CN1708342A - 引入外周兼容模型的滤筒 - Google Patents
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Abstract
一种过滤器滤筒使用在滤筒(10)上的外周滚压接口(16)的径向向内和向外位移的部分(22、24)作为滤筒兼容模型的组件。所获得的卷绕的滚压接口(16)形成与相容配置的过滤器基座(40、80)配合的规范的结构。卷绕滚压接口(16)的向外或向内轮廓可以被用来阻碍接收不相容的滤筒(10)。滚压接口(16)上的向内和向外位移部分(22、24)的数量、配置和位置可以变化来提供各种独特的兼容模型。
Description
技术领域
本发明一般涉及用于与内燃机相关的燃油过滤器，特别是涉及用来从内燃机的燃油供给系统除去杂质颗粒和/或将水分离的可替换的燃油过滤器滤筒。
背景技术
本发明涉及的燃油过滤器系统一般使用可以预定的过滤器使用周期替换的一次性滤筒。该可替换滤筒通常被固定到在滤筒和燃料供给系统之间形成入口和出口连接的基座。很多止动系统被用于固定滤筒于基座并允许为了替换的目的而移除滤筒。
实际上，滤筒的要求可根据以下条件而变更：内燃机的类型和构造；使用内燃机的特定应用；操作内燃机的气候；和/或与燃料供应质量有关的地域性特性。适于在特定的过滤系统中替换的滤筒通常在容量、流体相容性和过滤介质品质方面发生变化。
在确保过滤系统性能方面经常遇到的一个问题是与滤筒替换相关的问题。必要的是替换滤筒与燃料系统的过滤要求相一致。通常滤筒不管性能如何而具有一般类似的外部构造。结果，替换滤筒可在几何尺寸上符合给定的燃油过滤装置的基座，而不符合燃料系统的应用规格并因此危害燃料过滤系统的完整性。用一个不相容的滤筒替换对于内燃机的操作可能会引起非常严重的后果，而且还可能不必要地比完全适用的低成本滤筒增加费用。实际上，替换滤筒可能在全部配置上很相似，以至于车辆的所有者和/或保养内燃机的维修技师通过使用完全不适合的滤筒可能不知不觉中危害过滤系统的完整性，尽管该不配合的滤筒粗看是适合的。当然，还有一些情况，劣质的或不适合的滤筒被故意地被安装上而不为车辆所有者或操作者所知。
在很多应用中，最好将滤筒按特殊的角度取向安装到基座，从而贴附在滤筒上的警告、指导和标记可被适当地定位来确保可视性和尽可能使成功的信息传播。在其它应用中，最好将滤筒锁定在基座相应位置，从而滤筒不会相对基座而旋转。
转让给本发明的受让人的美国第5035797号专利公开了一种燃油过滤器装置，其中基座被安置于车辆上并且一次性的滤筒自该基座悬挂下来。该滤筒用在滤筒壳的外围与突出的滚压接口结构咬合的带螺纹的套环固定在基座上。该滤筒是通过松开带螺纹套环并卸下滤筒来替换的。一种键系统被公开，其中键沿轴的方向在滤筒壳的端盖(endcap)中通过相应的槽伸出。沿轴的方向伸出的键的尺寸和位置通过阻碍没有正确槽结构的不相容滤筒的安装和密封来确保相容性。该键与键槽互锁从而以确定的角度关系来安装滤筒到基座上。
转让给本发明受让人的美国第5837137号专利公开了一种类似配置的燃油过滤器装置(例如，滤筒通过带螺纹的套环固定在基座上)，其引入了另外的位置和键系统。从基座的接收面(receiving surface)伸出的突出部被容纳在滤筒的相对端面中的相应的陷窝中从而以与基座的确定的角度关系来锁定滤筒。该突出部阻碍具有不一致的陷窝模式的不相容滤筒的安装和密封。
一种在类似于上述装置的燃油过滤器装置中确保相容性的变例被公开在转让给本发明受让人的美国第5766463号专利中。公开的燃油滤筒是由一对沿着滚压接口结合以形成固定肩部(retaining shoulder)的壳体部分形成。滤筒的一般圆柱形的上部被容纳在基座里面。多个弓形的突出部径向从滤筒的圆柱形上部伸出，以被容纳在基座的相容轨道中。突出部作为包括在5035797号专利中描述的键/槽系统的键码系统(key code system)的一部分被公开。一种依赖从滤筒壳的接收部分伸出的突出部的键系统可能通过允许使无突出部的滤筒不受阻碍地被容纳在键接基座中而导致该键系统的失败。
另一种滤筒安装系统被公开在转让给本发明受让人的美国第6187188号专利中。在滤筒壳部分的结合处的滚压接口被径向向外位移形成多个止动突起(retention tab)。基座包括固定止动结构，该固定止动结构包括止动突缘(retaining lip)，在止动突缘上面形成与止动沟道部分联络的多个轴向槽。该轴向槽被定位并被确定尺寸以与滤筒的止动突起互补。滤筒通过轴向对齐突起和槽并向上移动滤筒进入基座的接收座中而被固定在基座上。然后滤筒旋转，从而突起咬合进止动沟道部分。6187188号专利公开了滤筒与基座的相容性可通过在滤筒的接收部分形成弓形槽来容纳从基座轴向突出的键而被确保，如5035797号专利所公开的。可选择地，滤筒的接收部分可被提供径向的突出部，例如5766463号专利中公开的。用于容纳突出部的基座里的轨道必须为L形(具有轴向部分和径向部分)来适应滤筒相对于基座的旋转。
确保滤筒相容性是在该技术领域中一直考虑的课题。虽然5035797、5837137、5766463号专利中描述的确保滤筒相容性的方法代表了超载现有技术的重要的改进，在效力和效率上的进一步改进还是可能的。例如，需要在滤筒上开口的从基座伸出的键损害了过滤系统的密封完整性。限制滤筒与基座的固定角度位置关系的键设置与要求滤筒相对于基座旋转的过滤器装置不相容。6187188号专利中公开的L形轨道可能不容易制造，因此增加了过滤器装置的成本。
在该技术领域中对于防止不相容的滤筒的安装的过滤器装置的需求正在增长。理想地，与这样的键系统兼容的滤筒可能被用于滤筒通过套环被固定到基座上的过滤器装置和滤筒被转动以接合从基座固定延伸的止动器中的径向伸出的突起的过滤器装置。
发明内容
本发明的第一方面涉及在滤筒壳部分的接合处滚压接口的向内和向外位移从而提供滤筒相容模型的组成部分。滚压接口的部分径向向外偏移而形成止动突起。滚压接口的另外的部分相对于滚压接口的剩余部分向内径向位移。在一个实施例中，滤筒壳基本关于中心轴对称，并且止动突起关于该轴等角度相间隔。该突起还在角度范围(angularextent)和径向位移上基本相等，也就是，该突起具有相同的一般结构。因此，滚压接口包括在止动突起之间延伸的三个基本等长部分。这些滚压接口部分的一个或多个可能包括相对于中心轴向内位移的段(segment)。相容基座的接收座被提供允许容纳和密封具有互补的止动突起模式和向内位移段的滤筒的结构。非相容滤筒，例如具有相似止动突起的布置，但缺少必要的滚压接口的向内位移的段，被阻止与基座配合。
在具有固定的止动器的基座中，止动突起通过槽被轴向接收，滤筒通过相对于底座旋转的被固定在基座上，相容性通过在止动突缘上的向内突出部来确保。止动突缘的向内突出部对应于滚压接口的向内位移段并允许通过止动突缘轴向接收滚压接口。缺少滚压接口的向内位移部分的正确排列的不相容滤筒的滚压接口将被妨碍进入基座的轴向接收。在一个滤筒兼容模型中，滚压接口包括三个等角度间隔的止动突起和三个等角度间隔的滚压接口的向内位移段。可选择地，向内位移部分可以非对称以确保相对于基座的特定的滤筒安装方向。
另外，滤筒还可以包括至少一个容纳在基座的滤筒部分的侧壁的向外突出部。与基座接收座中的L形轨道不同，接收座入口处的环形成与滤筒上的突出部相容的轴向开口。总之，滚压接口的配置和滤筒的被接收部分为达到滤筒识别、滤筒定位和品质控制的目的可以结合多级的键控(keying)。
本发明的另一方面涉及一种过滤器装置，本发明的滤筒通过套环(collar)被固定到基座上。基座的环形突缘(annular lip)轴向伸入在滚压接口和滤筒的被接收部分之间的间隙。该间隙的配置与滚压接口的配置互补，例如，止动突起增大该间隙的径向尺寸而滚压接口的向内位移段减少该间隙的径向尺寸。基座的轴向伸出的突缘被提供与止动突起和突缘材料被移除的位置互补的向外突出部以适应滚压接口的向内位移段。
本发明的一个目的是提供一种新型的改进的滤筒相容性模型。
本发明的另一个目的是提供一种新型的改进滤筒结构，确保在具有固定的和可移动的滤筒固定系统的过滤器装置中的相容性。
本发明的再一个目的是提供一种新型的改进过滤器装置，其中不会因从滤筒省略相容性模型结构而失去相容性的保护。
本发明的其它目的和优点将在附图和说明书中清楚地表述。
附图说明
参照附图，本技术领域的技术人员能更好地理解本发明及其很多目的和优点：
图1为结合了本发明几种方面的相容性模型实例的燃油过滤器滤筒的部分截除的垂直剖面图；
图2为图1所示滤筒的俯视图；
图3为图2所示滤筒的滚压接口向内移位段的放大示意图；
图4为图1所示滤筒左侧通过滚压接口的放大剖面图；
图5为图2所示滤筒滚压接口的向外变形形成的止动突起的局部放大示意图；
图6为用于容纳图1所示滤筒的第一过滤器基座组件的主视图；
图7为图6所示过滤器基座组件的侧视图；
图8为图6所示过滤器基座组件的俯视图；
图9为图6所示过滤器基座组件中沿9-9线的剖面图；
图10为图6所示过滤器基座组件的仰视图，部分为虚线；
图11为图6所示过滤器基座组件中沿11-11线的剖面图；
图12为用于容纳图1的滤筒的第二过滤器基座组件的侧视图；
图13为图12所示过滤器基座组件的仰视图；
图14为用于将图1所示滤筒固定到图12和13所示过滤器基座组件的止动套环的仰视图，部分为虚线；及
图15为图14所示套环沿15-15线的剖面图。
具体实施方式
现将参照附图1～5说明表现本发明各个方面的滤筒的优选实施例。与图1～5所示滤筒相容的过滤器基座组件的第一个实施例如图6～11所示。与图1～5所示滤筒相容的过滤器基座组件的第二个实施例如图12～15所示。
图1是包括沿外周滚压接口16接合到第二壳体部14上的第一壳体部12的示范滤筒10的剖面图。图4显示了从图1左侧观察的滚压接口16的放大剖面图。如图1所示，形成滚压接口的各壳体部分的金属片在滚压接口附近的滤筒10的左右两侧用虚线表示。第一壳体部12伸出的金属片径向延伸超过第二壳体部14伸出的金属片。如图4所示，当卷曲在一起形成滚压接口时，径向伸长第一壳体部12的金属片卷曲在第二壳体部14的金属片下面并与之交迭。然后用现有技术中的方法使卷曲交迭的金属片卷折而形成滚压接口。在滚压接口内侧的第一壳体部12的U形弯曲形成滚压接口和第一壳体部12之间的间隙20。在形成接口的过程中及为了在下面进行描述的变形的目的，所述间隙20允许接触滚压接口16内侧。
该滤筒10具有本技术领域的技术人员熟知的全部通常的结构和功能。在滤筒中有过滤元件18。在容纳传送(delivery)未过滤的流体和回收(retrieval)已过滤液体的同轴管道(图中未显示)的第一壳体部12中，垫环(grommet)30环绕着轴向开口部32。第二壳体部14可以设置有排放旋塞60，用于排出可能积存于第二壳体部14底部形成的贮槽15中的水。
图2为图1所示滤筒的俯视图。滚压接口16环绕在滤筒10周围与第一壳体部12径向分离而形成环形间隙20。滚压接口16包括相对于滤筒的中心轴A径向向外位移的三个部分以形成止动突起24。该止动突起24显示为等角度设置在滚压接口的圆周上并且具有相等的角度范围和径向位移。三个滚压接口部分23在止动突起24之间延伸。在图示的本实施例中，滚压接口的各部分23包括径向向内移位段22。该向内位移段22与滤筒相容模型结合使用提供了一种变量(variable)。在所示的滤筒10中，滚压接口16的向内位移段22在直径方向上与各个止动突起24相对。
滚压接口相对于其普通的圆形的向内和向外移位导致蜿蜒的配置。这种复杂形状有利地被定位于滤筒的径向外部边缘。如下面更加具体地阐述的，滤筒的包括蛇形或卷曲的外部边缘相容性模型，其在阻止容纳省略相容模型的部分的滤筒上具有的独特效能。另外，如图2所示，当垂直于滤筒轴A测量时，滚压接口16相对于滤筒中心轴A的向内和向外移位确定了具有不同径向尺寸的环形间隙20。当滤筒10通过图14和15所示的套环被安装到包括图12和13所示组件的基座上时，该环形间隙20的形状可以被用作滤筒相容模型的一部分。按照本发明的另一方面，当滤筒10被安装到包括图6～11所示组件的基座上时，滚压接口16的外部轮廓被用作滤筒相容模型的要素。
图3所示为滚压接口16上的向内移位段22的放大图。在图示实施例中，滚压接口的向内移位为具有约2.5”(6.35cm)的曲率半径且曲率中心位于滚压接口16外侧的弧。向内的变形在变形中心将滚压接口16从其正常的曲率半径17(如图3虚线所示)向内移位0.02”(0.05cm)～0.05”(0.127cm)范围的距离。向内移位段沿滚压接口的圆周测量具有约为0.5”(1.27cm)的长度。
图5为图2的部分放大图，显示滚压接口16的向外移位而形成止动突起24。滚压接口径向向外位移相对于邻近的滚压接口部分约为0.08”(0.20cm)的距离或大约等于滚压接口16的径向厚度的距离。图示实施例的各止动突起24保持其最大向外位移(约为一个滚压接口的厚度)约0.5”(1.27cm)。可以理解，滚压接口16包括邻近各个止动突起两端的过渡部分24a。在止动突起24(包括其过渡部分24a)和向内位移段22之间的滚压接口16保持以滤筒轴A为中心的基本恒定的曲率半径。
图6～11所示为用来安装图1～5所示过滤器的过滤器基座的第一实施例的一个组件。图示过滤器基座的组件40是具有整体延伸的托架部分42的铸件。该托架部分42用来接收加强金属套管(未图示)，通过该加强金属套管，联接螺栓(未图示)将过滤器基座固定到支撑结构(未图示)。在托架部分下面，图示基座组件40包括一大致圆柱形壁46，形成用于轴向接收滤筒的第一壳体部12的接收座47。基座组件40的轴线中心管道48被安装的滤筒10的垫环30接收并密封地接合。圆柱形壁46端部扩展以包括固定的整体固定器44。该固定器44包括三个轴向槽51，与滤筒10上径向突出的止动突起24互补。轴向槽51与由包含坡道52和座圈54的止动缘上表面形成的固定沟道部分43相通。
滤筒10的第一壳体部12轴向插入接收座47中直到止动突起24与固定沟道部分49对齐。然后滤筒10相对于基座顺时针旋转。在旋转过程中，止动突起旋上坡道52并越过止动缘的升高部分到达由止动缘的上表面形成的座圈54。滤筒垫环30的弹性径向扩张34使滤筒10从基座偏置，以便就座的止动突起24对抗滤筒10相对于基座的无意的逆时针旋转。
根据本发明的一个方面，固定器44形成具有向内轮廓的突缘部72，包括与相对于止动突起24(其位置对应于分离止动突缘部72的轴向槽51)的滚压接口16上的各向内位移段22的位置对应的径向向内突出部分56。轴向槽51和具有突出部分56突缘部72编码(code)过滤器滤筒的基座组件40，例如结合具有相容的止动突起24的模式和向内位移段22的滚压接口的滤筒10。相容滤筒的滚压接口16能通过止动突缘部72，允许滤筒第一壳体部12全部被轴向接收进入接收座47，从而随后滤筒旋转使滤筒安装到基座。不相容滤筒(例如，缺少必要的向内位移段22)在轴向接收上被阻止因而不能安装到编码的基座上。
图12和13所示为用来接收图1～5所示滤筒的基座组件80的第二个实施例。所述形式的过滤器基座包括一个具有构成接收座87的圆柱形壁92的铸造或模制组件80，滤筒的第一壳体部12可被轴向接收进接收座87。该滤筒通过与外周滚压接口16咬合的套环100(如图14和15所示)固定在基座上。根据本发明的一个方面，壁92的末端82被提供与在滤筒的第一壳体部12和滚压接口16之间形成的环形间隙20互补的剖面结构。突缘的径向向外突出部84对应止动突起24的位置和径向向外位移。基座组件80可以铸成带有突缘82，具有突缘变薄或开槽的位置86以容纳滤筒滚压接口16的向内位移段22。可选择地，突缘材料在基座组件80制成后可以被移除，例如通过在位置86机械加工突缘。
套环100包括用于咬合在基座组件80上的外突螺纹88的内突螺纹108。套环100相对于基座组件80的旋转引起套环螺纹108骑上基座螺纹88，从而使套环止动突缘102挤向滤筒10上的径向伸出的滚压接口16。在基座接收座87内的弹簧(未图示)使滤筒10和套环100偏离基座组件以保持套环处在越过基座螺纹88末端的锁定位置。该安装系统要求：当套环螺纹108骑上并越过基座螺纹88时，基座组件的轴向伸出突缘82被接收进环形间隙20内具有用于轴向移动的空间，以容纳弹簧的压缩和释放。滤筒滚压接口16的刚性拱座靠着阴止滤筒10相对于基座组件80的必要的轴向移动的基座突缘82，从而阴止凸缘100完全旋转到其锁定位置。
套环100的突缘102包括多个突缘和邻接结构凹进去或突缘材料被除去的位置103，以适应各个止动突起24的邻近滚压接口16的向外偏移的第二壳体部14的形状13(图1中的向外偏移处)。在图示实施例中，凸缘提供除去突缘材料的六个位置103。该六个位置103对应套环100相对于基座组件80和被接收的滤筒10的六个可能咬合的位置。第二壳体部的向外偏移处与六个位置的三个相符和，进一步通过防止套环的无意倒转更加强了套环100在其锁定位置相对于滤筒10和基座组件80的固定。
缺少与在基座组件80的轴向伸出突缘82的向外突出部84互补的滚压接口16的向外变形24的滤筒将被妨碍轴向接收和与基座配合。同样地，包括滚压接口上的向内尺寸的过滤器滤筒被轴向伸出突缘82不包括移除突缘材料来容纳它们的位置86的基座拒绝。通过轴向接收和与基座配合，由第一壳体部12承载的垫环30与基座组件的轴向管道88完全咬合并且基座上的突缘82被接收进滤筒的环形间隙20中，带有在旋转套环100时轴向移动至其锁定位置的空间。因而，轴向伸出突缘82的配置形成一个滤筒相容模型的成分，编码用于具有特殊形状的环形间隙20(由滚压接口的变形24、22形成的)的滤筒的基座。
本发明的另一个方面是提供一种过滤器滤筒相容模型，包括所述滚压接口止动突起24和向内位移段22；还包括滤筒第一壳体部12的径向突出部28。在过滤器基座组件40的第一实施例中，一圆环(未图示)被键固定在基座组件上以形成接收座47的入口。该圆环包括开口部，允许第一壳体部12的径向突出部28轴向通过。一旦径向突出部28轴向通过圆环，基座组件40的接收座47允许滤筒相对于基座旋转。第一壳体部12上的径向突出部28可被作为滤筒相容模型的附加组件使用。径向突出部也可被用于确保滤筒10相对于基座组件40的特定安装定位。
形成过滤器基座组件80的第二实施例的的接收座87的壁92的内表面可包括轴向轨道(未图示)，与第一壳体部12的径向突出部模式互补。轨道可以模制和/或机械加工在基座组件80的接收座内表面上。具有不相容的径向突出部模式的滤筒将被阻止轴向接收进入接收座87。总之，滤筒滚压接口16的配置和被接收的第一壳体部12能被用于确保过滤器的相容性和滤筒10相对于基座组件80的特殊安装配置。
Claims (27)
1、一种过滤器滤筒(10)，包括：
一过滤元件(18)，围绕中心轴(A)排列；和
一用于上述过滤元件的壳体，所述壳体包括相对于中心轴(A)具有各自的第一和第二直径的第一和第二壳体部(12，14)，所述第二直径大于所述第一直径，所述第一壳体部(12)环绕过滤元件(18)的轴向末端，并形成一轴向开口部(32)，且沿径向伸出的肩部(16)与所述第二壳体部(14)结合，
其特征在于，所述肩部具有一圆形外部轮廓，所述圆形的外轮廓被相对于所述圆形外部轮廓径向向外突出的按角度分隔的止动突起(24)，和相对于圆形外部轮廓到中心轴的径向距离缩小的至少一个肩部段(22)打断。
2、如权利要求1所述的过滤器滤筒，其特征在于所述肩部(16)包括形成于所述第一和第二壳体部(12、14)的接合处的滚压接口。
3、如权利要求1所述的过滤器滤筒，其特征在于所述第一壳体部(12)包括一轴向延伸的普通圆筒壁，并且所述肩部(16)与所述圆筒壁径向间隔而形成一环形间隙(20)。
4、如权利要求3所述的过滤器滤筒，其特征在于所述环形间隙(20)包括具有各自的第一、第二和第三径向尺寸的第一、第二和第三部分，所述第一径向尺寸对应于在圆筒壁和圆形外部轮廓之间的第一径向距离；所述第二径向尺寸对应于在圆筒壁和每个止动突起(24)之间的第二径向距离；且所述第三径向尺寸对应于在圆筒壁和相对于圆形外部轮廓距中心轴具有缩小的径向距离的肩部段(22)之间的第三径向距离；所述第一径向距离小于所述第二径向距离而大于所述第三径向距离。
5、如权利要求1所述的过滤器滤筒，包括等角度环绕所述肩部(16)的圆周排列的三个止动突起(24)。
6、如权利要求1所述的过滤器滤筒，其特征在于所述至少一个肩部段(22)按角度与所述止动突起(24)间隔开。
7、如权利要求1所述的过滤器滤筒，包括等角度环绕所述肩部(16)的圆周排列的三个止动突起(24)，且所述至少一个肩部段(22)包括三个肩部段(22)，所述三个肩部段(22)各与止动突起(24)沿直径相对。
8、如权利要求1所述的过滤器滤筒，其特征在于所述至少一个肩部段(16)包括具有位于所述基本圆形轮廓外侧的曲率中心的弧。
9、如权利要求1所述的过滤器滤筒，其特征在于所述至少一个肩部段(22)包括在所述基本圆形轮廓上两个按角度间隔的点之间的所述肩部(16)的基本线形的部分。
10、一种过滤器滤筒(10)，包括：
一过滤元件(18)，在轴向分离的第一和第二末端之间延伸；
第一壳体部(12)，构成圆筒形空间的部分并支撑过滤元件(18)的第一末端，具有第一末端的所述第一壳体部(12)构成轴向开口部(32)，普通圆柱侧壁从第一末端延伸到第二末端并包含一U形弯曲；
第二壳体部(14)，构成圆筒形空间的一部分，所述第二壳体部(14)具有通过滚压接口(16)接合到第一壳体部的第二末端的第一末端，第二壳体部的第二末端环绕过滤元件(18)的第二末端，
其特征在于，所述滚压接口(16)与第一壳体部(12)的侧壁径向间隔而构成一环形间隙(20)，所述环形间隙包括具有相对于侧壁的第一、第二和第三径向尺寸的部分，所述第一尺寸小于所述第二和第三尺寸，且所述第二尺寸小于所述第三尺寸。
11、如权利要求10所述的过滤器滤筒，其特征在于所述环形间隙(20)包括三个具有所述第三尺寸的止动突起部分；三个按角度与所述止动突起部分间隔开的具有所述第一尺寸的向内位移部分；和六个具有所述第二尺寸的中间部分，所述中间部分排列在所述止动突起部分和所述向内位移部分之间。
12、如权利要求10所述的过滤器滤筒，其特征在于所述止动突起部分与所述向内位移部分交替。
13、一种过滤器滤筒(10)，包括：
一过滤元件(18)；
一用于所述过滤元件的壳体，所述壳体包括第一和第二壳体部(12，14)和中心轴(A)；
所述第一壳体部(12)构成一轴向开口部(32)并沿圆周的滚压接口(16)接合到所述第二壳体部(14)；所述滚压接口(16)包括交替的径向内部和外部弓形段(23、24)，所述内部段(23)具有基本相等的曲率半径，
其特征在于，由至少一个所述内部段(23)的滚压接口(16)形成的弧被相对于所述曲率半径向内径向位移的所述滚压接口的部分(22)打断。
14、如权利要求13所述的过滤器滤筒，其特征在于所述部分(22)包括在所述弧上两个按角度间隔的点之间的所述滚压接口上的基本线性的段。
15、如权利要求13所述的过滤器滤筒，其特征在于所述部分(22)包括在所述弧上两个按角度间隔的点之间的所述滚压接口(16)的基本弓形的向内变位。
16、如权利要求13所述的过滤器滤筒，包括三个内部段(23)和三个外部段(24)。
17、如权利要求16所述的过滤器滤筒，其特征在于三个内部段(23)具有相等的第一弓形范围，且所述三个外部段(24)具有相等的第二弓形范围，所述第一弓形范围比第二弓形范围对着更大的角度。
18、如权利要求16所述的过滤器滤筒，其特征在于所述三个内部段(23)各被相对于第一曲率半径径向向内位移的所述滚压接口的部分(22)打断。
19、如权利要求18所述的过滤器滤筒，其特征在于所述三个内部段(23)各被相对于第一曲率半径向内位移的所述滚压接口的部分(22)分成两半。
20、如权利要求15所述的过滤器滤筒，其特征在于所述弓形向内变位具有位于所述圆周滚压接口(16)外的曲率轴。
21、一种制造过滤器滤筒(10)的方法，包括以下步骤：
在第一和第二滤筒壳体部(12、14)接合处形成滚压接口(16)，所述滚压接口(16)具有基本恒定的曲率半径；
相对于所述曲率半径径向向外位移所述滚压接口(16)的至少一个第一部分(24)；
相对于所述曲率半径径向向内位移所述滚压接口(16)的至少一个第二部分(22)。
22、如权利要求21所述的方法，其特征在于所述位移至少一个第一部分(24)的步骤包括相对于所述曲率半径径向向外位移所述滚压接口(16)的三个第一部分(24)。
23、如权利要求22所述的方法，其特征在于所述三个第一部分(24)等角度地排列在所述过滤器滤筒(10)的轴周围，并具有基本相等的弓形范围。
24、如权利要求23所述的方法，其特征在于所述位移至少一个第二部分(22)的步骤包括相对于所述曲率半径径向向内位移所述滚压接口(16)的三个第二部分(22)。
25、如权利要求24所述的方法，其特征在于所述三个第二部分(22)等角度地排列在所述过滤器滤筒(10)的轴(A)周围，并具有基本相同的配置。
26、如权利要求21所述的方法，其特征在于所述位移至少一个第一部分(24)的步骤包括相对于所述滤筒(10)的中心轴(A)径向向外位移所述至少一个第一部分(24)约0.2cm(0.08”)的距离。
27、如权利要求21所述的方法，其特征在于所述位移至少一个第二部分的步骤包括相对于所述滤筒(10)的中心轴(A)径向向内位移所述至少一个第二部分约0.05cm(0.02”)至0.13cm(0.05”)范围内的距离。
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