CN1707128A - 轴承用支撑托架 - Google Patents

Abstract

一种轴承用支撑托架，其特征在于；它由托架本体、滚珠轴承安装部、自动润滑轴承安装部构成，托架本体，它呈板状；滚珠轴承安装部，它是在托架本体上沿厚度方向突出而成的，并且它与托架本体是一体的，它用来安装滚珠轴承；自动润滑轴承安装部，它是从滚珠轴承安装部的一侧沿半径方向缩进的同时沿突出方向继续突出而形成的，它与滚珠轴承部相连通，它用来安装自动润滑轴承。因此本发明的轴承用支撑托架可以使滚珠轴承和自动润滑轴承共用一个托架，从而实现部件的标准化，同时它还可以提高生产效率，降低成本。

Description

轴承用支撑托架

技术领域

本发明涉及一种轴承用支撑托架。

背景技术

一般来说，轴承的用途是：它可以将旋转着的机械的轴固定在一定的位置上，并且它可以在支撑轴的自重和加载在轴上的负载的同时还使轴能够旋转。

下面以轴承在电动机中的应用为例进行说明。

电动机的机壳内部装有定子，定子的内部装有与其相距一定间隔并可以旋转的转子。

另外，上述转子的内部有安装着能够与其一起旋转的旋转轴，上述旋转轴上装有轴承，这个轴承能够支撑旋转轴并使其能够旋转，而上述轴承则又固定安装在托架上。

如图1所示，托架(20a)安装上之后可以把机壳的开口一侧封盖起来，同时托架(20a)上还装有能够支撑旋转轴并使其能够旋转的轴承(22a)。这里的轴承(22a)采用的是滚珠轴承，因此为了使整个滚珠轴承都能够安装进来，上述托架(20a)的内侧中心部分形成了向外凹陷的安装部(21a)。

另一方面，上述轴承除了可以采用滚珠轴承之外，还可以采用其它种类的轴承，例如可以采用自动润滑轴承(Oilless Bearing)。上述自动润滑轴承是用多孔的烧结金属材料制成的，它的烧结体的内部空隙内加入了润滑剂，因而它是一种本身可以自动实现润滑的不加油轴承。

如图2所示，托架(20b)安装上之后可以把机壳的开口一侧封盖起来，同时托架(20b)上还可以安装能够支撑旋转轴并使其能够旋转的自动润滑轴承(22b)。为了使上述自动润滑轴承(22b)的一侧能够安装进来，上述托架(20b)的内侧中心部分形成了向外凹陷的安装部(21b)。此外，上述自动润滑轴承(22b)的另一侧安装在具备弹性突起(图中未示)的轴承支架(bearingholder)(23)内，这个轴承支架(23)可以对上述自动润滑轴承(22b)予以弹性支撑。

图中标号24为轴承盖(bearing cap)，上述轴承支架(23)被这个轴承盖(24)压着固定在托架(20b)上，上述轴承盖(24)是用铆钉(25)固定连接在上述托架(20b)的内侧的。

如上所述，在现有技术中，托架用来安装可以支撑旋转轴并使其能够旋转的轴承，但这种托架不能够通用，也就是说需要根据轴承的种类来分别制作不同的托架(20a、20b)，因而现有轴承用托架存在生产效率低，成本高，和不利于实现部件的标准化的缺点。

发明内容

为了克服现有轴承用托架存在的上述缺点，本发明提供一种轴承用支撑托架，以使一个托架可以通用于滚珠轴承和自动润滑轴承，因而便于实现部件的标准化，提高生产效率，并降低成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴承用支撑托架，其特征在于；它由托架本体、滚珠轴承安装部、自动润滑轴承安装部构成，所述托架本体，它呈板状；所述滚珠轴承安装部，它是在所述托架本体上沿厚度方向突出而成的，并且它与所述托架本体是一体的，它用来安装滚珠轴承；所述自动润滑轴承安装部，它是从所述滚珠轴承安装部的一侧沿半径方向缩进的同时沿突出方向继续突出而形成的，它与所述滚珠轴承部相连通，它用来安装自动润滑轴承。

前述的轴承用支撑托架，其中它还包括轴承支架和轴承盖，所述轴承支架，它可以对所述自动润滑轴承的一侧予以弹性支撑；所述轴承盖，它是用连接部件固定安装在所述托架本体的内侧的，它能够压住所述轴承支架。

前述的轴承用支撑托架，其中连接部件为铆钉或螺栓。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为现有用支撑轴承的托架的剖面图

图2为现有用支撑轴承的托架的半剖图

图3为本发明的轴承用支撑托架的剖视图

图4和图5为本发明的轴承用支撑托架的使用状态的剖视图

图中标号说明：

9：托架(bracket)      10：托架本体

10a：滚珠轴承安装部   10b.自动润滑轴承安装部

11a：滚珠轴承(ball bearing)

11b：自动润滑轴承(oilless bearing)

12：轴承支架(bearing holder)      13：轴承盖

14：铆钉(rivet)

具体实施方式

为了突出本发明的宗旨，对于那些公知的功能和结构，这里不做详细的说明。下面以轴承在电动机中的应用为例对本发明进行说明。

电动机的机壳内部装有定子，定子的内部装有与其相距一定间隔并可以旋转的转子。

另外，上述转子的内部有安装着能够与其一起旋转的旋转轴，上述旋转轴上装有轴承，这个轴承能够支撑旋转轴并使其能够旋转，而上述轴承则又固定安装在托架上。

如图3、4所示，本发明的托架(9)包括托架本体(10)、滚珠轴承安装部(10a)、自动润滑轴承安装部(10b)而构成。

上述托架本体(10)呈板状，它连接上之后可以将机壳的开口一侧封盖起来。

上述托架本体(10)的一侧形成了用来安装滚珠轴承(11a)的滚珠轴承安装部(10a)，这个滚珠轴承(11a)可以支撑旋转轴并使其能够旋转。这个滚珠轴承安装部(10a)是在上述托架本体(10)上沿厚度方向突出一定长度而形成的，并且它与上述托架本体(10)是一体的。

另外，为了还能够在上述托架上安装其它种类的轴承，例如自动润滑轴承(Oilless Bearing)，上述托架上除了形成了如上所述的滚珠轴承安装部(10a)之外，还形成了自动润滑轴承安装部(10b)。

自动润滑轴承安装部(10b)是从上述滚珠轴承安装部(10a)的一侧沿半径方向缩进并沿突出方向继续突出而形成的，它与上述滚珠轴承安装部(10b)相连通。利用这种结构，既可以在上述托架(9)上安装滚珠轴承(1la)，也可以安装自动润滑轴承(11b)。

另外，当把自动润滑轴承(11b)安装到上述自动润滑轴承安装部(10b)内时，还需另外安装具备了弹性突起(图中未示)的轴承支架(12)。也就是说，上述自动润滑轴承(11b)的另一侧可以安装在上述轴承支架(12)内，这个轴承支架(12)可以对上述自动润滑轴承(11b)予以弹性支撑。

图中符号13为轴承盖(bearing cap)，上述轴承支架(12)被这个轴承盖(13)压着固定在托架上，上述轴承盖(13)是用铆钉(14)或螺栓等连接部件固定连接在上述托架本体(10)的内侧的。

下面参照图4和图5看一下本发明的轴承用支撑托架的使用状态。

如图4所示，当使用滚珠轴承(11a)作为支撑旋转轴并使其能够旋转的支撑部件时，可以把滚珠轴承(10a)安装在滚珠轴承安装部(11a)内。

另一方面，如图5所示，当使用自动润滑轴承(11b)作为支撑旋转轴并使其能够旋转的支撑部件时，可以先把自动润滑轴承(11b)安装到自动润滑轴承安装部(10b)内，然后用轴承支架(12)和轴承盖(13)将其固定。

在这里，上述自动润滑轴承(11b)是安装在上述托架(9)的自动润滑轴承安装部(10b)和滚珠轴承安装部(10a)内的，也就是说自动润滑轴承(11b)的一侧安装在上述自动润滑轴承安装部(10b)内，而它的另一侧则位于上述滚珠轴承安装部(10a)内。

通过上述结构，滚珠轴承(11a)和自动润滑轴承(11b)可以共用一个托架(9)，因此说本发明的轴承用支撑托架有利于实现部件的标准化。

发明的效果

如上所述，本发明的轴承用支撑托架是一种同时具备滚珠轴承安装部和自动润滑轴承安装部的托架，它可以实现滚珠轴承和自动润滑轴承共用一个托架的目的，因此它有利于实现部件的标准化，同时它还可以提高生产效率，降低成本。

Claims (3)

1、一种轴承用支撑托架，其特征在于；它由托架本体、滚珠轴承安装部、自动润滑轴承安装部构成，所述托架本体，它呈板状；所述滚珠轴承安装部，它是在所述托架本体上沿厚度方向突出而成的，并且它与所述托架本体是一体的，它用来安装滚珠轴承；所述自动润滑轴承安装部，它是从所述滚珠轴承安装部的一侧沿半径方向缩进的同时沿突出方向继续突出而形成的，它与所述滚珠轴承部相连通，它用来安装自动润滑轴承。

2、根据权利要求1所述的轴承用支撑托架，其特征在于它还包括轴承支架和轴承盖，所述轴承支架，它可以对所述自动润滑轴承的一侧予以弹性支撑；所述轴承盖，它是用连接部件固定安装在所述托架本体的内侧的，它能够压住所述轴承支架。

3、根据权利要求2所述的轴承用支撑托架，其特征在于所述连接部件为铆钉或螺栓。

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