所述压浆管道为刚性直管道，所述压浆管道的第一端口设置有约束圈，所述约束圈固定套接在所述第一端口的外围，且保证所述第一端口的端面没有超出所述约束圈；进浆管，设置于所述压浆管道靠近所述第一端口的侧壁上，所述进浆管为刚性直管道，所述进浆管的直径小于所述压浆管道的直径。本发明实施例通过在压浆管道的侧壁上设置进浆管，并通过进浆管向压浆管道进行压浆，管道不易堵塞，不会出现压力过大导致压浆管爆裂的情况。

Description

一种预应力钢束的施工装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及工程施工领域，尤其涉及一种预应力钢束的施工装置及其施工方法。

背景技术

随着造桥技术的不断发展，大跨度的桥梁越来越多，但是当桥梁的混凝土箱梁的跨度较大时，随着使用时间的推移，桥梁的腹板会出现开裂现象，在腹板的薄弱部位，可能会同时出现多条竖向或斜剪裂缝，箱梁腹板开裂的原因比较复杂，根据腹板裂纹纹路分析，可能是斜截面上抗主拉应力不够，因此，越来越多的大跨度混凝土箱梁在腹板内布置竖向预应力。

现有的布置竖向预应力的方法是在箱梁的竖直方向上设置预应力钢束，但是现有的施工过程中，预应力进浆管的固定不牢固，且浇筑混凝土时容易发生堵塞，而且由于管浆压力过大，进浆管容易爆裂，且梁面下卧式槽口易进杂物，而且对于在固定锚垫板时也不能精确定位，降低施工质量，并且张拉后永存应力方向与箱梁腹板所需的受力方向可能不一致。

由此可见，现有的预应力钢束在施工过程中，浇筑混凝土时容易发生堵塞，导致管浆压力过大，进浆管爆裂的技术问题，急需改进。

发明内容

基于此，有必要针对上述的问题，提供一种预应力钢束的施工装置及其施工方法。

在其中一个实施例中，本发明提供了一种预应力钢束的施工装置，所述施工装置包括：

压浆管道，所述压浆管道为刚性直管道，所述压浆管道的第一端口设置有约束圈，所述约束圈固定套接在所述第一端口的外围，且保证所述第一端口的端面没有超出所述约束圈；

进浆管，设置于所述压浆管道靠近所述第一端口的侧壁上，所述进浆管为刚性直管道，所述进浆管的直径小于所述压浆管道的直径。

在其中一个实施例中，本发明提供了一种预应力钢束的施工方法，采用权利要求1-7中任一权利要求所述的施工装置对箱梁的预应力钢束进行施工，包括：

将所述预应力钢束与所述压浆管道进行组装；

将组装后的所述预应力钢束与所述压浆管道放置到所述箱梁中对应的位置；

根据所述压浆管道上的限位器安装锚垫板；

向所述箱梁中灌注混凝土；

对所述预应力钢束进行两次张拉后，从所述引出管向所述压浆管道进行压浆；

拆除所述锚垫板。

本发明实施例中的预应力钢束的施工装置及其施工方法，通过在压浆管道的侧壁上设置进浆管，并通过进浆管向压浆管道进行压浆，管道不易堵塞，不会出现压力过大导致压浆管爆裂的情况。

附图说明

图1为一个实施例中提供的一种预应力钢束的施工装置结构示意图；

图2为一个实施例中提供的一种预应力钢束的安装示意图；

图3为一个实施例中提供的一种锚垫板的结构示意图；

图4为一个实施例中提供的一种限位器的安装示意图；

图5为一个实施例中提供的一种预应力钢束的安装示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但除非特别说明，这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一xx单元称为第二xx单元，且类似地，可将第二xx单元称为第一xx单元。

图1示出了本发明实施例中提供的一种预应力钢束的施工装置结构示意图，图2为本发明实施例中提供一种预应力钢束的安装示意图，详述如下。

在本发明实施例中，提供一种预应力钢束的施工装置，包括：压浆管道3，所述压浆管道3为刚性直管道，所述压浆管道3的第一端口设置有约束圈1，所述约束圈1固定套接在所述第一端口的外围，且保证所述第一端口的端面没有超出所述约束圈1；进浆管2，设置于所述压浆管道3靠近所述第一端口的侧壁上，所述进浆管2为刚性直管道，所述进浆管2的直径小于所述压浆管道3的直径。

作为本发明一种实施例，所述压浆管道3采用刚性直管道，一般采用钢管，且采用一次成型的无缝钢管，在钢管的一端设置有约束圈1，约束圈1与压浆管道3可以是一体成型的，也可以是焊接连接，约束圈的直径略大于压浆管道的直径，两者相互配合，保证约束圈1与压浆管道3之间的无缝连接，并且压浆管道3不会超出约束圈；在压浆管道3上还设有进浆管2，进浆管也采用刚性直管，可以与压浆管道的材质相同，进浆管2设置在靠近约束圈1的一端，与压浆管道的的端面距离在10-30cm之间，进浆管与压浆管道可以是一体成型，也可以是焊接在压浆管道上，进浆管2的直径小于压浆管道3。

作为本发明一种实施例，混凝土桥8为独塔混合梁斜拉桥，混凝土箱梁梁高3.5～6.5m，竖向预应力钢束分布在腹板、横梁和拉索锚固区，锚具采用可复拉的低回缩群锚体系，钢束采用

高强度低松弛钢束。预应力钢束的安装示意如图所述，预应力钢束安装在箱梁中，其中压浆管道的第一端朝向桥梁的底面，竖直设置在箱梁内部，通过进浆管向压浆管道内部灌注混凝土浆，待凝固后为桥梁提供预应力。

本发明实施例通过在压浆管道的侧壁上设置进浆管，并通过进浆管向压浆管道进行压浆，管道不易堵塞，不会出现压力过大导致压浆管爆裂的情况。

本发明实施例提供的一种预应力钢束的施工装置中，还包括：引出管，所述引出管为柔性管道，所述引出管与所述进浆管的另一端无缝连接，所述引出管用于在施工时作为所述进浆管的延长段，以向所述压浆管道输送混凝土浆。

作为本发明一种实施例，如图2所示，引出管4采用柔性软管，可以是钢丝软管，或者其他软管，引出管4与进浆管2无缝连接，其中引出管4的可以是直接通过卡接装置卡接在进浆管2上，如将软管套接在进浆管上，然后在软管外围通过钢丝将软管固定在进浆管上；作为本发明又一种实施例，引出管可以是通过双通器连接，进浆管2和引出管4分别接在双通器的两端；在安装预应力钢束时，引出管4用于作为进浆管2的延长部分，伸入箱梁内部的中空部分，并通过引出管向压浆管道中注入混凝土浆。

本发明实施例通过设置引出管，在安装预应力钢束时，引出管作为进浆管的延长段，伸入至箱梁内部的中空部分，方便从进浆管向压浆管道注入混凝土浆，安装方便，且便于拆卸。

本发明实施例提供的一种预应力钢束的施工装置中，还包括：锚垫板，所述锚垫板的底板上设有一个贯穿通道，所述贯穿通道的内径与所述压浆管道的外径相匹配，使用时，所述锚垫板通过所述贯穿通道套设在所述压浆管道的外围，所述锚垫板的底板上还开设有冒浆孔，用于在所述压浆管道充满混凝土浆时，排出多余的混凝土浆，所述底板周上设置有法兰盘，用于固定所述锚垫板。

图3示出了本发明实施例中一种锚垫板的结构示意图，详述如下。

在本发明实施例中，锚垫板采用较硬的钢材制成，如Q345钢，在钢材上涂满防锈漆，防止锚垫板导电或者生锈，锚垫板的中部设有一个贯穿孔，用于与压浆管道3配合使用，锚垫板的底板上设置有法兰盘9，法兰盘上设有用于固定锚垫板的固定孔，在底板的一端，还设有冒浆孔10，用于在压浆时冒出多余的混凝土浆。作为本发明一种实施例，如图2所示，锚垫板6安装在桥梁8的上表面下，通过法兰盘固定在桥梁上，另一端与压浆管道配合使用。

本发明实施例通过提供一种锚垫板，在安装预应力钢束时，能够对预应力钢束进行锚固，且锚垫板硬度高，抗压能力强，不会生锈，使用寿命长。

本发明实施例提供的一种预应力钢束的施工装置中，还包括：限位器，所述限位器固定连接在所述压浆管道靠近第二端口的外管壁上，用于确定所述压浆管道与所述锚垫板的相对位置，并保证所述压浆管道的中心线与所述锚垫板贯穿孔的中心线重合。

作为本发明一种实施例，限位器为固定在压浆管道上，用于限定锚垫板位置的装置，因为锚垫板与压浆管道是套接使用的，所以限位器直接设置在压浆管道的外围，至于限位器的具体结构，根据实际现场的设计情况，可以进行选择，其中，要保证限位器设置在压浆管道靠近第二管道的外管壁上，并且限位器距离端面的距离应该与锚垫板与压浆管道配合的距离相同，即锚垫板与压浆管道配合使用时，保证锚垫板的一端接触限位器时，另一端刚好与压浆管道的端面平齐。

本发明实施例通过在压浆管道上设置一个限位器，能够精准有效的限定锚点板的安装位置，确保锚点板的安装精度，保证锚垫板中心线与腹板受力方向相同，确定预应力强度。

本发明实施例提供的一种预应力钢束的施工装置中，包括：所述限位器为一根长度大于所述压浆管道直径的直钢筋，所述限位器的中心线与所述压浆管道的中心线垂直并固定在所述压浆管道的外管壁上；所述限位器与所述压浆管道的第二端口的距离与所述锚垫板贯穿孔的深度相等。

图4示出了本发明实施例中提供的一种限位器的安装示意图，详述如下。

在本发明实施例中，限位器4为一根长度大于所述压浆管道直径的直钢筋，作为本发明一种优选的实施例，采用

长5cm的钢筋作为限位器，并将限位器焊接在压浆管道上，其中限位器与压浆管道的中心线垂直，并且限位器距离压浆管道的距离为锚垫板贯穿孔的深度，作为本发明一种优选的实施例，锚垫板采用15-3型锚垫板，其贯穿孔的深度为19cm，所以限位器距离压浆管道第二端端口的距离为19cm，当然，在实际施工过程中，其距离略微超出一点是不会影响其作用的，也可以距离20cm。

本发明实施例采用一个直钢筋作为锚垫板限位器，保证锚垫板的进准定位，取材方便，安装简单、高效，成本低。

本发明实施例提供的一种预应力钢束的施工装置中，还包括：张拉平台，所述张拉平台为立方体结构，所述立方体的中心开设有贯穿孔，所述贯穿孔的直径大于所述压浆管道的直径，所述立方体结构的长、宽、高分别为50CM、30CM、25CM，所述贯穿孔沿着所述立方体结构高的方向设置，所述张拉平台的两侧设有把手。

在本发明实施例中，张拉平台为一个高强度的平台，为立方体的结构，长、宽、高分别为50cm、30cm、25cm，在张拉平台的中心，开设有贯穿孔，所述贯穿孔的直径大于压浆管道的直径，在施工时，将张拉平台放置在预应力钢束对应的桥面上，压浆管道内的钢束通过贯穿孔伸出，便于张拉；在张拉平台的两侧还设置有把手，把手可以是刚性材料，也可以是其他具有韧性的材料，便于通过把手移动张拉平台。

本发明实施例提供的一种张拉平台中，结构简单，长、宽、高的设计使得平台更加稳定，强度高，并且二次张拉的操作简单。

本发明实施例通过预先整体成形、批量制作、现场整体安装等方法，改变传统竖向预应力施工工序存在的问题，提高了低回缩竖向预应力张拉压浆质量。采用三通式预留口代替传统的由管道底口引出式进浆钢管，螺旋钢丝软管代替传统进浆管，梁面下卧式槽口预塞式封堵等措施确保压浆通畅；解决了因进浆钢管固定不牢固，浇筑混凝土时易堵塞，传统进浆管因压浆压力大易爆裂，梁面下卧式槽口易进杂物等问题。从而彻底解决压浆过程中压浆管道系统所可能出现的问题，保证压浆管道畅通；通过精准定位锚垫板，保证竖向预应力安装定位准确；采用顶口锚垫板限位器保证锚垫板垂直受力；解决了因锚垫板安装时锚垫板底部与箱梁相对位置不准确而出现的张拉受力方向偏移，保证锚垫板定位准确加快了施工进度。通过自制安全可靠、实用便捷二次张拉高强平台及张拉移动轮吊简化操作步骤保证安全快速张拉施工。

本发明实施例还提供一种预应力钢束的施工方法，采用上述任一实施例提供的施工装置对箱梁的预应力钢束进行施工，包括：

将所述预应力钢束与所述压浆管道进行组装；

将组装后的所述预应力钢束与所述压浆管道放置到所述箱梁中对应的位置；

根据所述压浆管道上的限位器安装锚垫板；

向所述箱梁中灌注混凝土；

对所述预应力钢束进行两次张拉后，从所述引出管向所述压浆管道进行压浆；

拆除所述锚垫板。

图5示出了本发明实施例提供的一种预应力钢束的安装示意图；

在本发明实施例中，提供一种预应力施工方法的详细流程，在原料进场后，先对材料进行外观检查，预应力钢束用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹；预应力钢束展开后应平顺、不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；无需跟进现场施工进度可依照箱梁设计高度预先分批次下料、组装。组装完成后的竖向预应力钢束按编号码放整齐备用。待现场施工需某批次钢束时提前将所需批次钢束转运至现场，施工时整体进行安装施工。如图5所示，腹板高度为L0，竖向钢束P板距离混凝土地面的距离为L1，锚垫板距离混凝土顶面的距离为L2，钢管底口与P板的距离为L3，钢束上下两端的工作长度分别为L4、L5，则

钢束的下料长度＝L0-L1+L4+L5；

无缝钢管的下料长度＝L0-L1-L2-L3。

按照上述长度要求进行下料后，将原料进行组装，先对钢束的固定端进行组装，将钢束与挤压黄、挤压套进行组装，然后将挤压套和加压黄的钢线与毛板、压板、螺栓进行组装，正确的将P锚挤压套和弹簧安装在钢束的合适位置，保证挤压安装成功后，弹簧总长度的90％以上应被固定在挤压套内；其中，每500套一批次中随机抽取不少于3套P锚，使之与钢束按实际施工工艺安装连接后，在现场用标定合格的千斤顶做拉伸破坏试验，组件破断后，P锚与钢束连接处应无滑动和滑脱现象，只允许钢束拉断破坏；作为本发明提供的一种实施例，压浆管道非一体成型，故需要对压浆管道的约束圈和进浆管进行焊接，然后将组装好的钢束与压浆管道进行组装，按照相应批次进行组装，分批次存放并做好标记记录，依照箱梁设计高度分批次下料、组装。组装完成后的竖向预应力钢束按编号码放整齐备用。待现场施工需某批次钢束时提前将该批次钢束转运至现场，施工时整体进行安装施工。

在本发明实施例中，在需要对钢束进行安装时，将组装后的所述预应力钢束与所述压浆管道放置到所述箱梁中对应的位置；在放置钢束前，需要先确定钢束的安装位置，测量控制点布好，然后用水准仪进行测量控制调整，先将位置进行一个控制位置设定，然后用仪器进行校核调整，调整到设计规范范围内，再将钢束下放到箱梁中，进行安装；依照设计说明及厂家提供相应型号锚固系统安装参数，检查锚固端钢束外露长度，检查锚固点坐标；检查预应力束的钢束根数；检查管道固定，每80cm设置一固定点固定在非预应力筋上；管道底口采用砂浆封堵；引出管不得有急转、弯折、内堵，接头连接牢固；然后对管道进行防护，预应力管道系统上部由竖向管道端口、冒浆孔及梁面下卧式槽口组成，且此三部分均暴露在施工作业面，极易进入杂物造成上部管道系统堵塞。对出浆管道系统采取以下措施进行防护；将锚垫板与槽口模具进行组装之前需用保湿棉将锚垫板冒浆孔进行封堵；在安装锚垫板与槽口模具前用海绵或保湿棉堵住竖向管道端口；锚垫板安装完成后需用保湿棉对槽口模具进行填充。

作为本发明一种实施例，在对管道的防护工作完成之后，开始安装锚垫板，检查锚垫板定位坐标及锚垫板型号；为了保证施工的准确度，需要对锚垫板进行精准定位，只有锚垫板与箱梁平面、腹板及预应力管道的相对位置准确才能保证后续施工质量及张拉后永存应力方向与箱梁腹板所需的受力方向一致。因此锚垫板与箱梁平面、腹板及预应力管道的相对位置及其重要。为保证锚垫板与箱梁平面相对位置的准确，采用在压浆管道顶口之中限位器的方法，采用φ8mm长5cm的钢筋作为锚垫板限位器，锚垫板与竖向管道连接时，锚垫板限位器可对锚垫板底口坐标进行定位并保证锚垫板中心线与箱梁腹板受力方向一致，并保证锚垫板不致滑脱。先确定确定预应力钢束安装位置主梁截面高度；然后对竖向预应力锚固端定位；在通过限位器坐标定位及竖向预应力管道定位实现锚垫板的精准定位安装。

本发明实施例通过精准定位安装锚垫板，可以达到以下三个作用：

第一：锚垫板与箱梁顶平面相对位置准确的作用

以低回缩15-3型锚固系统为例：螺母3cm+锚板5cm钢束外露3cm＝11cm，若锚垫板定位过高将导致钢束或钢束及锚板高出箱梁顶面侵入铺装层，从而造成预应力封锚不完全及铺装层厚度不一致影响预应力封锚及铺装质量。

第二：锚垫板与腹板相对位置准确的作用

如锚垫板中心线与腹板受力方向不一致，将导致张拉后预应力筋永存应力与腹板所需应力方向不一致，有效应力降低。

第三：锚垫板与预应力管道相对位置准确的作用

如锚垫板向下滑脱预应力管道将堵塞冒浆孔使得后期压浆困难，如锚垫板向上滑脱将导致混凝土浇筑时混凝土进入预应力管道阻塞管道。

因此，锚垫板的精准定位安装十分重要。

在本发明实施例中，锚垫板安装完成之后，整体验收，钢束数量不得缺失，钢束型号不得混淆，并采用高强度张拉平台对钢束进行第一次拉伸，一次张拉伸长值与理论值偏差≤6％，一次张拉完成之后，检验是否合格，若不合格需要重新安装，并重新进行第一次张拉，若合格，则开始浇灌混凝土，将压浆管道固定在箱梁内部，混凝土浇筑时不得触碰锚垫板、预应力管道及锚固端；然后进行第二次张拉，第二次张拉需在第一次张拉之后的48小时内进行，二次张拉伸长值与理论值偏差≤10％；第二次张拉完成之后，开始压浆，压浆前将张拉端锚具采用水泥砂浆进行封堵，压浆压力0.6MPa，压浆完成后即可拆除锚垫板。

在上述施工过程中，预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹；无缝钢管在使用前应进行外观检查，内外表面应清洁无锈蚀，不得有油污、褶皱及孔洞；预应力筋展开后应平顺、不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；预应力筋组装时其品种、级别、规格、数量必须符合没计要求；施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换；预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；挤压锚，每工作班抽查5％，且不应少于5件。竖向预应力定位必须严格按照图纸要求执行，锚垫板必须与预应力管道垂直；张拉前需对张拉千斤顶进行标定，已标定千斤顶确保在标定使用期内。波纹管与锚垫板连接点必须紧密，严防浇混凝土时漏浆堵管；预应力张拉完毕后，预应力管道内应及时真空压浆，水泥浆体28天抗压强度不应低于50MPa；张拉端应及时采用细石混凝土进行封锚；预应力钢束与普通钢筋位置发生冲突时，普通钢筋位置可适当调整，张拉槽处封锚时，钢筋必须一一对应焊接恢复；预应力张拉后，应在距锚头3㎝处切割，严禁电弧切割。

本发明实施例通过预先整体成形、批量制作、现场整体安装等方法，改变传统竖向预应力施工工序存在的问题，提高了低回缩竖向预应力张拉压浆质量。采用三通式预留口代替传统的由管道底口引出式进浆钢管，螺旋钢丝软管代替传统进浆管，梁面下卧式槽口预塞式封堵等措施确保压浆通畅；解决了因进浆钢管固定不牢固，浇筑混凝土时易堵塞，传统进浆管因压浆压力大易爆裂，梁面下卧式槽口易进杂物等问题。从而彻底解决压浆过程中压浆管道系统所可能出现的问题，保证压浆管道畅通；通过精准定位锚垫板，保证竖向预应力安装定位准确；采用顶口锚垫板限位器保证锚垫板垂直受力；解决了因锚垫板安装时锚垫板底部与箱梁相对位置不准确而出现的张拉受力方向偏移，保证锚垫板定位准确加快了施工进度。通过自制安全可靠、实用便捷二次张拉高强平台及张拉移动轮吊简化操作步骤保证安全快速张拉施工。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种预应力钢束的施工装置，其特征在于，包括：

压浆管道，所述压浆管道为刚性直管道，所述压浆管道的第一端口设置有约束圈，所述约束圈固定套接在所述第一端口的外围，且保证所述第一端口的端面没有超出所述约束圈；

进浆管，设置于所述压浆管道靠近所述第一端口的侧壁上，所述进浆管为刚性直管道，所述进浆管的直径小于所述压浆管道的直径。

2.根据权利要求1所述的一种预应力钢束的施工装置，其特征在于，还包括：

引出管，所述引出管为柔性管道，所述引出管与所述进浆管的另一端无缝连接，所述引出管用于在施工时作为所述进浆管的延长段，以向所述压浆管道输送混凝土浆。

3.根据权利要求1所述的一种预应力钢束的施工装置，其特征在于，还包括：

锚垫板，所述锚垫板的底板上设有一个贯穿通道，所述贯穿通道的内径与所述压浆管道的外径相匹配，使用时，所述锚垫板通过所述贯穿通道套设在所述压浆管道的外围，所述锚垫板的底板上还开设有冒浆孔，用于在所述压浆管道充满混凝土浆时，排出多余的混凝土浆，所述底板上设置有法兰盘，用于固定所述锚垫板。

4.根据权利要求3所述的一种预应力钢束的施工装置，其特征在于，还包括：

限位器，所述限位器固定连接在所述压浆管道靠近第二端口的外管壁上，用于确定所述压浆管道与所述锚垫板的相对位置，并保证所述压浆管道的中心线与所述锚垫板贯穿孔的中心线重合。

5.根据权利要求4所述的一种预应力施工装置，其特征在于，所述限位器为一根长度大于所述压浆管道直径的直钢筋，所述限位器的中心线与所述压浆管道的中心线垂直并固定在所述压浆管道的外管壁上；所述限位器与所述压浆管道的第二端口的距离与所述锚垫板贯穿孔的深度相等。

6.根据权利要求1所述的一种预应力钢束的施工装置，其特征在于，所述压浆管道、进浆管都采用无缝钢管，所述引出管采用钢丝软管。

7.根据权利要求1所述的一种预应力钢束的施工装置，其特征在于，还包括：

张拉平台，所述张拉平台为立方体结构，所述立方体的中心开设有贯穿孔，所述贯穿孔的直径大于所述压浆管道的直径，所述立方体结构的长、宽、高分别为50CM、30CM、25CM，所述贯穿孔沿着所述立方体结构高的方向设置，所述张拉平台的两侧设有把手。

8.一种预应力钢束的施工方法，其特征在于，采用权利要求1-7中任一权利要求所述的施工装置对箱梁的预应力钢束进行施工，包括：

将所述预应力钢束与所述压浆管道进行组装；

将组装后的所述预应力钢束与所述压浆管道放置到所述箱梁中对应的位置；

根据所述压浆管道上的限位器安装锚垫板；

向所述箱梁中灌注混凝土；

对所述预应力钢束进行两次张拉后，从所述引出管向所述压浆管道进行压浆；

拆除所述锚垫板。

9.根据权利要求8所述的一种预应力钢束的施工方法，其特征在于，所述根据所述压浆管道上的限位器安装锚垫板包括：

确定所述预应力钢束在所述箱梁的安装位置；

将所述预应力钢束的固定端固定在所述箱梁内预设的位置；

将所述锚垫板套接在所述压浆管道的第二端口，移动所述锚垫板至所述限位器，并固定所述锚垫板。

10.根据权利要求8所述的一种预应力钢束的施工方法，其特征在于，在所述向所述箱梁中灌注混凝土之前，还包括：

将所述锚垫板的冒浆孔、所述进浆管的管口和所述压浆管道的第二端口用保湿绵封堵。

Images