CN1705188A - 往复式电机的定子固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明关于往复式电机的定子固定装置，属于定子结构上的绕组固定。该装置包括绕组线圈形成在内部的线轴，把几张薄的定子铁芯进行层叠，并在线轴放射状层叠形成的铁芯组；而在铁芯组的末端两侧面紧贴着制成的复数个支撑板，并在铁芯组与支撑板的一定部位形成的焊接结合部焊接制成，这样设计的本发明，比用绝缘树脂固定的以往结构能提高作业效率，并且具有减少作业工时和减少造价的效果。

Description

往复式电机的定子固定装置

技术领域

本发明是关于定子结构上的绕组固定，更详细的说是改善定子的固定结构来减少作业工时以及造价的往复式电机的定子固定装置。

背景技术

一般来说往复式电机是把具有立体结构的电机磁场变形为平板的形状，以平面形状的动子放置在同样以平面形状的定子的上侧，并随着磁场的变化进行直线移动。

最近，把定子分离为圆筒形状形成的外侧定子和内侧定子并留一定空隙层叠配置，并在外侧定子和内侧定子之间放置动子并可进行移动，在外侧定子和内侧定子中任一侧的定子上安装绕组线圈，并与此对应的动子上附着磁铁，动子由绕组线圈的磁通量向轴方向进行往复运动的往复式电机。

图1是以往技术中往复式电机侧视纵剖结构示意图，图2是以往技术中定子主视纵剖结构示意图。如图所示，以往的往复式电机包括形成磁通量的定子(10)，根据定子(10)的磁通量进行往复运动的动子(20)。

定子(10)由许多薄的定子铁芯以六面体形状层叠后，又把这些用圆筒形状层叠的外侧定子(11)和一定数量的薄的定子铁芯呈圆筒形状层叠后，在外侧定子(11)的内部留一定的空隙插入内侧定子(12)构成。

如图2所示，外侧定子(11)由很多张定子铁芯(11a)逐层层叠并形成“匚”形状的铁芯组(11A)，这些铁芯组(11A)在形成环形的绕组线圈(C)时，缠绕在内部的圆筒形状的线轴的外周面呈放射状层叠，各铁芯组(11A)之间的空的空间形成有固定各个铁芯组(11A)的绝缘树脂(11B)。

内侧定子(12)把多数张的直四角型定子铁芯(未图示)放射状层叠并形成为圆筒形状。

动子(20)由在外侧定子(11)和内侧定子(12)之间可移动配置的动子机体(21)，与定子(10)的绕组线圈(C)相对应在动子机体(21)的外周面等间距安装的磁铁(22)构成。

如上所述的以往的往复式电机进行动作如下。

外侧定子(11)的绕组线圈(C)输入电源，形成一种在绕组线圈(C)周边的磁通量，并沿着外侧定子(11)的一侧路径流到内侧定子(12)并重新向外侧定子(11)的另一侧路径流入的一种“闭环”。

这时，在绕组线圈(C)形成的磁通量中放置动子(20)的磁铁(22)，该磁铁(22)与绕组线圈(C)进行相互作用并沿绕组线圈(C)的磁通量方向被推开或吸引，所以动子机体(21)进行直线的往复运动。

这样的往复式电机的外侧定子(11)，首先由很多张的定子铁芯(11a)逐层地进行层叠，并制作成大体上呈直六面体形状的铁芯组(11A)，各自的铁芯组(11A)在绕组线圈(C)的外周面放射状插入的状态下，插入到所定形状的模具。

然后，在模具上倒入液状的绝缘树脂(11B)，使这些绝缘树脂(11B)渗入到绕组线圈团之间的缝隙的状态下，硬化并维持铁芯组(11A)的间隔。

但是，如上所述，在以往的往复式电机中采用注塑成型制作，模具制作费和注塑成型费，以及材料费等制造费用上升。所以，铁芯组(11A)和模具相接触，造成了作业中发生由接触引起的损伤，所以模具寿命变短，并且有模具公差和铁芯组(11A)公差设定有困难的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的是提供改善往复式电机的定子固定结构来提高作业效率，同时减少生产成本的往复动式定子固定装置。

为了达到上述目的，本发明提供的往复式电机的定子固定装置，包括形成在绕组线圈内部的线轴，将薄的定子铁芯进行层叠，并在线轴放射状层叠形成铁芯组，其特征在于铁芯组的末端两侧面紧贴着制成的复数个支撑板，在支撑板的一定部位与铁芯组焊接形成焊接结合部。

所述铁芯组由放射状覆盖在线轴的上部绕组线圈和下部绕组线圈构成，各个上部以及下部绕组线圈的接触部形成有由焊接结合的焊接结合部进行固定。

所述支撑板的焊接结合部形成在贯通支撑板上形成的贯通结合孔。

如上所述，本发明采用在形成绕组线圈(C)的线轴外周面，放射状插入铁芯组(11A)紧贴支撑板(101)后用焊接固定铁芯组(11A)的结构，比用绝缘树脂固定的以往结构能提高作业效率，并且具有减少作业工时和减少造价的效果。

附图说明

图1是以往技术中往复式电机侧视纵剖结构示意图。

图2是以往技术中定子主视纵剖结构示意图。

图3是本发明分解结构示意图。

图4是本发明组装状态的结构示意图。

附图主要部分符号的说明：

11：外侧定子              11a：定子铁芯

11a ：铁芯组              101：支撑板

101a：贯通结合孔          C：绕组线圈

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行更为详细的说明，与以前结构同样的部分采用同样的符号。

图3是本发明分解结构示意图，图4是本发明组装状态的结构示意图。往复式电机由形成磁通量的定子(10)，根据定子(10)的磁通量进行往复运动的动子(20)来构成。

定子(10)由许多薄的定子铁芯以六面体形状层叠后，又把这些用圆筒形状层叠的外侧定子(11)，一定数量的薄的定子铁芯圆筒形状层叠后，在外例定子(11)的内部留一定的空隙插入内侧定子(12)来构成。外侧定子(11)由很多张定子铁芯(11a)逐层层叠并形成 形状的铁芯组(11A)，这些铁芯组(11A)形成的环形绕组线圈(c)缠绕在内部的圆筒形状的线轴的外周面成放射状层叠。

为使绕组线圈(C)在绕线的线轴上放射状覆盖由上部铁芯组(111)和下部铁芯组(112)形成的铁芯组(11A)。各个上部铁芯组(111)以及下部铁芯组(112)的接触部形成有焊接结合的焊接结合部(102)，铁芯组(11A)的末端两侧面安装有紧密支撑的各个支撑板(101)。

绕组线圈(C)在绕线的线轴上放射状结合铁芯组(11A)其两末端面剖开并设有圆形剖面形状的支撑板(101)，支撑板上形成有圆型贯通的多数个贯通结合孔(101a)，在贯通结合孔(101a)上形成有与铁芯组(11A)焊接结合的焊接结合部(103)。

内侧定子(12)将很多张直四角型定子铁芯(未图示)放射状层叠并形成为圆筒形状。

动子(20)由在外侧定子(11)和内侧定子(12)之间可移动配置的动子机体(21)，与定子(10)的绕组线圈(C)相对应在动子机体(21)的外周面等间距安装的磁铁(22)来构成。

如上所述，以往的往复式电机外侧定子(11)的绕组线圈(C)输入电源，形成一种在绕组线圈(C)的周边形成磁通量，并沿着外侧定子(11)的一侧路径流到内侧定子(12)并重新向外侧定子(11)的另一侧路径流入的一种“封闭回路”。

这时，由绕组线圈(C)形成的磁通量中放置动子(20)的磁铁(22)，其磁铁(22)与绕组线圈(C)进行相互作用并沿绕组线圈(C)的磁通量方向被推开或吸引，所以动子机体(21)进行直线的往复运动。

这样的往复式电机的外侧定子(11)首先由很多张的定子铁芯(11a)逐层地进行层叠，并制作大体呈直六面体形状的铁芯组(11A)，各自的铁芯组(11A)在绕组线圈(C)的外周面放射状插入的状态下，把铁芯组(11A)的两末端面紧贴在支撑板(101)上，焊接支撑板(101)上形成的贯通结合孔(101a)，使支撑板(101)和铁芯组(11A)结合并进行支撑。在铁芯组(11A)的上部铁芯组(111)和下部铁芯组(112)的接触部形成焊接结合部(102)并由焊接结合并进行固定。

如上所述的本发明在形成绕组线圈(C)的线轴的外周面放射状插入的铁芯组(11A)紧贴支撑板(101)后，采用焊接固定铁芯组(11A)的结构，所以能提高作业效率。

Claims (3)

1.一种往复式电机的定子固定装置，包括形成在绕组线圈内部的线轴，将薄的定子铁芯进行层叠，并在线轴放射状层叠形成铁芯组，其特征在于铁芯组的末端两侧面紧贴着制成的复数个支撑板，在支撑板的一定部位与铁芯组焊接形成焊接结合部。

2.根据权利要求1所述的往复式电机的定子固定装置，其特征在于铁芯组由放射状覆盖在线轴的上部绕组线圈和下部绕组线圈构成，各个上部以及下部绕组线圈的接触部形成有由焊接结合的焊接结合部并进行固定。

3.根据权利要求1所述的往复式电机的定子固定装置，其特征在于支撑板的焊接结合部形成在贯通支撑板上形成的贯通结合孔。

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