CN1705067A - 具有改善的排气效率的等离子体显示面板 - Google Patents

Abstract

一种等离子体显示面板包括第一基板和第二基板、多个寻址电极、多个显示电极和障肋。寻址电极和显示电极形成在第一和第二基板之间。障肋设置在第一和第二基板之间的间隔并限定多个放电室。气体排放通道形成在沿着对角线方向彼此相邻的放电室之间。通道和放电室合作以形成重复偏离预定间距然后返回的气体排放路线，从而沿着寻址电极的对角线方向呈“之”字形。

Description

具有改善的排气效率的等离子体显示面板

                        技术领域

本发明涉及一种等离子体显示面板。特别地，本发明涉及一种具有障肋结构的等离子体显示面板，该障肋结构可改善在面板制造工艺的组合和气体排放步骤期间的排气效率。

                        背景技术

一般地，等离子体显示面板(PDP)是一种显示装置，该显示装置使经气体放电而获得的等离子体发射的真空紫外线激发荧光体，显示使用由激发的荧光体产生的红色R、绿色G和蓝色B的所需图像。该PDP具有几个优点。可用于制造尺寸为60″或更大的大屏幕但厚度仅为10cm或更薄，并能够展现优良的色彩再现，因没有视角问题产生的图像失真。与液晶显示面板相比，PDP的相对简单的制作工艺可用较低的成本得到较高的生产率。

图7是表示具有典型的闭式障肋结构的传统交流(AC)PDP的局部分解剖视图。

参见图7，传统的PDP可包括前基板111和后基板112。寻址电极115形成在后基板112上，介电层120覆盖寻址电极115。多个障肋117形成在介电层120上，它们把放电空间分隔成放电室并防止室之间的串扰。荧光层118形成在每个由障肋117围绕的放电室119内。更具体地说，这种PDP的障肋117包括多个与寻址电极115基本正交排列的横向障肋117b，和多个与横向障肋117b基本正交排列的竖向障肋117a。与传统的由多个条纹状的障肋与寻址电极平行地形成的结构相比，因为在放电室119内荧光层的区域因横向障肋117b而较宽，所以这种闭式障肋结构可改善放电特征，从而使得在放电室119内产生的紫外线更有效地激发荧光。另外，与条纹状的障肋结构相比，该闭式障肋结构因其障肋构件在室之间而高度密集。

维持电极113和114形成在前基板111上，在每个放电室119内形成一对维持电极113和114。维持电极113和114与寻址电极115基本正交地排列。每个维持电极113和114都包括分别与汇流电极113b和114b结合的透明电极113a和114a。介电层121覆盖寻址电极113和114，保护层123覆盖介电层121。

在这种PDP中，前基板111和后基板112的边缘可通过玻璃料等密封剂组合从而形成一个面板。在没有形成放电室的非显示区，用以排气和供给放电气体的通孔形成在基板上，比如形成在后基板112上。

典型的空气排放工艺包括两个步骤：第一空气排放步骤，把通孔和排气装置相联接，通过施加大约10^-7托的压力排放空气；第二净化步骤，经通孔把净化气体(例如Ne气)注入到面板，除去面板内部的杂质，随后从面板排放空气。

但是，在放电室各面都围绕着障肋的PDP中，在气体排放期间气体可能无法很好地移动。因而，杂质可能残留在PDP内部。如果杂质气体残留在PDP内部，则当驱动PDP时会发生不良放电，从而在PDP屏的不同点引起放电行或斑点而使显示质量恶化。

因此，就要求有一种改善杂质气体排放的闭式障肋结构。

在本发明部分的背景中所透露的信息仅用以增进对本发明背景的理解，因此，除非有明确地相反的描述，它不应作为承认或任何形式的暗示，即此信息形成了在该国对于本领域的技术人员来说已经知晓的在先技术。

                        发明内容

本发明提供了一种PDP，用于在气体排放工艺期间除去面板内部的杂质气体。

本发明的其他特点将在以下的描述中阐明，部分特点从描述中将是显而易见的，或通过本发明的实施中可以了解。

本发明揭示了一种PDP，包括第一基板和第二基板、多个寻址电极、多个显示电极、障肋和通道。第一和第二基板彼此面对。寻址电极在第一方向延伸形成在第一和第二基板之间。显示电极沿着与第一方向相交的第二方向形成在第一基板和第二基板之间。障肋设置在第一基板和第二基板之间并限定多个放电室。通道形成在沿着对角线方向彼此相邻的放电室之间，通道和放电室形成重复偏离预定间距然后返回的沿着第一方向呈“之”字形的排气路线。

本发明也揭示了一种PDP，包括彼此面对的第一基板和第二基板、在第一基板和第二基板之间沿着第一方向延伸的多个寻址电极、在第一基板和第二基板之间沿着与第一方向相交的第二方向延伸的多个显示电极，以及在第一手第二基板之间限定多个放电室的障肋。形成的障肋限定沿着对角线方向相邻的放电室之间的通道。

应该明白，上述的一般性描述和随后的详细描述是示例性的和解释性，用以对要求保护的本发明提供更进一步的解释。

                        附图说明

本发明的附图包括于此用以对本发明提供更深的理解，且包含在本说明书中作为本说明书的一部分。这些附图图示本发明的实施例并与描述部分一起对本发明的原理进行解释。

图1是部分表示根据本发明第一示例性实施例的PDP的俯视图。

图2是部分表示根据本发明第一示例性实施例的PDP的另一种结构的俯视图。

图3是部分表示根据本发明第二示例性实施例的PDP的俯视图。

图4是部分表示根据本发明第三示例性实施例的PDP的俯视图。

图5是沿图4的线V-V截取的剖视图。

图6是部分表示根据本发明第四示例性实施例的PDP的俯视图。

图7是表示传统AC-PDP的局部分解透视图。

                      具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的实施例，以使本领域的技术人员能够实现本发明。如本领域的技术人员应该意识到的，对所描述的实施例可以进行不同的方式修改，而不会脱离本发明的精神和范围。相同的标号指相同或相近的零部件。

图1是根据本发明第一示例性实施例显示的等离子体显示面板(PDP)的俯视图。

参见图1，根据本发明实施例的PDP包括：第一基板(未标出)和第二基板(未标出)，两者彼此面对且有两者之间有预定的间隙；障肋17，用于把两个基板之间的空间隔开以限定多个放电室23。多个显示电极组沿着一个方向(即图1中的x轴向)形成在面对着第二基板的第一基板的表面上，多个寻址电极21沿着与显示电极组相交的方向形成在面对着第一基板的第二基板的表面上。图1以及图2和图3所示的寻址电极21用线表示以简化图。但是，寻址电极21实际上有预定的宽度。

显示电极组通过与寻址电极21放电选择要点火的放电室，产生寻址放电以使所选择的放电室点火。例如，显示电极组可包括与每个放电室23相对应的一对显示电极12，如图1所示。显示电极12沿着与寻址电极21相交的方向延伸，每个显示电极12可包括汇流电极和透明电极。为保证孔径比透明电极可由氧化铟锡(ITO)等透明材料制成，为补偿透明电极的高电阻和保证足够的导电性，寻址电极可由金属制成。另一种方案是，显示电极12可仅由金属电极制成。但是，本发明并不局限于上述结构。

障肋17形成多个放电室行，一个放电室行包括多个沿其宽度方向(即图中的x轴向)设置的相邻的放电室。每个放电室23形成一个子象素。在图1中，相邻的红R、绿G和蓝B子象素形成一个象素，RGB子象素形成的象素沿着放电室的宽度方向设置在单个的放电室行中。

如图1所示，气体排放通道18可形成在沿着对角线方向相邻的放电室23之间。气体排放通道18和放电室23形成气体排放路线C1，在面板制造工艺的组合和气体排放步骤中气体排放通道18用于从面板内部空间排出的杂质气体。特别地，气体排放路线C1沿着寻址电极21延伸的方向伸展，并重复偏离预定间距、直线前进、返回。因此，气体排放路线C1沿着寻址电极21延伸的方向呈“之”字形。放电室23靠近沿着与气体排放通道18形成的对角线方向相交的另一对角线方向相邻的放电室。

障肋17包括平行于寻址电极21形成的第一障肋构件17a，和与寻址电极21相交形成的第二障肋构件17b。第二障肋构件17b与第一障肋构件17a相连接，因此分别把每个放电室23隔开，气体排放通道18呈沟槽状形成在第二障肋构件17b上。沟槽的最深处可等于第二障肋构件17b的高度，如图1所示。在本实施例中，第二障肋构件17b呈X状地形成在沿着寻址电极21延伸的方向(即Y向)相邻的放电室之间。第二障肋构件17b把每个放电室23隔开并在沿着Y向相邻的放电室之间形成非放电区25。气体排放通道18穿过非放电区25。

在根据本发明的面板中，气体排放路线C1重复直行、偏离一个子象素间距Ps、直行、返回，而形成气体排放通道18。这里，一个子象素间距Ps定义为沿着维持电极12延伸方向(即X向)相邻的一对放电室23的中心之间的距离。

因为气体排放路线C1呈如上所述的“之”字形，所以气体排放效率在面板的显示区内全部位置中都是均衡的，因此保持了均一的面板放电特征。

障肋17可经例如喷砂形成。如果障肋17经喷砂工艺制成，则先在整个基板上形成障肋材料的障肋层，随后在该障肋层上形成叠层来进行喷砂。叠层可起到保护层的作用，并具有障肋的图案。根据本发明实施例，叠层的连接形状在中心部分和边缘部分是均一的，所以在喷砂工艺期间边缘部分的保护层不会被破坏。

图2是部分表示根据本发明第一示例性实施例的PDP另一可选结构的俯视图。因为图2的PDP具有与图1的PDP相似的放电室结构，所以将略去对其的详细解释。

参见图2，在这种可选结构中，气体排放路线C2重复偏离一个子象素间距Ps、直行、偏离另一个子象素间距Ps、直行然后再沿着相同的图案返回，而形成气体排放通道18。因此，气体排放路线C2在返回之前两次偏离一个子象素间距(即2×Ps)而形成气体排放通道18。

气体排放路线在返回之前还可重复偏离多个子象素间距Ps然后返回而形成气体排放通道18。

图3是部分表示根据本发明的第二示例性实施例的PDP的俯视图。

参见图3，障肋27形成具有平面六边形形状的放电室33。每个放电室33形成一个子象素，R、G和B子象素排列形成三角形形状而组成一个象素。

根据本实施例的面板，气体排放通道28形成在沿着对角线相邻的放电室33之间。气体排放通道28和放电室33形成气体排放路线C3，在面板制造工艺的组合和气体排放步骤中气体排放通道28用以排放面板内部排放的杂质气体。特别地，气体排放路线C3沿着寻址电极21延伸的方向重复偏离预定间距、直行然后返回地伸展。因此，气体排放路线C3呈“之”字形并穿过放电室33和气体放电通道28。放电室33接近于相邻的沿着与形成气体排放通道28的对角线方向相交的另一对角线方向的放电室。

根据本实施例的面板，气体排放路线C3重复直行、偏离一半的子象素间距Ps、直行然后返回而形成气体排放通道28。这里，子象素间距Ps定义为沿着与寻址电极21垂直的方向相邻的一对放电室33的中心之间的距离。另一种方案是，气体排放路线在返回之前重复偏离子象素间距Ps一半的倍数、直行而形成气体排放通道28。

图4是部分示出根据本发明第三实施例的俯视图。

参见图4，通道38可形成在沿着对角线方向相邻的放电室43之间。如图4所示，放电室43可经过通道38与沿着对角线方向相邻的放电室相连接，并靠近沿着与通道38形成的对角线方向相交的另一对角线方向的相邻的放电室43。

隔开放电室的障肋37可包括第一障肋构件37a、第二障肋构件37b和通道障肋构件37c。第一障肋构件37a形成在平行于寻址电极延伸的方向(即，图4中的x轴向)，第二障肋构件37b与寻址电极延伸的方向相交地形成，通道障肋构件37c沿着对角线方向限定通道38。

这里，一个放电室43的第一障肋构件37a可与沿着对角线方向相邻并且二者互相连通的另一个放电室43的第二障肋构件37b和通道障肋构件37c形成一个整体。因此，障肋37可沿着具有长边部分和短边部分的矩形面板的对角线方向延伸成蜿蜒的形状，并且设置多个彼此相邻的这种障肋37以隔开每个放电室43。

参见图5，形成的通道障肋构件37c的高度与第一障肋构件37a的高度接近，形成的通道38低于通道障肋构件37c。通道38的深度根据障肋制造工艺的条件和设计而不同，最大可等于放电室43的深度，如图4所示。通道38和放电室43的深度定义为形成它们的障肋构件的顶部和底部之间的距离。

上文没有解释的标号11和13表示显示电极，标号11a和13a表示透明电极，标号11b和13b表示汇流电极。此外，标号10和20分别表示第一基板和第二基板，标号15和23分别表示第一介电层和第二介电层，标号29表示荧光层。

图6是部分示出根据本发明第四示例性实施例的PDP的俯视图。

参见图6，隔开放电室的障肋47通过整体地连接平行于寻址电极21形成的竖向障肋构件47a，和与寻址电极21延伸的方向交叉形成的横向障肋构件47b而形成。

这里，沿着对角线方向的放电室53经通道48彼此连接，并在竖向障肋构件47a和横向障肋构件47b的交叉点处形成为沟槽。沟槽可形成在障肋构件47的上表面上。

根据本发明的示例性实施例，气体排放通道可形成在沿着对角线方向相邻的放电室之间。因此，面板内部的气体可在组合和气体排放工艺期间被有效地排出。所以，残留在面板内部的杂质气体可以被减少，从而提高显示质量。

此外，因为穿过气体排放通道和放电室的气体排放路线可具有“之”字形，所以排放效率在贯穿面板显示区域内所有位置上都是等同的，从而保持了均匀的面板放电特性。

另外，因为用作保护层的叠层的连接形状在中心和边缘部分是均一的，所以边缘部分的保护层在喷砂工艺中不会被破坏。

本领域的技术人员应该清楚，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，对本发明可作各种修改和变形。因此，本发明意图覆盖对本发明作出的各种修改和变形，只要它们落入权利要求及其等同物的范围。

Claims (17)

1、一种等离子体显示面板，包括：

彼此面对的第一基板和第二基板；

多个寻址电极，在所述第一基板和所述第二基板之间并沿着第一方向延伸；

多个显示电极，在所述第一基板和所述第二基板之间并沿着与所述第一方向交叉的第二方向延伸；

障肋，在所述第一基板和所述第二基板之间并限定多个放电室；以及

通道，形成在沿着对角线的方向彼此相邻的放电室之间，

其中，通道和放电室形成排气路线，沿着所述第一方向通过偏离预定间距然后返回呈“之”字形。

2、如权利要求1所述的等离子体显示面板，其中：

所述障肋包括平行于寻址电极的第一障肋构件和与所述寻址电极交叉并且与所述第一障肋构件连接的第二障肋构件；以及

所述第二障肋构件包括所述通道。

3、如权利要求2所述的等离子体显示面板，其中，所述通道具有沟槽的形状。

4、如权利要求1所述的等离子体显示面板，其中，通道的形成方式是所述排气路线重复偏离一个子象素间距然后返回。

5、如权利要求1所述的等离子体显示面板，其中，通道的形成方式是所述排气路线重复偏离一个子象素间距的倍数然后返回。

6、如权利要求1所述的等离子体显示面板，其中：

在沿着所述对角线方向彼此相邻的放电室之间形成的非放电区域；以及

所述通道的形成方式是所述排气路线经过所述非放电区域。

7、如权利要求1所述的等离子体显示面板，其中：

所述放电室按照多个放电室行的方式进行排列，放电室行包括多个沿着放电室的一个宽度方向相邻设置的放电室；以及

组成一个象素的红色子象素、蓝色子象素和绿色子象素按照所述放电室行相邻地设置。

8、如权利要求1所述的等离子体显示面板，其中，象素包括以三角形形状设置的红色子象素、蓝色子象素和绿色子象素。

9、如权利要求8所述的等离子体显示面板，其中，通道的形成方式是所述排气路线重复偏离子象素间距一半然后返回。

10、如权利要求8所述的等离子体显示面板，其中，通道的形成方式是所述排气路线重复偏离子象素间距一半的倍数然后返回。

11、如权利要求11所述的等离子体显示面板，还包括在所述放电室中的荧光层。

12、一种等离子体显示面板，包括：

彼此面对的第一基板和第二基板；

多个寻址电极，在所述第一基板和所述第二基板之间并沿第一方向延伸；

多个显示电极，在所述第一基板和所述第二基板之间并沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸；以及

障肋，在所述第一基板和所述第二基板之间并限定多个放电室，

其中，所述障肋被形成为限定沿对角线方向相邻的放电室之间的通道。

13、如权利要求12所述的等离子体显示面板，其中，第一放电室经所述通道与沿着第一对角线方向相邻的第二放电室连接，所述第一放电室挨着沿着与所述第一对角线方向交叉的第二对角线方向相邻的第三放电室。

14、如权利要求13所述的等离子体显示面板，其中，所述第三放电室和所述第二放电室沿着所述第二方向彼此相邻。

15、如权利要求12所述的等离子体显示面板，其中，限定所述通道的所述障肋的部分的高度与限定放电室的所述障肋的部分的高度近似，所述通道被形成为低于限定所述通道的所述障肋的所述部分的高度。

16、如权利要求12所述的等离子体显示面板，其中，

所述障肋包括沿所述第一方向形成的第一障肋构件、与所述第一方向交叉形成的第二障肋构件和限定所述通道的通道障肋构件；以及

第一放电室的所述第一障肋构件与沿着所述对角线方向相邻的第二放电室的所述第二障肋构件和所述通道障肋构件整体地形成。

17、如权利要求12所述的等离子体显示面板，其中：

所述障肋包括沿所述第一方向形成的第一障肋构件和与所述第一方向交叉形成的第二障肋构件；以及

所述通道是沿着所述对角线方向在所述第一障肋构件和所述第二障肋构件的交叉点形成的沟槽，从而连接沿着所述对角线方向彼此相邻的一对放电室。

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