CN1702117A - 双组分室温硫化硅橡胶及其单包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双组分室温硫化硅橡胶及其单包装方法。其目的是解决现有技术RTV2型室温硫化硅橡胶粘接能力差的问题，其特征是在现有的双组分室温硫化硅橡胶中加入含有羟基的水溶性高分子溶液或含有羟基的水溶性高分子乳液作为交联剂，因此产生不同于普通的同类产品在使用时需要对粘接物表面进行处理才可以达到的粘接效果，同时该产品还具有双组分室温硅橡胶固有的硫化速度快、可深层固化等优良特性。用带有A、B双料管的挤出枪进行单包装，携带运输方便且容易使用，室温下可快速固化，成本低。

Description

双组分室温硫化硅橡胶及其单包装方法

技术领域

本发明涉及一种双组分室温硫化密封胶，还涉及这种密封胶的单包装方法。

背景技术

室温硫化硅橡胶是以羟基封端的聚二甲基硅氧烷为基础胶，与交联剂、催化剂、填料等经配合而成的。

室温硫化硅橡胶按包装形式可以分为单组分型(以下简称RTV1型)和双(多)组分型(简称RTV2型)。

RTV1型是将基础胶、填料、交联剂、催化剂等在无水的条件下混合均匀，密封装入管或圆筒等容器中出售，挤出即可使用。这类硅橡胶密封胶的缺点是完全固化时间长，且一般当固化层厚度大于6毫米时很难完全固化，只能采用分层涂敷的方法施工。

RTV2型是指将基础胶与交联剂、催化剂等分开包装，在使用前将它们混合使用。但其突出的弱点是粘接性能较差。

文献“缩合型室温硫化硅橡胶的粘接性能及粘接机理分析，《橡胶工业》1998，45(11)：663-665”公开了苏正涛、申玉生针对RTV2型硅橡胶在多种基材上的粘接性能进行分析研究，研究发现RTV2型硅橡胶的粘接能力很差，剪切强度＜0.50Mpa。

目前，RTV1型硅橡胶基本采用单包装，RTV2型硅橡胶基本采用双组分包装或多组分包装。

文献“双螺杆反应挤出尼龙-6，《塑料科技》1997，(6)：40-42”公开了邵佳敏、夏浙安等人采用反应挤出新工艺对己内酰胺单体进行双螺杆反应合成高聚物尼龙-6及尼龙-6制品，实现双螺杆挤出机自单体-高聚物-物品的一体化合成工艺过程。市场上也有环氧胶等的注射式包装法，但没有有机硅类产品的特殊包装工艺。

发明内容

为了克服现有技术RTV2型室温硫化硅橡胶粘接能力差的不足，本发明提供一种双组分室温硫化硅橡胶及这种硅橡胶的单包装方法，以羟基的水溶性高分子或高分子乳液作为交联剂，用带有A、B双料管的挤出枪进行单包装。这种硅橡胶密封胶可以深层快速固化，且胶粘接能力强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双组分室温硫化硅橡胶，含有1～15％的羟基水溶性高分子溶液或高分子乳液，0～3.4％的二月桂酸二丁基锡，50～68％的羟基封端的硅橡胶基础料，13.6～25.3％的气相白炭黑，0～10.8％的钛白粉，0～9.55％的硅类交联剂以及0～0.05％的有机钛。

所述的羟基封端的硅橡胶基础料是甲基硅橡胶、苯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶，或者是其混合物。

一种权利要求1上述双组分室温硫化硅橡胶的单包装方法，其特征在于下述步骤：

1)将1～15％的羟基水溶性高分子溶液或高分子乳液和0～3.4％的二月桂酸二丁基锡，在室温下混合均匀，混合物为B组分；

2)将50～68％的羟基封端的硅橡胶基础料，13.6～25.3％的气相白炭黑，0～10.8％的钛白粉，0～9.55％的硅类交联剂以及0～0.05％的有机钛在室温下混合均匀，混合物为A组分；

3)将上述两种混合物按A组分/B组分为3～6/1～2注入螺杆挤出枪的A、B管中。

本发明的有益效果是：由于采用含羟基的水溶性高分子或高分子乳液作为交联剂，可使硅橡胶深层硫化，胶粘接能力提高，剪切强度由现有技术的0.50Mpa提高到1.2Mpa以上；由于采用双组分配料，所以具有使用时易于调整，室温固化速度快，5～15min可完全固化，成本较低；由于采用单组分包装方法进行包装，便于携带运输和使用。

下面结合实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，指导本领域技术人员实现本发明。本实施例不以任何方式限制本发明。

实施例1：(1)将13.6％(重量)的聚乙烯醇水溶液、3.4％(重量)的二月桂酸二丁基锡在室温下混合均匀，混合物为B组分。

(2)将68％(重量)的羟基封端的二甲基硅橡胶基础料、13.6％(重量)气相白炭黑、1.4％(重量)钛白粉室温下混合均匀。混合物为A组分。

(3)将上述两种混合物按A组分/B组分为5/1注入螺杆挤出枪的A、B管中。

使用时，将其快速挤出到所需处。经测试，该硅橡胶的室温下固化时间为9min，粘接强度为≥1.5MPa。

实施例2：(1)将1％(重量)的羧甲基纤维素钠、0.15％(重量)的二月桂酸二丁基锡混合均匀。混合物为B组分。

(2)将64％(重量)的羟基封端的二甲基硅橡胶基础料、25.3％(重量)气相白炭黑，9.55％(重量)的正硅酸乙酯在室温下混和均匀。混合物为A组分。

(3)将上述两种混合物按A组分/B组分为3/2注入螺杆挤出枪的A、B管中。

使用时，将其快速挤出到所需处。经测试，该硅橡胶的室温下固化时间为10min，粘接强度为≥1.2MPa。

实施例3：(1)将5％(重量)的含有苯乙烯乳液作为B组分。

(2)将62％(重量)的羟基封端的苯基甲基硅橡胶基础料、19.4％(重量)气相白炭黑、5.05％的MeSi(ONEt₂)₃、8.5％钛白粉等填料、0.05％的有机钛室温下混合均匀。混合物为A组分。

(3)将上述两种混合物按A组分/B组分为6/1注入螺杆挤出枪的A、B管中。

使用时，将其快速挤出到所需处。经测试，该硅橡胶的室温下固化时间为5min，粘接强度为≥1.5MPa。

实施例4：(1)将4.5％的甲基丙烯酸酯乳液、0.6％的二月桂酸二丁基锡室温下混合均匀。混合物为B组分。

(2)将55.9％的羟基封端的苯基硅橡胶基础料、7.96％的甲基三甲氧基硅烷、10.08％钛白粉、17.96％气相白炭黑和3％增塑剂室温下混合均匀。混合物为A组分。

(3)将上述两种混合物按A组分/B组分为3/2注入螺杆挤出枪的A、B管中。

使用时，将其快速挤出到所需处。经测试，该硅橡胶室温下固化时间为15min，粘接强度为≥1.5MPa。

本说明书所公开的具体实施例应视为初步说明。无疑本领域的技术人员可作各种改变，这种改变只要落入权利要求书的精神和范围内，均应理解为构成本发明的一部分。

Claims (3)

1、一种双组分室温硫化硅橡胶，含有1～15％的羟基水溶性高分子溶液或高分子乳液，0～3.4％的二月桂酸二丁基锡，50～68％的羟基封端的硅橡胶基础料，13.6～25.3％的气相白炭黑，0～10.8％的钛白粉，0～9.55％的硅类交联剂以及0～0.05％的有机钛。

2、根据权利要求1所述双组分室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述的羟基封端的硅橡胶基础料是甲基硅橡胶、苯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶，或者是其混合物。

3、一种权利要求1所述双组分室温硫化硅橡胶的单包装方法，其特征在于下述步骤：

1)将1～15％的羟基水溶性高分子溶液或高分子乳液和0～3.4％的二月桂酸二丁基锡，在室温下混合均匀，混合物为B组分；

2)将50～68％的羟基封端的硅橡胶基础料，13.6～25.3％的气相白炭黑，0～10.8％的钛白粉，0～9.55％的硅类交联剂以及0～0.05％的有机钛在室温下混合均匀，混合物为A组分；

3)将上述两种混合物按A组分/B组分为3～6/1～2注入螺杆挤出枪的A、B管中。