CN1219572C - 过滤器装置 - Google Patents

Abstract

提供一种过滤器装置，它是将过滤器滤筒推压在设置于流体通路上的安装座上的状态下进行安装的，不用个别的密封构件就能确保过滤器滤筒和安装座之间的良好密封，而且能容易地更换该过滤器滤筒。由倾斜面构成间隔构件(20)上所设置的安装座(40a、40b)，构成第2过滤器滤筒(4)的树脂制内筒(36)和外筒(38)的端部上与安装座相抵接一侧的端部与安装座倾斜面相对应的倾斜面构成。并在上述内筒(36)和外筒(38)的倾斜面上设置沿其周向连续延伸的突条，通过使上述突条与安装座的倾斜面相抵接，确保过滤器滤筒与安装座之间的密封。

Description

过滤器装置

技术领域

本发明涉及一种过滤器装置，特别是一种不必配设个别的密封构件、就能良好地确保过滤器装置中的过滤器滤筒和其安装座之间的密封的过滤器装置的改良结构。

背景技术

以前，在各种工厂中利用气体等流体时，在这流体流通的管路上设置并应用各种各样过滤器装置。例如，从工厂的设备开始，在对医疗领域和原子能工厂等中所用的种种空气压缩机供给压缩空气的管路上设置压缩空气用的过滤器装置，将所供给的压缩空气中所含的水分、油分和固体状物体等除去，以保护上述的空气压缩机、或者保持这些空气压缩机的作业质量，并且提高它们的作业性。

而且，在这种压缩空气用的各种最初的过滤器装置中，多采用金属纤维制的筛网或棉布构成的填料作为净化压缩空气等流体的过滤材料(过滤器材料)，但是，利用由上述填料构成的过滤器材料的过滤器装置，一旦长时间使用，就会将油那样的粘性体和固体微粒等吸附或沉降在过滤器材料上，降低流体的净化效果(过滤效果)，因此，在近年的大多数过滤器装置中采用滤筒状的过滤器机构(过滤器滤筒)，它是一个不用更换整个装置、只更换过滤效果降低的过滤器材料就可以的、在规定大小的容器内填充过滤器材料的机构。

但是，在采用上述的过滤器滤筒作为过滤器机构的过滤器装置中，为了使导入到装置内的全部流体都通过上述过滤器滤筒，得到所要求的流体净化效果(过滤效果)，必需如下所述地组装过滤器滤筒，即、在过滤器装置内的安装座和过滤器滤筒之间形成流体密封，不使流通的流体旁路过滤器滤筒地输出到下游侧。但是，在采用以前的过滤器滤筒的过滤器装置中，过滤器滤筒是经由O型圈等密封构件组装在与装置内的安装座之间。

在将过滤器滤筒组装到过滤器装置内的安装座上时，对那些将密封构件放在与上述安装座之间的以前的过滤器装置而言，必需准备密封构件的备份零件，因此有引起成本提高的问题。此外、由于在更换过滤器滤筒时，有装在上述安装座和过滤器滤筒之间的密封构件从发挥密封效果的规定位置偏离的问题，必需确认密封构件在安装座和过滤器滤筒之间的规定位置上之后，进行过滤器滤筒的组装作业，因此过滤器滤筒的更换作业就较麻烦。

发明内容

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而作出的，其目的是提供一种改良的过滤器装置，不必配设个别的密封构件，因此不用准备密封构件的备份零件，能确保过滤器装置中过滤器滤筒和其安装座之间的良好密封。

为了达到上述目的而作出的本发明的过滤器装置中，使用筒体内具有规定填料的过滤器滤筒，在将构成该过滤器滤筒的筒体的轴向端部推压到要净化的流体流通的通路上所设置的安装座上的状态下安装过滤器滤筒，对沿着上述过滤器滤筒的筒体轴向流过其内部的流体进行净化，其特征在于，用倾斜面构成设于上述通路上的安装座；另一方面，构成上述过滤器滤筒的筒体是用树脂制成，而且，与上述安装座相抵接一侧的端部由与上述安装座倾斜面相对应的倾斜面构成，在上述筒体端部的倾斜面上一体地设置沿其周向连续延伸的突条，在安装上述过滤器滤筒时，使上述突条与安装座倾斜面相抵接，由此确保上述过滤器滤筒与安装座之间的密封。

这样，在本发明的过滤器装置中，由倾斜面构成过滤器装置内的要净化的流体流通的通路上所设置的安装座；另一方面，构成过滤器滤筒的筒体是用树脂制造，而且，由与该安装座的倾斜面相对应的倾斜面构成树脂制的过滤器滤筒与上述安装座相抵接一侧的端部，还在其倾斜面上设置沿其周向连续延伸的突条，在将过滤器滤筒推压在安装座上的状态下安装时，由于上述突条与上述安装座的倾斜面相抵接，产生与密封构件同样的作用，因而不特别使用O圈那样的个别密封构件，就能有效地确保上述过滤器滤筒和安装座之间的密封。

而且，在这种过滤器装置中，上述突条以与上述安装座相抵接时产生密封构件机能的位置和大小一体地设置在构成过滤器滤筒的树脂制造的筒体的上述倾斜面上，，因而与过滤器滤筒和密封构件由个别密封构件构成的现有过滤器装置不同，可减少零件件数，由此降低制作成本，而且有利于组装作业性的改善，此外，在更换过滤器滤筒时，不必进行用于确认密封构件位置的作业，因此能容易、迅速地进行过滤器滤筒的更换。

本发明的过滤器装置中，由于把构成过滤器滤筒的树脂制造的筒体上所设置的突条用作密封构件，通过过滤器滤筒的更换就能经常构成新的密封机构，因而能有利地实现密封特性的保持。

如上所述，本发明的过滤器装置中，在不用一般的密封构件将过滤器滤筒组装到安装座上的原来状态下，能有利地确保两者之间的密封，而且没有以前那样多余的作业，能容易、迅速地进行过滤器滤筒的更换。

本发明过滤器装置中，将筒体内具有第1填料的第1过滤器滤筒和筒体内具有第2填料的第2过滤器滤筒与具有规定容积的捕捉腔室内相连通地配设；由导入管路将压缩空气通过上述第1过滤器滤筒导入上述捕捉腔室内，由此使存在于压缩空气中的蒸气乃至液体状微粒凝缩乃至合体，与该压缩空气分离；另一方面，上述蒸气乃至液体状微粒被分离了的压缩空气由上述捕捉腔室导入到上述第2过滤器滤筒中，由该第2过滤器滤筒捕捉上述压缩空气中残留的液体状微粒，将净化了的压缩空气从上述第2过滤器滤筒输出，其特征在于，构成上述第1和第2过滤器滤筒中的至少任何一方的筒体的轴向端部推压在其上的安装座是由倾斜面构成的；另一方面、构成上述过滤器滤筒的筒体是用树脂制成，与上述安装座相抵接一侧的端部由与上述安装座的倾斜面相对应的倾斜面构成，在上述筒体端部的倾斜面上一体地设置有沿其周向连续延伸的突条，在安装上述过滤器滤筒时，使上述突条与安装座倾斜面相抵接，由此确保上述过滤器滤筒与安装座之间的密封。由于采用这种结构，因而具有作为过滤器机构的二个过滤器滤筒的过滤器装置也能确保上述过滤器滤筒和安装座之间的良好密封，能简便、迅速地进行过滤器滤筒的更换。

根据本发明所作出的过滤器装置的一个最佳实施方式，上述第1过滤器滤筒和上述第2过滤器滤筒是将上述第1过滤器滤筒处于内侧而同心地配置的，而且，上述第2过滤器滤筒具有作为上述筒体的双重筒构件，该双重筒构件有沿径向留有规定间隙地设置的内侧筒壁部和外侧筒壁部，在上述双重筒构件的上述间隙内收容有上述第2填料。由于采用了这种结构，因而能把整个过滤器装置做成小型的结构，而且能确保上述过滤器滤筒和安装座之间的良好密封，还能简便、迅速地进行过滤器滤筒的更换。

根据本发明所作出的过滤器装置的另一个最佳实施方式，上述第2过滤器滤筒的双重筒构件是用树脂做成，另一方面，作为上述安装座，设有构成上述双重筒构件的内侧筒壁部和外侧筒壁部的轴向端部分别推压在其上的内侧安装座和外侧安装座，而且，分别由倾斜面构成上述内侧安装座和外侧安装座，并在上述内侧筒壁部和外侧筒壁部的各个端部上设置与这些安装座的倾斜面相对应的倾斜面；在这些内侧筒壁部和外侧筒壁部的各个倾斜面上分别一体地设置有沿其周向连续延伸的突条。由于采用这种结构，因而能更简便、迅速地进行小型化过滤器装置中的过滤器滤筒的更换。

根据本发明所作出的过滤器装置的再一个最佳实施方式，从上述第2过滤器滤筒输出的压缩空气的通路上设有雾式过滤器，它具有规定厚度的多孔结构的圆筒状通气壁部，借助使压缩空气从上述通气壁部的一方通过另一方，使还残留在上述压缩空气中的蒸汽乃至液体状微粒分离。由于采用这种结构，因而能确保上述过滤器滤筒和安装座之间的良好密封，而且能更进一步提高流体的过滤效果。

由上面的说明可知，根据本发明所作成的过滤器装置中，由倾斜面构成要净化的流体流通的通路上所设置的安装座，而且，由与该安装座相对应的倾斜面构成树脂制的过滤器滤筒上与上述安装座相抵接一侧的端部，还在筒体端部的倾斜面上设置沿其周向连续延伸的突条，由此，在安装上述过滤器滤筒时，通过使上述突条与上述安装座倾斜面相抵接，就能确保上述过滤器滤筒和安装座之间的密封，因此，与以前的用O圈那样的个别密封构件的过滤器装置相比、可减少零件件数，能降低制作成本，而且有利于组装作业性的改善。由于不用个别密封构件，因而在更换过滤器滤筒时、不必进行用于确认密封构件位置的作业。此外、由于借助过滤器滤筒的更换就能经常构成新的密封机构，因而能有利地实现密封特性的保持。

附图说明

图1是表示按照本发明所作的压缩空气用过滤器装置的一个实施例的下半部分的纵断面示意图。

图2是表示图1所示过滤器装置的上半部分的纵断面示意图。

图3是图1和图2所示的过滤器装置所用的第2过滤器滤筒的俯视图。

图4是图3所示的第2过滤器滤筒(省略填充物)的纵断面图。

图5是放大地表示图4所示的第2过滤器滤筒纵断面图的右上角部分的说明图。

具体实施方式

为了更具体地明确本发明，下面，参照附图对本发明的过滤器装置的具体结构进行详细的说明。

图1和图2表示了将本发明的结构导入到日本专利申请公开报告特开平5-317630号所示的压缩空气用过滤器装置中的一个具体实施例，图1和图2分别局部地表示它的下半部分和上半部分。而且，在这些图中，这种过滤器装置由下部壳体8(参照图1)、上部壳体14(参照图2)和间隔构件20构成；上述下部壳体8中收容有第1过滤器滤筒2、第2过滤器滤筒4和排放装置6，上述上部壳体14中收容有雾式过滤器10和集气筒12，上述间隔构件20配置在下部壳体8和上部壳体14的中间位置、有压缩空气的导入通路16和输出通路18(参照图1和2)。

由于上述公报里对这种过滤器装置的整体结构已详细地说明了，因而这里只概略地说明。在大致呈厚壁圆板状的间隔构件20上，如图1所示，设置有压缩空气导入通路16，它是口部开在朝其径向外方突出的突部21a的外周面上、而且与口部开在该间隔构件20的底面中央部的下部开口部22相连通。在大致呈厚壁圆板状的间隔构件20上还设置有压缩空气输出通路18，它是口部开在与该突部21a对称地配设的突部21b的外周面上、而且与口部开在间隔构件20的上面中央部的上部开口部24相连通。此外，在间隔构件20的厚度方向上还设置有多条上下贯通的中间通路26，它们用作如下所述的压缩空气从下部壳体8通向上部壳体14的连通流路。

在图1和图2所示的压缩空气用过滤器装置中的间隔构件20的上侧面上，如图2所示，设置有排放承受部28，它具有与输出通路18连通的上部开口部24，而且，开口于该排放承受部28的倾斜状底面上的排放流路(图中没表示)设置成在间隔构件20的外周面上相对于压缩空气的导入通路16和输出通路18的各个开口部错开规定角度的位置上开口。

另一方面，在该间隔构件20的下侧面上，如图1所示，与下部开口部22连接地螺纹连接有第1过滤器滤筒2，而且在该第1过滤器滤筒2的外侧同心地配置有第2过滤器滤筒4，由螺母48相对于第1过滤器滤筒2下端部的螺纹结合，借助沿周向配设的压缩空气通过的多个通孔47的圆环状支承构件46、推压而固定在安装座40上。而且，在该第2过滤器滤筒4的外侧，经由O型圈30使其开口部与间隔构件20的下部相接触地配置有底圆筒状的下部壳体8，通过螺纹紧固，成一体地气密地组装间隔构件20和下部壳体8，在下部壳体8内形成密闭空间。这样，在这密闭空间的上部中心部配置第1过滤器滤筒2，在该第1过滤器滤筒2的外侧配置第2过滤器滤筒4，在密闭空间的下部还配置有排放装置6。

上述过滤器装置中的第1过滤器滤筒2的结构是这样的，即、在其内周面的轴向的大致中央部位形成台阶部的树脂制的筒体32内，树脂制的空气回旋用的偏导装置34卡止在上述台阶部上，换句话说，第1过滤器滤筒2具有将这样的偏导装置34作为填料而收容、填充在筒体32内的结构。而第2过滤器滤筒4是做成具有双重筒结构，即、它是由树脂制的内筒36和外筒38同心地形成一体而构成的环状筒体、而且将过滤材料(过滤器材料)类填料39填充在外筒38和内筒36之间的空间内；上述内筒36具有比上述第1过滤器滤筒2的树脂制筒体32的外径还大规定尺寸的内径，上述外筒38具有比内筒36大规定尺寸的直径、而且内筒36和外筒38有大致相同的长度。

另一方面，有底圆筒状的上部壳体14经由O圈50、52，由其开口部螺纹结合而气密地安装在间隔构件20的上部侧，在其内部形成密闭空间。而且，在该密闭空间里，圆筒状的雾式过滤器10以其上端部和下端部支承在支持板54上的状态下、液密地装在间隔板20上面所设置的排放承受部28的外侧部位上，与上述第一过滤器滤筒2和第二过滤器滤筒4大致处于同心的位置上。这样，上部壳体14内的密闭空间被间隔成雾式过滤器10的外部和内部，雾式过滤器10的外侧空间通过间隔构件20的中间通路26，与该间隔构件20下侧的下部壳体8内的密闭空间相连通。

雾式过滤器10可采用公知的过滤器中的任何一种，只要是筒壁被做成多孔结构的通气壁部的圆筒体就可以，例如，由具有细微连通气孔的软质或硬质的氨基甲酸乙酯泡沫、烧结树脂、玻璃纤维等构成。而且，通过压缩空气从外侧到内侧地通过这种结构的通气壁部，由压缩空气将残留在该压缩空气中的蒸汽乃至液体状颗粒、固体状颗粒吸附、捕集而将其除去乃至消失。图1和图2所示的过滤器装置中，在这种雾式过滤器10的内、外周面上设置有由金属制网眼状物体构成的过滤网状的网筛56。

在上述雾式过滤器10的内侧空间里、集气筒12液密地固定、直立设置在间隔构件20的排放承受部28上所设置的上部开口部24内，由此，能有效地防止被捕捉到雾式过滤器10的筒壁上的液体微粒侵入到输出通道18里。上述集气筒12是呈现使规定长度的圆筒在其长度方向上的2个部位弯曲的形状。

因此，在这种结构的过滤器装置中，先将压缩空气从间隔构件20的压缩空气导入通路16导入到第1过滤器滤筒2内，使其回旋，这时由离心分离作用，由压缩空气将含在其中的水、油等液体状微粒、固体状微粒有效地分离。然后，将分离了的液体状微粒、固体状微粒运入下部壳体8内的下部，由排放装置6排出到外部。

接着、将这样液体状微粒、固体状微粒分离了的压缩空气导入到第2过滤器滤筒4内，在这里将残留在压缩空气中的液体状微粒吸附到填料39上，在通过填料39时所引起的空气流的涡流现象等的作用下，将被气化、还残留的固体状微粒在通过填料39时被捕集。此后，使压缩空气再通过间隔构件20的中间通路26而导入到上部壳体14内，从外侧向内侧地通过雾式过滤器10的筒壁，由此，残留在压缩空气中的液体状颗粒、固体状颗粒由雾式过滤器10捕捉。于是就形成不存在水分或油分等液体颗粒、固体颗粒的、清洁的压缩空气，在雾式过滤器10的内侧空间中，使其通过口部开在上方的集气筒12的内孔、间隔构件20的上部开口部24、并通过输出通路18而输出到输出管路里。

本发明是在上述结构的过滤器装置中，在将第2过滤器滤筒4连接到间隔构件20的中间通路26上时，形成了第2过滤器滤筒4和间隔构件20(具体地说，是指安装座40)之间的密封结构，通过第1过滤器滤筒2而导入到下部壳体8内的压缩空气不将第2过滤器滤筒4旁路地从该第2过滤器滤筒4通过中间通路26而确实地导入到上部壳体14内。

即、要形成这样的密封结构，在间隔构件20上，在其下表面上以底面开口的环状沟41位于相对于下部开口部22同心位置地设置有上述中间通路26，还将该环状沟41的两侧壁部做为第2过滤器滤筒4的安装座40。而且，在该环状沟41的两侧壁部的安装座40、40上，形成相互朝下方张开地向下倾斜的外侧安装倾斜面40a和内侧安装倾斜面40b。总之是形成外侧安装倾斜面40a朝径向外方向下倾斜，而另一方面，内侧安装倾斜面40b朝径向内方向下倾斜，二个倾斜面40a、40b相对向对朝下方张开。

另一方面，第2过滤器滤筒4则如图3和图4明确表示的那样形成双重筒结构，它具有用聚丙烯等规定的合成树脂形成一体的内筒36和外筒38。具体地说，上述的内筒36和外筒38是用等间隔设置的8个连接部42将与安装座40(二个安装倾斜面40a、40b)相抵接一侧的端部连接连接起来地形成一体的结构；而且在相互邻接的连接部42、42间形成压缩空气通过的通气孔37。并且，内筒36上端的内侧角部是用倾斜面43b构成，倾斜面43b是与间隔构件20上所设置的安装座40的内侧安装倾斜面40b对应地朝内方向下倾斜的，而且在该倾斜面43b上一体地设置有大致向内筒36的轴向突出的、锐角的树脂制三角突条44b。同样、外筒38上端的外侧角部是用倾斜面43a构成，倾斜面43a是与安装座40的外侧安装倾斜面40a对应地朝外方向下倾斜的，而且在该倾斜面43a上一体地设置有大致向外筒38的轴向突出的、锐角的树脂制三角突条44a。虽然图中没表示，但还是把以前同样的卷绕物作为填料而填充在上述内筒36和外筒38之间。

具有上述结构的第2过滤器滤筒4，其内筒36和外筒38上的没有形成倾斜面的那一侧端部(下端部)上，经由沿周向以规定间隔形成多个通孔47的圆环状支持构件46支承在用螺纹连接在第1过滤器滤筒2下端部上的螺母48上，由此，固定在间隔构件20上。即、在将螺母48拧紧在第1过滤器滤筒2的下端部时，就将构成第2过滤器滤筒4的外筒38和内筒36向间隔构件20方向推压并使它们接触，设置在上述外筒38和内筒36上端部的倾斜面43a、43b上的突条44a和44b就与间隔构件20上的安装倾斜面40a、40b相抵接。

在推压上述第2过滤器滤筒4并使其固定时，由于设置在外筒38和内筒36上端部的倾斜面43a、43b上的突条44a、44b是聚丙烯等合成树脂构成的，因而在将上述突条44a、44b推压在间隔构件20上所设置的安装座40的安装倾斜面40a、40b上时，基于树脂的变形作用，上述突条44a、44b随着推压力而稍许变形，即使在安装座40的安装倾斜面40a、40b之间由于制作误差等原因而存在一定间隙，但由于这种间隙被消除，沿全周能确实保证突条44a、44b与安装倾斜面40a、40b之间的接触，能确保第2过滤器滤筒4与安装座40之间的良好密封，因而不会有压缩空气将第2过滤器滤筒4旁路而漏出到下游侧、就能用第2过滤器滤筒4使压缩空气受到进一步净化的作用。

上面例举的第2过滤器滤筒4中，其内筒36的内径设计成随着向过滤器上端部(设置突条44b一侧的端部)方向前进而稍许增大，而外筒38的外径设计成随着向过滤器上端部(设置突条44a的一侧端部)方向前进而稍许缩小，由于采用这种结构，因而能有效地发挥第2过滤器滤筒4上端部对安装座40的推压作用，能提高密封效果。

由图5可知，上述设置在外筒38上端部的倾斜面43a上的突条44a和设置在内筒36上端部的倾斜面43b上的突条44b也作成与图1和图2所示过滤器装置中的锐角三角突条，由此。能更有效地实现密封机能。

这样，在图1和图2所示的过滤器装置中，使压缩空气依次通过第1过滤器滤筒2、第2过滤器滤筒4、雾式过滤器10，由此，就能有效地将液体状颗粒、固体状颗粒从压缩空气中除去乃至消失。此时，特别是第2过滤器滤筒4和间隔构件20之间的密封是通过设置在第2过滤器滤筒4的外筒38、内筒36端部上的突条44a、44b与间隔构件20上所设置的安装座40的安装倾斜面40a、40b相抵接，以及基于推压而产生的变形作用的密接，因此不用O圈那样的个别密封构件就能确保良好的密封，与以前的过滤器装置相比，可减少零件件数，由此能降低制作成本，而且有利于组装作业性的改善。还不必像以前的过滤器装置那样，在更换过滤器滤筒时必需进行用于确认密封构件位置的作业，因此有能够容易而且迅速地进行过滤器滤筒更换的优点。

虽然上面是根据发明的一个具体实施例详细地说明了本发明的结构，但是，本发明决不局限于这一例示的具体实施例的解释，根据本领域技术人员的知识是能作出在本申请发明基础上进行种种变更、修正和改良的实施方式，而这些实施方式都没有超出本发明主题，任何一个都应理解成在本发明的范围之内。

例如，上面例举的具体实施例是表示将本发明用于二个过滤器滤筒同心地组装而构成过滤器装置的一个实施例，但本发明可与过滤器滤筒的个数无关地、同样适用于使用3个以上的或者单个过滤器滤筒的过滤器装置；而且在过滤器的配设结构方面也并不局限于例示的结构，本发明可适用于公知的各种结构中。

而且，即使将过滤器滤筒作成单筒(一个筒)结构也没有什么妨碍；此外，收容在这种过滤器滤筒的筒体内的填料也可以适当地使用各种公知的填料，例如，可将金属筛网的卷绕体等用作填料，以替代例示的第1过滤器滤筒2中的导流器34。

根据本发明，作为设置在过滤器滤筒端部上的突条，采用例示的三角形状以外的适当的形状，并且其大小只要能确保与间隔构件上所设置的安装座之间的密封，即使将其作成怎样的大小也没有什么妨碍。

此外，作为过滤器装置的结构，当然可适当地采用以前使用过滤器滤筒的过滤器装置的结构。

Claims (5)

1.一种过滤器装置，使用筒体内具有规定填料的过滤器滤筒，在将构成该过滤器滤筒的筒体的轴向端部推压到要净化的流体流通的通路上所设置的安装座上的状态下安装过滤器滤筒，对沿着上述过滤器滤筒的筒体的轴向流过其内部的流体进行净化，其特征在于，

用倾斜面构成设于上述通路上的安装座；另一方面，构成上述过滤器滤筒的筒体是用树脂制成，而且，与上述安装座相抵接一侧的端部由与上述安装座倾斜面相对应的倾斜面构成，在上述筒体端部的倾斜面上一体地设置沿其周向连续延伸的突条，在安装上述过滤器滤筒时，使上述突条与安装座倾斜面相抵接，由此确保上述过滤器滤筒与安装座之间的密封。

2.一种过滤器装置，将筒体内具有第1填料的第1过滤器滤筒和筒体内具有第2填料的第2过滤器滤筒与具有规定容积的捕捉腔室内相连通地配设；由导入管路将压缩空气通过上述第1过滤器滤筒导入上述捕捉腔室内，由此使存在于压缩空气中的蒸气乃至液体状微粒凝缩乃至合体，与该压缩空气分离；另一方面，上述蒸气乃至液体状微粒被分离了的压缩空气从上述捕捉腔室导入到上述第2过滤器滤筒中，由该第2过滤器滤筒捕捉上述压缩空气中残留的液体状微粒，将净化了的压缩空气从上述第2过滤器滤筒输出，其特征在于，

构成上述第1和第2过滤器滤筒中的至少任何一方的筒体的轴向端部推压在其上的安装座是由倾斜面构成的；另一方面、构成上述过滤器滤筒的筒体是用树脂制成，其与上述安装座相抵接一侧的端部由与上述安装座的倾斜面相对应的倾斜面构成，在上述筒体端部的倾斜面上一体地设置沿其周向连续延伸的突条，在安装上述过滤器滤筒时，使上述突条与安装座倾斜面相抵接，由此确保上述过滤器滤筒与安装座之间的密封。

3.如权利要求2所述的过滤器装置，其特征在于，上述第1过滤器滤筒和第2过滤器滤筒是将第1过滤器滤筒处于内侧而同心地配置的，而且，上述第2过滤器滤筒具有作为上述简体的双重筒构件，该双重筒构件有沿径向留有规定间隙地设置的内侧筒壁部和外侧筒壁部，在上述双重筒构件的上述间隙内收容有上述第2填料。

4.如权利要求3所述的过滤器装置，其特征在于，上述第2过滤器滤筒的双重筒构件是树脂制成的，另一方面，作为上述安装座，设有构成上述双重筒构件的内侧筒壁部和外侧筒壁部的轴向端部分别推压在其上的内侧安装座和外侧安装座，而且，分别由倾斜面构成上述内侧安装座和外侧安装座，并在上述内侧筒壁部和外侧筒壁部的各个端部上设置与这些安装座倾斜面相对应的倾斜面；在这些内侧筒壁部和外侧筒壁部的各个倾斜面上分别一体地设置有沿其周向连续延伸的突条。

5.如权利要求2～4中任意一项所述的过滤器装置，其特征在于，从上述第2过滤器滤筒输出的压缩空气的通路上设有雾式过滤器，它具有规定厚度的多孔结构的圆筒状通气壁部，借助使压缩空气从上述通气壁部的一方通过另一方，使还残留在上述压缩空气中的蒸汽乃至液体状微粒分离。

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