CN1701257A - 具有绕偏移支承点可全开的支臂的眼镜框 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种眼镜框，其包括滑动铰链，借助于绕通过铰链的转向节(C1，C2)之间的会合平面(P，P′)上的支承点(311)枢转可使侧边从稳定的张开位置转动至非稳定的全开(wide－open)位置，在稳定的张开位置，这些侧边的端部(306)平行于杆件(307)的端部(313)。本发明的眼镜框具有对称的平面(X，X′)，其特征在于，在会合平面(P，P′)处，支承点(311)位于比支臂的外表面(309)更靠近眼镜框的对称平面(X，X′)之处。

Description

具有绕偏移支承点可全开的支臂的眼镜框

本发明涉及一种包括“缩折(telescopic)”式铰链的眼镜框。

同大多数铰链一样，“缩折”式铰链包括两个彼此支承并由转动销连接的零件，这两个零件的至少之一是可动的。这类铰链的具体特征包括在可动零件中装有系杆以便在壳体中滑动，而且这类铰链还包括与转动销相配合的机构及回复弹簧。

将眼镜框配戴在戴镜者的脸上时，这类缩折式铰链是具有优越性的，因其侧边全开(over-opening)的开度通常为2至8度，这可使装配方便，尤其由另外的第三者(眼镜商)装配时此优越性更明显。因为全开位置是非稳定的，一旦配戴框架者松开两侧，铰链在回复弹簧的作用下，支承抵靠在戴眼镜者脸部的两侧，这种缩折式铰链可改善眼镜框与脸部的配合。

为确保戴镜者配戴舒适，眼镜框的侧边以足够的力支承抵靠在脸部两侧以保持眼镜框在适当的位置而不太过到不能忍受的地步是很重要的，此支承力的强度取决于回复力。

批量生产出的缩折式铰链以已组装的状态被送往镜片制造商，这样一来，镜片制造商或眼镜商无法对其回复力进行调整。

在全开位置，那些侧边的被当作近端部的铰链侧边端部支承抵靠于那些被当作近端部的、形成框架面的一部分的短杆的铰链侧边端部上的一点，因此产生尺寸和侧边的厚度成比例的杠杆臂。

当铰链被固紧于例如由金属制成的薄侧边时，此支承点位于靠近缩折式铰链的转动销之处。

相反，当缩折式铰链被固紧于厚侧边、而侧边通常由一般用来制造眼镜框的材料的乙酸盐或注塑成形的热塑性塑料制成时，所述支承点相对于铰链的转动点明显偏移，结果对于全开相同角度而言，这种侧边的回复力将比薄侧边的情况大得多，这将降低配戴者的舒适感。而眼镜商对此的矫正的唯一选择是使框架侧边变形，使大家都感到棘手的效果是侧边更厚。

本发明提出一种解决方案以使从一种类型的框架到另一种类型的框架的弹簧回复力相同，更明确地说，无论框架的厚度如何，它们的弹簧回复力皆相同。

本发明应用的这类眼镜框包括框架面、通过缩折式铰链被铰接至该框架面上的两侧边，以使所述侧边从稳定的张开位置转动至非稳定的全开位置，

在稳定的张开位置，侧边的被称为“近端部”的铰链侧边端部平行并紧邻被称为“近端部”的、形成框架面的部分的短杆的铰链侧边端部，所述近端部限定出通过所述铰链的转向节之间的会合平面；

·在非稳定的全开位置，通过绕处于所述会合平面中的支承点枢转，所述侧边具有一外表面及一内表面，且框架具有和框架面的整体平面(general plane)正交的对称平面。

依据本发明，若在所述会合平面的水平面处进行测量，所述支承点位于比侧边的外表面更接近所述对称平面之处。

支承点的此位置，亦可选择地描述为“从侧边的外表面后移”，其导致具有厚边的框架的性能和具有薄边的框架一样，结果，在铰链上获得相同的全开角度需要的力较小。

在一具体实施方式中，侧边的近端部和短杆的近端部具有一会合区域，且所述支承点位于所述会合区域的外边缘上。

有利的是，所述侧边的近端部和/或所述短杆的近端部具有从所述侧边的外表面和/或所述短杆的外表面获得的凹陷部分。与会合区域和侧边厚度相同的情况相比，这种结构可使会合区域厚度减小，因此可尽可能地将此区域的厚度减小为金属侧边的厚度。

优选所述凹陷部分例如可以是沟槽(chamfer)，其可将侧边的近端部和/或短杆的近端部的厚度减至小于1.5mm，换言之，会合区域的厚度小于1.5mm。

在另一具体实施方式中，会合区域的厚度甚至可为0或几乎为0。因此，所述凹陷部分可成形为介于侧边的近端部及短杆的近端部之间的1mm至5mm的间隙，在此情况中，支承点位于铰链本身上。此实施方式的实施费用不昂贵，其侧边可由乙酸盐或注塑的热塑性塑料制成。明确地说，对于这种几何形状，所需做的所有事情只是对这些侧边进行机械加工，或以注塑成形的方式获得所需要的侧边。

在现有技术中，在稳定的常规开度的结构中，所述侧边基本上垂直于框架面。为此，将铰链设计成：在常规的张开位置当近端部是结合点时，短杆的外表面和侧边对齐。这意味着，在角度α通常为2至8度的全开位置时，在固紧于框架面的短杆的外表面和侧边的外表面之间没有非常引人注目的“中断”线。

为克服此外观上的缺点，本发明提出将角度α整合于框架的设计中。结果，在稳定的常规张开位置，侧边的外表面相对于短杆的外表面的平面呈凹下的角度。

通过阅读下面结合附图所作出的说明将更清楚地了解本发明。附图中：

图1a为现有的具有薄侧边的眼镜框的伸缩铰接区域处于稳定张开位置的顶视图；

图1b为与图1a所示相同的铰接区域但处于非稳定的全开位置的顶视图；

图2a为现有的具有厚侧边的眼镜框的伸缩铰接区域处于稳定张开位置的顶视图；

图2b为与图2a所示相同的铰接区域但处于非稳定的全开位置的顶视图；

图3a为本发明第一实施方式的具有厚侧边的眼镜框的伸缩铰接区域处于稳定的张开位置的顶视图；

图3b为与图3a所示相同的铰接区域但处于非稳定的全开位置的顶视图；

图4a为本发明第二实施方式的具有厚侧边的眼镜框的伸缩铰接区域处于稳定张开位置的顶视图；

图4b为与图4a所示相同的铰接区域但处于非稳定的全开位置的顶视图；

图5a为本发明的第三实施方式的具有厚侧边的眼镜框的伸缩铰接区处于稳定张开位置的顶视图；及

图5b为与图5a所示相同的铰接区域但处于非稳定的全开位置的顶视图。

图1示出了现有的眼镜框的两薄侧边101之一的一部分以及框架面102的部分，所述侧边通过伸缩铰链C1、C2与该框架面铰接，图中还示出了铰链的枢转点3、系杆4及回复弹簧5。侧边101包括被称为“近端部”的铰链侧边端部106，其平行并紧邻被称为短杆107的“近端部”的铰链侧边端部113，短杆107形成框架面102的部分。近端部106和113具有面对面的区域或会合区域Z1。转向节C1及C2同样具有彼此相面对的近端部15及16。会合区域Z1处于会合平面P、P′中，该平面通过转向节的近端面15和16之间以及分别为侧边101及短杆107的近端部106及113之间。侧边101具有内表面108及外表面109。在图1a中，侧边101处于稳定张开的位置，其外表面109和短杆107的外表面110对齐。

图1b示出了与图1a所示相同的框架部分，但在此种情况中，其通过绕位于会合区域Z1的外缘的支承点111克服弹簧5的力枢转到非稳定的全开位置。在此位置，侧边101的外表面109和框架面102的短杆107的外表面110呈介于2和8度之间的角度α。

图2a和2b中与图1a和1b中相同的零件用相同的附图标记表示，而经修改但起近似于图1a和1b中零件的作用的零件用加上100的附图标记表示。在此情况中，分别与图1a和1b不同之处仅在于面202及侧边201是厚的。

据此，通过比较图2a及2b可看到，会合区域Z2较会合区域Z1厚，因而，介于支承点211和铰链的枢转点3之间的距离在厚侧边201的情形中明显比薄侧边101的情况中大得多。结果，对同样的全开角度而言，在厚侧边201的情形下，系杆4被拉到铰链之外的长度较长，这意味着弹簧5被压缩得更厉害。因此弹簧具有更大的回复力，这将使戴镜者感到不舒服。

图3a和3b中与图1a和1b中相同的零件用相同的附图标记表示，而经修改但起近似于图1a和1b中零件的作用的零件用加上200的附图标记表示。图3a和3b分别与图2a和2b的差别仅在于短杆307的近端部313具有沟槽12。由于此沟槽12，对相同侧边厚度而言，会合区域Z3的厚度可减小到接近会合区域Z1的厚度，且支承点311比图2b中的支承点更靠近枢转点3。事实上，其可以如同绘出了薄侧边101的图1b的情况那样处于距枢转点3相同距离之处。

图4a和4b中与图1a和1b所示相同的零件用相同附图标记表示，而经修改但起近似于图1a和1b中零件的作用的零件用加上300的附图标记表示。图4a和4b示出了本发明第二实施方式的眼镜框的两侧边401之一。此时，侧边401的近端部406及短杆407的近端部413之间存在间隙14。此时的会合区域Z4具有零厚度，支承点411和铰链的转向节C1、C2的相面对的端面15和16会合的区域的外边缘一致。由于间隙14，虽然框架具有薄侧边，支承点411也能尽可能地靠近枢转点3，甚至比图1a和1b中的薄侧边的情况更靠近枢转点。

图5a和5b中与图1a和1b中所示相同的零件用相同附图标记表示，而经修改但起近似于图1a和1b中零件的作用的零件用加上400的附图标记表示。图5a和5b示出了本发明第三实施方式的眼镜框的两侧边501之一。与前述实施方式不同，在非稳定的全开位置，侧边501的外表面509及短杆507的外表面510对齐于眼镜被配戴时的非稳定的全开位置。为达到此种样式，对侧边501的近端部506及短杆507的近端部513作出了修改，也对铰链C1′、C2′相对的端面515及516作出了修改。更明确地说，斜切这些端部506、513、515及516，以在稳定张开位置(图5a)时，侧边501的外表面509相对于短杆507的外表面510的平面呈凹下的角度α。除了这种特别的配置外，图5a、5b的实施方式和图3a、3b的实施方式的类型相同，其中会合区域Z5较薄，这是由于短杆507在512处开有沟槽所致。因此，支承点511更靠近枢转点。

当然，本发明并不限于上面所述和附图示出的实施方式。例如，可将沟槽12或512加工在侧边的近端部，而不是加工在短杆的近端部。此外，除了沟槽外，也可加工出其他任何形式的凹陷部分。

Claims (8)

1.一种眼镜框，包括框架面(302；402；502)、由缩折式铰链铰接于所述框架面上的两侧边(301；401；501)，以使所述侧边从稳定的张开位置转动到非稳定的全开位置，

·在稳定的张开位置，所述侧边的被称为“近端部”的铰链侧边端部(306；406；506)平行并紧邻被称为“近端部”的形成所述框架面的部分的短杆(307；407；507)的铰链侧边端部(313；413；513)，所述近端部限定出通过铰链的转向节(C1、C2；C1′、C2′)之间的会合平面(P、P′)；

·在非稳定的全开位置，通过绕处于所述会合平面中的支承点(311；411；511)枢转，所述侧边具有一外表面(309；409；509)及一内表面(308；408；508)，且所述框架具有和所述框架面(302；402；502)的整体平面正交的对称平面(X、X′)，其特征在于，在所述会合平面(P、P′)的水平面处进行测量，所述支承点(311；411；511)位于比所述侧边的所述外表面(309；409；509)更接近所述对称平面(X、X′)之处。

2.如权利要求1所述的眼镜框，其特征在于，所述侧边的近端部(306；406；506)和所述短杆的近端部(313；413；513)具有一会合区域(Z3；Z4；Z5)；所述支承点(311；411；511)位于所述会合区域的外边缘上。

3.如权利要求2所述的眼镜框，其特征在于，所述会合区域的厚度从小于所述侧边(301；501)的厚度(Z3；Z5)达到0厚度(Z4)。

4.如权利要求1至3中任一项所述的眼镜框，其特征在于，所述侧边的近端部(306；406；506)和/或所述短杆的近端部(313；413；513)具有从所述侧边的外表面(309；409；509)和/或所述短杆的外表面(310；410；510)获得的凹陷部分。

5.如权利要求4所述的眼镜框，其特征在于，所述凹陷部分将所述侧边的近端部(306；506)和/或所述短杆的近端部(313；513)的厚度减至小于1.5mm。

6.如权利要求4或5所述的眼镜框，其特征在于，所述凹陷部分为沟槽(12；512)。

7.如权利要求1至4中任一项所述的眼镜框，其特征在于，所述凹陷部分为介于所述侧边的近端部(406)和所述短杆的近端部(413)之间的1mm至5mm的间隙。

8.如权利要求1至7中任一项所述的眼镜框，其特征在于，在稳定的普通张开位置中，所述侧边的外表面(509)相对于所述短杆的外表面(510)呈凹入的角度(α)。

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