CN1710170A - 喷水织机的消极式开口装置中的防水装置 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于通过在钢丝绳的、利用紧线器或密接部件等进行连接的连接部上实施防水措施，可将消极式开口装置用在喷水织机上。在喷水织机的开口装置中，在作为钢丝绳(6、7)间的连接部的紧线器(19)或密接部件(20)上安装筒状罩体(21)，利用弹性体形成筒状罩体(21)的至少开口端(23、24)侧的小径部(25、26)，并且将小径部(25、26)的内径形成得小于钢丝绳(6、7)的外形尺寸，从而使紧线器(19、20)不会暴露在有飞溅水存在的高湿度的环境下，还能可靠防止飞溅水的浸入，所以，可将钢丝绳(6、7)的耐用年限保持在与通常情况同等的水平。因此，不必大幅度更改现有的结构即可在喷水织机上使用消极式开口装置。

Description

喷水织机的消极式开口装置中的防水装置

技术领域

本发明涉及喷水织机所采用的消极式(被动)开口装置中使用的钢丝绳的连接部的防水。

背景技术

将驱动综框的凸轮机构设置在地面上、在综框的上方侧配置弹簧机构、利用钢丝绳将凸轮机构及弹簧机构与综框连结起来而向综框传递开口运动的所谓消极式开口装置，一直用作织机的开口装置，同时不断经过例如特许文献1及特许文献2中所介绍的那样的改进。

但是，在利用水的喷射进行投纬的喷水织机中，由于防水方面的问题，消极式开口装置之前并没有实用化。

作为喷水织机中一般使用的开口装置，有将凸轮与综框连杆连结起来的所谓积极式开口装置。特许文献3介绍了在喷水织机的积极式开口装置上实施防水措施的技术。

即，在特许文献3中，介绍了在综框3的下方配置踏盘12、将该踏盘12的驱动力经由连杆15及连杆14传递给综框3的喷水织机的积极式开口装置。在踏盘12及连杆15的上方设置有防水板24，使从综框3侧落下的水不会直接落到踏盘12上。又，利用2张片材26a、26b夹住综框3的下框3a的一部分、下框3a与连杆14的连结部J1、连杆14、及连杆14与连杆15的连结部J2，这样将这些部分覆盖起来，分别利用机织接合件31及29封闭两片材的顶端及下端侧侧面部，并且缝合或接合中心部侧面从而形成防水管25，构成为从综框3及其他部分飞溅的水滴不会直接落到连杆及连结部上。

特许文献1：实开昭58-97183号公报；

特许文献2：实开平2-57978号公报；

特许文献3：实开昭53-56064号公报。

在现有喷水织机中，如前述特许文献3介绍的那样，从驱动机构到综框的运动传递机构都使用通过连杆连结构成的积极式开口装置，所以只要水不直接落在上面，或不直接浸在水中，则连结部J1、J2的润滑脂就不会流出，所以被认为没有问题。特许文献3的防水管25在开口装置的构造上，必须要在综框的下框3a或连杆15的罩体部分上形成始终开口的部分30或27，水分容易从此浸入。

另一方面，对于特许文献1及特许文献2中介绍的消极式开口装置，在其功能上，一般利用密接部件连结弯曲强度高的绳索与拉伸强度高的绳索，或为了调节绳的长度而使用紧线器。由于这些密接部件或紧线器的材料是碳素钢或在碳素钢上实施了镀敷的材料，所以，如果在喷水织机那样高湿度并且有飞溅水降落的环境下使用，则存在很快生锈、使得零件强度降低而缩短钢丝绳的更换周期的问题。

因此，即使将基于特许文献3中介绍的现有方案的防水管25利用在消极式开口装置上也不能获得防水效果。

为了防止钢丝绳的密接部件或紧线器生锈，也考虑实施树脂涂层等。但是，密接部件或紧线器附近的钢丝绳是开口运动中最弯曲的地方，所以涂层容易剥离，并且有时钢丝绳自身上实施的涂层也会剥离。因此，不仅密接部件或紧线器生锈，而且水分会一直浸透到钢丝绳的芯材部分而使钢丝生锈，从而极大地缩短了钢丝绳的寿命，并且还可能断裂。

又，织机装配时或开口装置维护时有时要使用工具等调整紧线器，而此时也往往对钢丝绳的涂层造成小的损伤。虽然这样不会影响织机的运行，足够承受既定时间的使用，但在用于喷水织机时由于水分的浸入而会使钢丝绳的芯材生锈，所以存在钢丝绳的寿命缩短的问题。

发明内容

本发明鉴于上述问题，通过对钢丝绳的紧线器或密接部件等的连接部实施适当的防水措施，可以将消极式(negative)开口装置用在喷水织机上。

方案1所述的发明，其特征在于：在连结综框驱动机构或弹簧机构与综框的钢丝绳间的连接部上安装有筒状罩体，前述筒状罩体的至少开口端侧的小径部由弹性体形成，并且小径部的内径形成得比钢丝绳的外形尺寸小。

根据方案1的发明，则钢丝绳的密接部件和紧线器这些金属制的连接部不会直接暴露在有飞溅水存在的高湿度的环境中，还能可靠防止飞溅水的浸入，所以，可将钢丝绳等的耐用年数保持在与用于不使用水的织机时同等的水平。又，附加极简单的结构即可，所以不必大幅变更现有结构即可在喷水织机上使用消极式开口装置。

方案2所述的发明，其特征在于：筒状罩体整体由弹性材料形成。

根据方案2的发明，可利用筒状罩体自身的材料的特性发挥筒状罩体的开口端侧处对钢丝绳的紧固功能，所以在构造性、成本上都可简化。

方案3所述的发明，其特征在于：在前述筒状罩体的中央部侧形成有大径部，其内径形成得比前述钢丝绳连接部的外形尺寸大。

根据方案3的发明，可在密接部件和紧线器等钢丝绳连接部与筒状罩体内表面之间形成间隙，从而即使在织机的开口运动中钢丝绳振动也可防止与筒状罩体内表面间的摩擦，可防止筒状罩体损伤。

方案4所述的发明，其特征在于：筒状罩体的中央部侧由具有刚性的树脂形成。

根据方案4的发明，筒状罩体不易凹陷，所以可减少与内部的钢丝绳连接部件之间的摩擦，还可减少由于摩擦而引起的损伤。

方案5所述的发明，其特征在于：筒状罩体在中央部侧分割开来，且其分割部以可拆装的方式构成。

根据方案5的发明，筒状罩体在其中央部分割开来，如果使一个沿着钢丝绳错开则紧线器露出，可进行其操作，所以，即使是一般配置在织机的狭窄的部位上的钢丝绳连接部，也可容易地进行其长度调节作业。

如以上那样，根据本发明，可将以往因防水措施上的问题而没有用于喷水织机的消极式开口装置，不进行大幅度的结构变更就可以在能够足够耐受水环境的状态下用在喷水织机上。

附图说明

图1是实施本发明的消极式开口装置的概略图。

图2是表示第1实施方式的筒状罩体的局部截面主视图。

图3是表示在向紧线器上安装筒状罩体的方法的说明图。

图4是表示向密接部件上安装筒状罩体的方法的说明图。

图5(A)是表示第2实施方式的局部剖视图。

图5(B)是表示第3实施方式的局部剖视图。

图6是表示第4实施方式的局部剖视图。

图7(A)是表示第5实施方式的局部剖视图。

图7(B)是表示第6实施方式的局部剖视图。

具体实施方式

(第1实施方式)

以下，根据图1～图4说明第1实施方式。

图1是表示消极式开口装置的概略图。另外，在图1中表示了1个综框，但实际上并列设置有多个综框，其结构一样因而省略说明。

作为综框1的驱动机构的凸轮2设置在地面上，通过连结在未图示的马达上的驱动轴3而积极地旋转。凸轮2的旋转转换为凸轮从动件4、凸轮杆5的摆动运动，并转换为钢丝绳6、7的往复运动而传递。另一方面，在综框1的侧面上方配置有可转动地支承在框架8、9上的吊综杆10、11及由弹簧14、15构成的弹簧机构，所述弹簧14、15固定在吊综杆10、11的弹簧吊架12、13与框架8、9之间。

前述钢丝绳6、7，一端连结在前述凸轮杆5上并且另一端分别利用导辊16引向上方，连结在前述吊综杆10、11上。前述综框1，其两侧框利用配件17、18固定在钢丝绳6、7上。又，钢丝绳6、7在垂直方向的位置上分别设置有用于调整长度的紧线器(turn buckle)19，并且在钢丝绳7的水平方向的位置上露出有将2根绳索连接起来的密接部件20。

图2所示为本发明的筒状罩体21的详细情况。筒状罩体21使用氯丁二烯橡胶(CR)或腈基丁二烯橡胶(NBR)等弹性材料成型为圆筒状。又，筒状罩体21的形状为，在中央部侧形成有大径部22，在两端的开口端23、24侧形成有小径部25、26。

大径部22的内径D比紧线器19的外形尺寸d(参照图3)大，尺寸设定为，当如后述那样将筒状罩体21安装在紧线器19上时，紧线器19不会接触筒状罩体21的内表面。又，小径部25、26的内径H形成得比紧线器19附近的钢丝绳6、7的外形尺寸h(参照图3)小，尺寸设定为，当如后述那样将筒状罩体21安装在紧线器19上时筒状罩体21的小径部25、26利用其弹性牢固地紧固钢丝绳6、7。

另外，筒状罩体21还安装在密接部件20上，但仅在密接部件20用的筒状罩体21的长度与密接部件20的长度相配合地缩短这点上与紧线器19用的罩体不同，形状、材质等完全相同。又，关于该筒状罩体21的长度，如果设定为能罩住紧线器19及密接部件20这两者的通用的长度，则可设成通用零件，从而可减少零件数量。

在图3中，说明筒状罩体21的安装方法。图3(a)表示安装有紧线器19的钢丝绳6、7的一部分。在筒状罩体21的开口端23或24或钢丝绳6、7的前端(图未示)涂抹润滑脂，将筒状罩体21嵌合在钢丝绳6或7上。筒状罩体21的小径部25、26直径比钢丝绳6、7的外形尺寸小，但通过涂抹润滑脂就可顺利嵌合[参照图3(b)]。图3(c)所示为筒状罩体21安装在钢丝绳6、7上而将紧线器19完全包覆起来的状态。在该状态下，小径部25、26紧贴在钢丝绳6、7上，并且大径部22在其内部以非接触状态收容紧线器19。

图4表示在位于图1所示的综框1的下方的钢丝绳7的密接部件20上安装筒状罩体21的方法，但与紧线器19的情况一样，所以省略详细说明。图4(a)表示筒状罩体21嵌合在钢丝绳7上而即将安装在密接部件20上之前，图4(b)表示筒状罩体21安装在密接部件20上后的状态。在该状态下，小径部25、26紧贴在钢丝绳7上，并且大径部22在其内部以非接触状态收容密接部件20。

如图1所示，紧线器19位于综框1的侧面，并且密接部件20位于综框1的下方，织机运行中为了赋予综框1开口运动，紧线器19在上下方向上往复运动，密接部件20在水平方向上往复运动。另一方面，从未图示的喷射喷嘴喷射加压水而进行投纬。因此，加压水的一部分紊乱，降落并附着到消极式开口装置的一部分上。但是，紧线器19及密接部件20安装有筒状罩体21，小径部25、26紧贴在钢丝绳6、7上，所以处于完全覆盖状态。因此，飞溅水不会直接降落在紧线器19及密接部件20上，并且沿钢丝绳6、7流动的水滴也被小径部25、26完全挡住，所以可防止筒状罩体21内部充满水分而变成高湿度状态。

因此，紧线器19及密接部件20不会生锈，即使用在喷水织机上其寿命也可维持到与从前一样。又，织机运行中，由于钢丝绳6、7的振动紧线器19及密接部件20的附近最容易弯曲，容易在钢丝绳6、7的一部分上造成微小伤痕，但由于不会有飞溅水浸入，所以对寿命等没有影响。并且，当使用工具等调整紧线器19时，也往往在附近的钢丝绳6、7的一部分上造成微小伤痕，但也由于被筒状罩体21完全覆盖而不会浸入水，对寿命等没有影响。

另外，在前述第1实施方式中，利用橡胶等弹性部件构成筒状罩体21自身，所以重量极轻，不会影响钢丝绳6、7的往复运动的动力消耗，并且由于重量轻，所以即使承受往复运动或振动，筒状罩体21的安装位置也不会偏离，可长期保持防水功能。

本申请发明，不限于前述第1实施方式，可在发明的宗旨范围内进行各种变更，可如下实施。

图5(A)是表示作为第2实施方式的筒状罩体27安装在紧线器19上的例于的一部分的剖视图。筒状罩体27利用橡胶等弹性体成型，其中央部形成具有比紧线器19的外形尺寸大的内径的大径部28，在开口端29侧形成具有比钢丝绳6、7的外形尺寸小的内径的小径部30。又，在小径部30的一部分上形成润滑脂存积部31。在本实施方式中，在预先将润滑脂32填充在润滑脂存积部31内的状态下将筒状罩体27嵌合在钢丝绳6、7上，安装在紧线器19上。因此，润滑脂存积部31的润滑脂32不会从位于两侧的小径部30漏出，沿钢丝绳6、7流动而欲浸入的水分被润滑脂32可靠地挡住而不会到达紧线器19。

图5(B)表示作为第3实施方式的筒状罩体33安装在密接部件20上的例子的一部分的剖视图。筒状罩体33利用橡胶等弹性体成型，在具有大径部34、开口端35侧的小径部36这点上与前述实施方式一样。在本实施方式中，在大径部34的一部分上形成有润滑脂注入口37。将筒状罩体33安装在密接部件20上后，从润滑脂注入口37向大径部34内注入并填充润滑脂38。因此，即使假设沿钢丝绳7流动的水分通过了小径部36，也会被大径部34内的润滑脂38阻隔，不会到达密接部件20。而且，密接部件20的周围也不会变成高湿度气氛。另外，将本实施方式安装在紧线器19上时，每调整紧线器19就会流出润滑脂38，因此每次必须填充润滑脂38，所以适合于密接部件20用。

图6表示作为第4实施方式的筒状罩体39安装在紧线器19上的例子的一部分的剖视图。筒状罩体39是组合了分割成2部分的半罩体40、41的罩体，利用具有刚性的树脂成型。半罩体40、41都具有内径比紧线器19的外形尺寸大的大径部42、43、以及开口端44侧的比大径部42、43小径的部分45(半罩体41的开口端侧的构造与半罩体40同样，所以省略图示及说明)。小径的部分45以比钢丝绳6、7的外形尺寸稍微大的内径形成，构成为，向钢丝绳6、7上嵌合时可顺利移动。在开口端44还与半罩体40一体地安装有利用橡胶等弹性材料构成的密封部件46。又，密封部件46的开口部47以比钢丝绳6、7的外形尺寸小的内径形成，发挥前述各实施方式的小径部的功能，安装时紧贴在钢丝绳6、7的表面上。

在前述大径部42的分割侧设置有内螺纹部48并且在前述大径部43的分割侧设置有外螺纹部49，通过将外螺纹部49拧入内螺纹部48中而使半罩体40、41一体化，构成筒状罩体39。因此，在织机的运行中，与前述实施方式一样，筒状罩体39完全覆盖紧线器19，发挥防水作用。调整紧线器19时，将半罩体40、41相对地向相反方向旋转而拧开，如果使半罩体40、41中的一个向离开的方向移动，则紧线器19露出于外部，可进行调整作业。在该实施方式中，用于使紧线器19露出的筒状罩体39的移动量是前述实施方式的大约一半即可，可简化调整作业。

图7(A)是表示作为第5实施方式的筒状罩体50安装在紧线器19上的例子的一部分的剖视图。本实施方式基本上是与前述第1实施方式同一构造，利用弹性材料构成的筒状罩体50具有大径部51及开口端52侧的小径部53。小径部53在其内表面上具有数条环状突起54，将筒状罩体50安装在紧线器19上时环状突起54紧贴在钢丝绳6、7的表面上。在本实施方式中，将筒状罩体50嵌合在钢丝绳6、7上，移动到紧线器19时的接触部仅是接触面积小的环状突起54，所以移动阻力变小使筒状罩体50的安装作业变得容易。

图7(B)是表示作为第6实施方式的筒状罩体55安装在紧线器19上的例子的一部分的剖视图。本实施方式也基本上是与前述第1实施方式同一构造，利用弹性材料构成的筒状罩体55具有大径部56及开口端57侧的小径部58。与前述第1实施方式不同的结构是在小径部58的外周部上一体化地安装有耳部59。因此，将筒状罩体55嵌合在钢丝绳6、7上并安装在紧线器19上时，操作者可握住前述耳部59来进行移动，所以可简化安装作业。

前述各实施方式的筒状罩体具有大径部，所述大径部具有比紧线器19及密接部件20的钢丝绳连接部的外形尺寸大的内径，但该大径部也可是与钢丝绳连接部的外形尺寸同等程度或较小的内径，还可以以前述各实施方式所示的小径部的尺寸构成筒状罩体整体。

前述所有的实施方式是在图1所示的利用凸轮进行开口运动的消极式开口装置上实施的例子，但各实施方式的筒状罩体用在具有多臂机机构的消极式开口装置上也可获得同等的效果。

Claims (5)

1、一种喷水织机的消极式开口装置中的防水装置，所述喷水织机的消极式开口装置构成为，利用设置在地面上的综框驱动机构和配置在织机上方的弹簧机构使综框进行开口运动，其特征在于：在连结前述综框驱动机构或弹簧机构与综框的钢丝绳间的连接部上，安装有筒状罩体，前述筒状罩体的至少开口端侧的小径部由弹性体形成，并且小径部的内径形成得比钢丝绳的外形尺寸小。

2、如权利要求1所述的喷水织机的消极式开口装置中的防水装置，其特征在于：前述筒状罩体整体由弹性材料形成。

3、如权利要求1或2所述的喷水织机的消极式开口装置中的防水装置，其特征在于：在前述筒状罩体的中央部侧形成有大径部，其内径形成得比前述钢丝绳连接部的外形尺寸大。

4、如权利要求1或3所述的喷水织机的消极式开口装置中的防水装置，其特征在于：前述筒状罩体的中央部侧由具有刚性的树脂形成。

5、如权利要求4所述的喷水织机的消极式开口装置中的防水装置，其特征在于：前述筒状罩体在中央部侧分割开来，且其分割部以可拆装的方式构成。

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