CN1706625A - 全自动塑料瓶管加热器 - Google Patents
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Abstract
一种全自动塑料瓶管加热器，有一个机架，机架中安装由动力带动的链轮和传动链条组成的环形输送轨道，环形输送轨道的一侧连接进料机构，另一侧连接邻轨道或者出料机构，出料机构连接拉吹机组，在输送轨道中安装加热管，在传动链条的一侧安装运载瓶管的支承组件，其特征在于所述的运载瓶管支承组件是连接在传动链条的套管，套管中安装升降支承杆，支承杆上部连接导轨或自转链轮，导轨或自转链轮下有升降槽，在加热器机架上安装斜坡凸轨，斜坡凸轨与升降槽相配合，在支承杆的下部安装弹簧，在支承杆的下顶部有塑料瓶管插接接头，在进料机构相临输送轨道下部机架上安装顶管凸轮。
Description
技术领域
本发明型涉及塑料瓶管加热器，是两步法生产塑料中空容器的设备，例如用于生产矿泉水瓶、油瓶等。
背景技术
以塑料为原料，采用注、拉吹生产各种饮料瓶、油瓶等中空容器，通常应用两步法的加工工艺，即首先由注塑机生产瓶管，而后通过加热器对瓶管加热，再由拉吹机对加热后的瓶管进行拉吹成型，在这当中需要塑料瓶管加热器。现有塑料瓶管加热器种类很多，一般可分为固定式或转动式，所述固定式加热器是一个烘箱，由人工将瓶管放入加热器中，经加热后由人工取出，其缺点是工作效率低，劳动强度大，夏天很热，操作人员十分辛苦。转动式加热器有人工操作和机械手取送两种，已有转动式塑料瓶管加热器的最大缺陷是运载瓶管的支承组件是固定在转动链条一侧，上、下不可升降，因此，只使采用机械手也无法进行平移改轨，一定要通过翻转的方式传送，所以存在着机械手的结构复杂，需要专用的动力，例如包括上、下升降机构，前、后伸缩机构，翻身转动机构等，控制复杂，体积笨重，装配麻烦，费用高。另一方面由于不能平移改轨，对于一次拉吹多只的设备只有将加热器制得很长，占地空间很大。
发明内容
本发明型的目的是提供一种运载瓶管的支承组件上、下可升降，使瓶管实现输进、输出或者平移改轨，加热器的轨道可任意设计，占用车间合理，并完全达到机械操作的全自动塑料瓶管加热器。
本发明型全自动塑料瓶管加热器的技术方案是：有一个机架，机架中安装由动力带动的链轮和传动链条组成的环形输送轨道，环形输送轨道的一侧连接进料机构，另一侧连接邻轨道或者出料机构，出料机构连接拉吹机组，在输送轨道中安装加热管，在传动链条的一侧安装运载瓶管的支承组件，其特征在于所述的运载瓶管的支承组件是连接在传动链条的套管，套管中安装升降支承杆，支承杆上部连接导轨或自转链轮，导轨或自转链轮下有升降槽，在加热器机架上安装斜坡凸轮，斜坡凸轮与升降槽相配合，在支承杆的下部安装弹簧，在支承杆的下顶部有塑料瓶管插接接头，在进料机构相邻的输送轨道下部机架上安装顶管凸轮。
本发明型全自动塑料瓶管加热器，当塑料瓶管从进料道由拨料分度盘推到输送轨道前，塑料瓶管的位置低于插接接头，依靠安装在机架下的顶管凸轮将瓶管向上顶使瓶口套接在插接接头上，而后由支承杆带动随着输送轨道运行加热；另一方法是塑料瓶管从进料道由拨料分度盘推到输送轨道前，塑料瓶管的位置与输送轨道相一致，在该位置将连有插接接头的支承杆升高，而后立即使支承杆下降由插接接头插入塑料瓶管口，与顶管凸轮协同作用，再由支承杆带动随着输送轨道运行加热。当加热后的塑料瓶管需要送入拉吹机组或者运行到相邻的另一个环形输送轨道时，所谓的改轨的位置，在机架上安装斜坡凸轨，当支承杆上的升降槽与斜坡凸轨滑行时，支承杆上升，支承杆下部从插接接头中或者从塑料瓶管口中拔出，塑料瓶管连同插接接头或者单纯的塑料瓶管在后面一只的推挤下使前一只进入滑道，或者由拨料分度盘将其送入滑道。所以本加热器由于运载瓶管的支承组件中的支承杆上、下可升降，使瓶管实现平移改轨，结构很简单，加热器的轨道可任意设计，占用车间合理，并且在整个运行中(包括送料、改轨和出料)全自动完成。
本发明型其塑料瓶管插接接头与支承杆可以是同体接头(一体制成)或者是相连接的异体接头(两体相连)，在使用中以异体相连方式为佳。为了使插接接头与瓶管口牢靠连接，在插接接头上制有卡槽，卡槽中安装张紧弹簧，由张紧弹簧与瓶管内口配合。为了运行平稳，其异体的插接接头连接托板。为了使进料在同一平面上能顺利进行，在进料机构上安装瓶管进料道和拨料分度盘。本加热器所述的环形输送轨道是一组或者一组以上，例如二组、三组或更多组，各组邻轨道之间或者出料机构中安装滑道，多轨道可避免长度过长，减少占用空间，缩短车间。其所述的斜坡凸轮主要是安装在近临拨料分度盘和滑道的机架上。斜坡凸轨与升降槽相配合将支承杆下部升高，使接头插入瓶管口内或者从瓶管口中拔出。如果支承杆与插接接头异体，插接接头可以随着塑料瓶管改道或者进入拉吹机组，仅仅将支承杆从插接接头中拔出即可。为了实现全部自动，其拉吹机组连接出料滑道，出料滑道有拔料分度盘。
附图说明
图1是本发明型全自动塑料瓶管加热器一种实例俯视示意图；
图2是本发明型全自动塑料瓶管加热器支承杆与插接接头异体示意图；
图3是本发明型全自动塑料瓶管加热器支承杆与插接接头同体示意图；
图4是本加热器改轨和出料道安装拨料分度盘示意图；
图5是图4的H-H截面本加热器瓶管进料道处结构示意图；
图6是本加热器瓶管进料道由顶管凸轮顶瓶管示意图；
图7是图4的A-A截面本加热器斜坡凸轨与升降槽配合使支承杆下部上升示意图；
图8是图4的B-B截面本加热器插接接头与塑料瓶管上安装拨动片示意图；
图9是图7的D-D截面本加热器插接接头与支承杆之间有凸筋配合示意图；
图10是图7的C-C截面本加热器支承杆制有凸筋示意图；
图11是本加热器一组环形输送轨道示意图。
1、机架；2、瓶管进料道；3、拨料分度盘；4、加热管；5、运载瓶管支承组件；6、链条；7、链轮；8、滑道；9、滑道；10、拉吹机组；11、出料滑道；12、拨料分度盘；13、顶管凸轮；14、塑料瓶管；14′瓶子；15、冷却水管；16、张紧弹簧；17、托板；18、插接接头；19、弹簧；20、升降支承杆；21、套管；22、升降槽；23、自转链轮；24、斜坡凸轮；25、螺帽；26、定位板；27、连接板；28、卡槽；29、30、拨料分度盘；31、瓶子输出道；32、自动取、送料机械手；33、凸筋；35、输瓶盘；41、拨动片；42、支承杆与插接接头分离口。
具体实施方式
本发明型公开了一种全自动塑料瓶管加热器，其主要特点是塑料瓶管从进料到加热，最后拉吹成型多在水平面上运行，输送轨道可以多道，瓶管可改轨而不需复杂的翻转机械手，所以设计了一种能实现改轨的升降式支承组件。具体结构是有一个机架1，机架中安装由动力带动的链轮7和传动链条6组成的环形输送轨道，如图1所示，环形输送轨道的一侧连接进料机构，另一侧连接邻轨道或者出料机构，出料机构连接拉吹机组10，进料机构上安装瓶管进料道2和拨料分度盘3，在输送轨道中安装加热管4，在传动链条的一侧安装运载瓶管的支承组件5，其特征在于所述的运载瓶管支承组件是连接在传动链条6的套管21，可有连接板27相连，套管中安装升降支承杆20，支承杆20上连接导轨或自转链轮23，导轨或自转链轮下有升降槽22，在加热器机架上安装斜坡凸轨24，斜坡凸轨24与升降槽22相配合，在支承杆20的下部安装弹簧19，在支承杆20的下顶部有塑料瓶管插接接头，在进料机构相临输送轨道下部机架上安装顶管凸轮13。其所述的塑料瓶管插接接头与支承杆的关系有两种，如图2所示是异体接头18，如图3所示是同体接头18′，在实际产品中以异体接头18较佳，接头与塑料瓶管14内口相配合，塑料瓶管口部外有冷却水管15，避免瓶口受加热影响质量。在插接接头18、18′中制有卡槽28，卡槽28中安装张紧弹簧16，使瓶管与接头牢靠连接。对于异体的插接接头18可以有连接托板17。
在进料机构上安装瓶管进料道2和拨料分度盘3，如图1、图4和图11所示，进料轨道下的机架上安装顶管凸轮13、13′，如图5、图6所示，将送入的塑料瓶管14往上顶，使塑料瓶管14管口与插接接头18连接。在实际生产中，也可以将支承杆升高后，再往下插入瓶管中，两者协同作用，13、13′相当于顶管凸轮组件，所以图6是分步示意图。
图7是图4A-A段，是支承杆20与插接接头18插入或拔出分步示意图，以斜坡凸轨24与升降槽22相配合程度，决定支承杆20的上升高度，拔出后有支承杆与插接接头分离口42。
所述的环形输送轨道是一组(如图11所示)或者一组以上，例如二组(如图1、图4所示)、三组或更多组，各组邻轨道之间或者出料机构中安装滑道8、9，如图1所示，滑道是支承杆拔出后，塑料瓶管和插接接头一起(两者相连着)或者塑料瓶管(插接接头已拔出)由后面的往前挤而挤入滑道，进行改轨或输出。所以斜坡凸轮24主要是安装在拨料分度盘3和滑道8、9各段的机架上。其拉吹机组10可以连接出料滑道11(已吹成瓶)，出料滑道有拨料分度盘12。
另一种实施例如图4、图11所示，所述的环形输送轨道是一组或者一组以上，各组邻轨道之间或者出料机构中安装拨料分度盘29、30，拨料分度盘30的盘口30′与拉吹机组10的自动取送料机械手32相配合。如图8所示，是图4的B-B段截面，有拨料分度盘29、30的拨动片41。为了使支承杆20与插接接头18可靠配合，在支承杆20头部制有凸筋33，如图9、图10所示。
拉吹机组10加工后由自动取、送料机械手32送出的瓶子14′进入输瓶盘35，如图4、图11所示，输瓶盘35连接瓶子输出道31。
Claims (9)
1、全自动塑料瓶管加热器，有一个机架，机架中安装由动力带动的链轮和传动链条组成的环形输送轨道，环形输送轨道的一侧连接进料机构，另一侧连接邻轨道或者出料机构，出料机构连接拉吹机组，在输送轨道中安装加热管，在传动链条的一侧安装运载瓶管的支承组件，其特征在于所述的运载瓶管支承组件是连接在传动链条(6)的套管(21)，套管中安装升降支承杆(20)，支承杆上部连接导轨或自转链轮(23)，导轨或自转链轮下有升降槽(22)，在加热器机架上安装斜坡凸轨(24)，斜坡凸轨(24)与升降槽(22)相配合，在支承杆(20)的下部安装弹簧(19)，在支承杆(20)的下顶部有塑料瓶管插接接头，在进料机构相临输送轨道下部机架上安装顶管凸轮(13)。
2、如权利要求1所述的全自动塑料瓶管加热器，其特征在于塑料瓶管插接接头与支承杆是同体接头(18′)或者相连接的异体接头(18)。
3、如权利要求1或2所述的全自动塑料瓶管加热器，其特征在于插接接头(18)上制有卡槽(28)，卡槽(28)中安装张紧弹簧(16)。
4、如权利要求2所述的全自动塑料瓶管加热器，其特征在于异体的插接接头(18)连接托板(17)。
5、如权利要求1所述的全自动塑料瓶管加热器，其特征在于进料机构上安装瓶管进料道(2)和拨料分度盘(3)。
6、如权利要求1所述的全自动塑料瓶管加热器，其特征在于所述的环形输送轨道是一组或者一组以上，各组邻轨道之间或者出料机构中安装滑道(8、9)。
7、如权利要求1或5或6所述的全自动塑料瓶管加热器，其特征在于所述的斜坡凸轮(24)安装在拨料分度盘(3)和滑道(8、9)的机架上。
8、如权利要求1所述的全自动塑料瓶管加热器，其特征在于拉吹机组(10)连接出料滑道(11)，出料滑道有拨料分度盘(12)。
9、如权利要求1所述的全自动塑料瓶管加热器，其特征在于所述的环形输送轨道是一组或者一组以上，各组邻轨道之间或者出料机构中安装拨料分度盘(29、30)，拨料分度盘(30)的盘(30′)与拉吹机组(10)的自动取送料机械手(32)相配合。
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