CN1702122A - 胶印机墨斗和传墨系统专用防结皮剂 - Google Patents
胶印机墨斗和传墨系统专用防结皮剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1702122A CN1702122A CNA2005100187907A CN200510018790A CN1702122A CN 1702122 A CN1702122 A CN 1702122A CN A2005100187907 A CNA2005100187907 A CN A2005100187907A CN 200510018790 A CN200510018790 A CN 200510018790A CN 1702122 A CN1702122 A CN 1702122A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- offset press
- printing
- percent
- fountain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明涉及胶印机墨斗和传墨系统专用防结皮剂,可在水胶印机或干胶印机中的墨斗和传墨系统的墨辊上应用。这种防结皮剂含多官能团溶剂乙醇66-68%、TX-10表面活性剂1.2-1.4%、对苯二酚1.8-2.0%、甲基卡必醇21-23%,210矿油8-10%。它保证了水胶印机或干胶印机在印刷停机20小时之内不必清洗墨斗和传系统、防止油墨固化结皮干牢墨斗和胶辊,减轻了工人的劳动强度,提高了印刷机生产效率。对减少油墨的消耗和提高印品的质量有显著作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种防结皮剂,尤其是一种胶印机墨斗和传墨系统专用防结皮剂。
背景技术
水胶印或干胶印印刷机每天在连续8小时或16小时印刷生产后相对就会有16小时到8小时的停机时间,这期间胶印印刷机的墨斗和转墨系统墨辊上的油墨就容易固化结皮,影响下一次的正常印刷。在长线产品印刷条件下,特别是印钞行业,每天印刷生产完后都要清洗墨斗和转墨系统,长线产品印刷第二天又是用同样的油墨进行生产。这就使印刷工人在印刷过程中增加了清洗油墨的工作量,打乱了印刷机墨斗和传墨系统的正常工作状态,每天的清洗浪费了大量的油墨和清洗材料,缩短了印刷机的工作时间,增添了工人的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶印机墨斗和传墨系统专用防结皮剂,可在一定程度上防止胶印机墨斗和传墨系统油墨结皮。
本发明的技术方案为:
胶印机墨斗和传墨系统专用防结皮剂,它的组成比例为:乙醇66-68%、TX-10表面活性剂1.2-1.4%、对苯二酚1.8-2.0%、甲基卡必醇21-23%,210矿油8-10%。
胶印机墨斗和传墨系统专用防结皮剂,它的组成比例为:乙醇66%、TX-10表面活性剂1.2%、对苯二酚1.8%、甲基卡必醇21%,210矿油10%。
在制备专用防结皮剂时只需将各成分加入容器中搅拌均匀即可。
甲基卡必醇又名二乙二醇甲醚或二甘醇一甲醚,TX-10活性剂又名烷基酚聚氧乙烯(10)醚。210矿油是指在210℃的馏份溶剂油,是市场上可以购买的普通原料,例如常熟市虹盛石油化工有限公司可以提供。
利用对苯二酚对油墨中的金属盐具有的抗氧化的原理,来防止胶印印刷机的墨斗和转墨系统墨辊上的油墨固化结皮。使粉状的对苯二酚溶解为液体,即用某几组分溶剂与粉状的对苯二酚溶解为相互结合的均匀稳定的液体。由于干胶印油墨和水胶印油墨含干燥剂量一般在0.5-2.4%左右。为了保证胶印印刷机墨斗和传墨系统的墨辊在停机若干小时后仍处于正常工作状态,这就要求油墨防结皮剂技术成分适用于水胶印或干胶印印刷机所使用的油墨,且防结皮剂中的抗氧化材料对苯二酚有一个适当的含量,停机后在墨斗和传墨系统墨辊上的油墨因喷射了防结皮剂而不会结皮。试验利用多官能团溶剂-甲基卡必醇、表面活性剂、乙醇、210矿油和对苯二酚为组合,配制的一种喷雾印刷防结皮剂,使胶印印刷机每天工作完时,在墨斗和传墨系统墨辊上的油墨,因为喷雾了印刷防结皮剂而保持了正常的润湿状态。
本发明的优点和效果:
利用表面活性剂起桥梁作用将乙醇、甲基卡必醇、210矿油、对苯二酚均匀地溶解在一起,配制成一种防结皮溶剂。该防结皮溶剂喷雾操作简单。印刷机停机后通过喷雾器将防结皮剂喷在墨斗和传墨系统的胶辊上,抑制油墨在墨斗和传墨系统的胶辊上固化结皮,使胶印印刷机停机后在第二天仍然保持良好的印刷适应性。从而减轻了工人的劳动强度,第二天或下一次印刷不用再去调整墨斗的下墨量和传墨系统墨辊之间的配合间隙,可立即开印。
本发明的实验对比效果如下:
水胶印和干胶印油墨的干性差别较大,前者干性较快,后者略慢。它们的组合也复杂,有单色的也有复色的油墨,水胶印油墨相比干胶印油墨含干燥剂比例高。它们的连接料含量较高,配制也复杂。
印钞水胶印油墨和干胶印油墨配方与作用:
印钞水胶印和干胶印油墨的材料编码可在印钞造币总公司查找和购买。
市场上普通油墨配方与作用:
L4BD洋红 | 11.8 | 色料 | |||
中黄 | 13.7 | ||||
高色素 | 20.3 | 色料 | |||
射光蓝浆 | 4.8 | 色料 | |||
透明胶质钙 | 4.9 | 填充料 | |||
助剂 | 1.5 | 调整墨性 | |||
酚醛树脂油 | 39.1 | 21.6 | 42.3 | 39.3 | 成膜、墨性连接料 |
调墨油 | 27.9 | 6.8 | 6.7 | 调整墨性 | |
胶质油 | 3.3 | 15.2 | 11.8 | 33.4 | 增强油墨弹性 |
醇酸树脂油 | 13.9 | 22.2 | 10 | 4.9 | 成膜、墨性连接料 |
蜡膏 | 0.6 | 1.7 | 2 | 调整墨性 | |
精炼煤油 | 4.8 | 5.9 | 6.1 | 调整墨性 | |
干燥剂锌酸钴 | 0.3 | 1.2 | 0.2 | 0.2 | 催干剂 |
干燥剂锌酸锰 | 0.4 | 1.4 | 0.2 | 0.4 | 催干剂 |
干燥剂锌酸锆 | 0.2 | 0.2 | 催干剂 |
以不同种油墨在胶印机墨斗和传墨系统的墨辊中进行试验,我们发现在正常印刷条件下,不采用胶印印刷机墨斗和传墨系统用油墨防结皮剂技术,停机后在第二天或下一次印刷时墨斗和传墨系统的墨辊均被油墨结皮干牢,特别是市场上的普通油墨,更是无法正常开印,而喷射胶印印刷机墨斗和传墨系统用油墨防结皮剂后胶印印刷就能正常开印。而且防结皮剂配方的不同比例影响也是很大的。
胶印印刷机墨斗和传墨系统用油墨防结皮剂配方试验:
具体分别选用上述A单色水胶印油墨,B复色水胶印油墨;C单色干胶印油墨;D复色干胶印油墨;05-32快干天蓝油墨;05-52黑墨;05-14洋红油墨;05-24中黄油墨。印刷机停机后通过喷雾器将不同比例的防结皮剂喷在墨斗和传墨系统的胶辊上,均得到下列效果。
通过大量的试验我们可以看到不同的配方比例其效果差异是很大的,要保持在一定的时间内墨斗和墨辊上的油墨不结皮就需要甲基卡必醇、表面活性剂、乙醇、对苯二酚和210矿油按一定的比例配制。从上表中我们看出7-11号配方效果均好。
具体实施方式
实施例1
胶印机墨斗和传墨系统专用防结皮剂,它的组成比例为:乙醇66%、TX-10表面活性剂1.2%、对苯二酚1.8%、甲基卡必醇21%,210矿油10%。
实施例2
胶印机墨斗和传墨系统专用防结皮剂,它的组成比例为:乙醇68%、TX-10表面活性剂1.2%、对苯二酚1.8%、甲基卡必醇21%,210矿油8%。
实施例3
胶印机墨斗和传墨系统专用防结皮剂,它的组成比例为:乙醇67%、TX-10表面活性剂1.4%、对苯二酚2.0%、甲基卡必醇21.6%,210矿油8%。
实施例4
胶印机墨斗和传墨系统专用防结皮剂,它的组成比例为:乙醇66%、TX-10表面活性剂1.2%、对苯二酚1.8%、甲基卡必醇23%,210矿油8%。
实施例5
胶印机墨斗和传墨系统专用防结皮剂,它的组成比例为:乙醇66%、TX-10表面活性剂1.3%、对苯二酚1.9%、甲基卡必醇21.8%,210矿油9%。
Claims (2)
1、胶印机墨斗和传墨系统专用防结皮剂,其特征在于:它的组成比例为:乙醇66-68%、TX-10表面活性剂1.2-1.4%、对苯二酚1.8-2.0%、甲基卡必醇21-23%,210矿油8-10%。
2、根据权利要求1所述的胶印机墨斗和传墨系统专用防结皮剂,其特征在于:它的组成比例为:乙醇66%、TX-10表面活性剂1.2%、对苯二酚1.8%、甲基卡必醇21%,210矿油10%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100187907A CN100360621C (zh) | 2005-05-27 | 2005-05-27 | 胶印机墨斗和传墨系统专用防结皮剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100187907A CN100360621C (zh) | 2005-05-27 | 2005-05-27 | 胶印机墨斗和传墨系统专用防结皮剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1702122A true CN1702122A (zh) | 2005-11-30 |
CN100360621C CN100360621C (zh) | 2008-01-09 |
Family
ID=35632091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005100187907A Expired - Fee Related CN100360621C (zh) | 2005-05-27 | 2005-05-27 | 胶印机墨斗和传墨系统专用防结皮剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100360621C (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104212229A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-12-17 | 北京印钞有限公司 | 一种号码油墨防干剂及号码印刷机的防干方法 |
CN107216706A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-29 | 安徽慕曼德家具有限公司 | 一种贮存木质油漆用添加剂 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6245677A (ja) * | 1985-08-26 | 1987-02-27 | Taniguchi Ink Seizo Kk | 印刷インキの表面乾燥防止方法 |
JPH07118591A (ja) * | 1993-10-26 | 1995-05-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | 乾燥皮膜形成防止方法 |
JPH07331150A (ja) * | 1994-06-14 | 1995-12-19 | Dainippon Ink & Chem Inc | 印刷インキ及びその製造法 |
US6425948B1 (en) * | 2000-08-24 | 2002-07-30 | Bic Corporation | Solvent-based fluorescent inks for writing instruments based upon pigment dispersions in non-aqueous solvents |
JP2004256623A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Dainippon Ink & Chem Inc | 印刷インキ組成物 |
-
2005
- 2005-05-27 CN CNB2005100187907A patent/CN100360621C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104212229A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-12-17 | 北京印钞有限公司 | 一种号码油墨防干剂及号码印刷机的防干方法 |
CN104212229B (zh) * | 2014-06-30 | 2016-04-13 | 北京印钞有限公司 | 一种号码油墨防干剂及号码印刷机的防干方法 |
CN107216706A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-29 | 安徽慕曼德家具有限公司 | 一种贮存木质油漆用添加剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100360621C (zh) | 2008-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101125977A (zh) | 一种水性柔版印刷油墨及其制备方法 | |
CN102229762B (zh) | 水性紫外光固化丝印雪花油墨 | |
CN101613545B (zh) | 一种用于凹版印刷的水性油墨及制作方法 | |
CN102304307B (zh) | 一种用于pet基材的凹版印刷油墨及其制备方法 | |
CN103946180A (zh) | 自清洁防烟雾防霉光催化粉状水基涂料 | |
CN1817979A (zh) | 无苯调金油 | |
CN1290728A (zh) | 用于塑料薄膜凸版印刷的水性油墨及其制造方法 | |
CN106118229A (zh) | 一种环保油墨 | |
CN107325640A (zh) | 一种水性喷墨油墨在接装纸数码印刷工艺中的应用 | |
JPH09100431A (ja) | 大豆油ベース凹版インキ及びその製法 | |
CN106564318A (zh) | 一种环保型免酒精润版液 | |
CN104403411A (zh) | 一种无voc紫外光固化凹印油墨及其制备方法 | |
CN101864245A (zh) | 一种醇溶性印刷光油及其制备方法 | |
CN103173065A (zh) | 一种胶印油墨及其制备方法 | |
US7811367B2 (en) | Drying enhancement additive and method of using same | |
CN1702122A (zh) | 胶印机墨斗和传墨系统专用防结皮剂 | |
CN107652757A (zh) | Uv胶印组合柔印uv浅色墨及其制备方法和应用 | |
CN101735691B (zh) | 一种高性能水性环氧油墨及其制备方法 | |
CN104710855A (zh) | 新型新配方pvc装饰材料凹印油墨 | |
CN104845436A (zh) | 印刷油墨用环保型耐磨助剂 | |
CN110862713A (zh) | 一种醇溶硝化棉光变油墨及其制备工艺 | |
CN105440777A (zh) | 一种新型环保油墨的制备方法 | |
CN105331181B (zh) | 一种高性能印刷油墨清洗剂及其制备方法 | |
US2649381A (en) | Stabilized stencil ink | |
CN101302374A (zh) | 改良水基柔性版油墨复溶性的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |