CN1697947A - 液体联接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于连接流体供给管(14)和软管(12)的液体联接装置(10)。液体联接装置(10)具有连接本体(16)和夹紧装置(18)。在本体(16)上设置从管(14)到软管(12)的连接通路。夹紧装置(18)对本体(16)和管(14)的末端进行紧固。本体(16)具有密封件(22)、外壳(22)和环状盖体(24)。

Description

液体联接装置

技术领域

本发明涉及液体联接装置，更详细地说是涉及在龙头等流体供给管上连接软管等所使用的液体联接装置。

背景技术

在龙头上连接软管时，通常是在龙头的末端直接插入软管。但是为了进行可靠、坚固、且保持密封性的连接，而另外采用接头。例如，当将与洗衣机相连接的软管连接在龙头上时，要采用耐17.5kgf/cm²水压的接头。

为此，现有的给水管接头在将接头结合在龙头上时，从4个方向拧紧紧固螺钉，固定在龙头上。从而使该固定作业很不方便，当操作错误时，将不能保持密封性，容易产生漏水的问题。另外，现有的给水管接头的构成，是通过采用平的环状密封件与龙头的末端贴紧，来保持密封性。但是，这种按压密封件的按压力弱，另外当产生不均匀分布的力时，很难保持密封性。为了克服这样的问题，提出了具有嵌入在龙头的末端的密封件构成的给水管接头，但是与龙头的结合仍然不方便，而且密封性有变差的趋势。

发明内容

本发明是鉴于上述问题提出的，其目的在于，提供一种给水管接头及其制造方法，使流体供给管和软管间容易连接，同时可保持良好的密封性。

本发明的另一个目的在于，提供一种给水管接头，具有可以通过杠杆的动作就能容易紧固而与给水管牢固结合的夹紧装置。

本发明的另一个目的在于，提供一种给水管接头及其制造方法，改善了被给水管末端部插入的密封件和夹紧装置间的结合结构。

本发明的另一个目的在于，提供一种给水管接头，改善了软管的结合结构。

本发明的另一个目的在于，提供一种给水管接头，具有通过两个杠杆的动作就容易紧固而与给水管紧密结合的夹紧装置。

本发明的再一个目的在于，提供一种给水管接头，具有可以针对各种给水管外径甚至是大外径的夹紧装置。

为了达到上述目的，根据本发明的一个方面，本发明的液体联接装置结合在流体供给管的末端，将软管与流体供给管连接，以使流体的流动延长，其特征在于包括：连接本体，用于与软管连接，并且具有从流体供给管到软管的流体流动通路；夹紧装置，用于将上述连接本体固定在流体供给管的末端；上述连接本体包括：密封件，用于在连接上述流体供给管时保持密封，具有由上述流体供给管末端插入的腔体，及从上述腔体上部向大体水平方向扩张的罩凸缘；外壳，设置有用于流体流动通路的孔，包括：密封件安装部，具有在上部安装上述密封件、并位于上述罩凸缘下部的支承凸缘；及结合上述软管的软管结合部；以及环状盖体，用于覆盖上述密封件的罩凸缘的上部及周围的至少一部分；上述夹紧装置包括：紧固环，沿着内周面的周围设置有由覆盖上述环状盖体的罩凸缘和支承凸缘嵌入的第一槽，并具有与上述流体供给管末端相啮合的钳口；紧固装置，该紧固装置连接在上述紧固环上，且适合于紧固环的钳口与上述流体供给管的啮合。

此外，上述环状盖体包括：覆盖上述罩凸缘的上表面、上述罩凸缘的周围、及上述支承凸缘下表面的外缘；及从上述外缘折返延伸的上部凸缘和下部凸缘。上述紧固环的第一槽的与上述环状盖体的上部凸缘和下部凸缘分别相接的上表面和下表面可以是水平面。此外，上述紧固环的第一槽的与上述环状盖体的上部凸缘和下部凸缘分别相接的上表面和下表面中至少有一个可以是倾斜面。进一步，上述紧固环的第一槽的与上述环状盖体的上部凸缘和下部凸缘分别相接的上表面和下表面也可以都是倾斜面。

此外，上述环状盖体具有外缘及从上述外缘折返延长的上部凸缘，以覆盖上述罩凸缘的上表面和上述罩凸缘的周围，使上述支承凸缘的下表面露出。上述环状盖体与上述紧固环的上述第一槽的上表面接触，而支承凸缘与上述下表面接触。而且，上述罩凸缘的周边可以具有向下方延长的周边部。

此外，上述软管连接部包括：软管连接末端，与上述软管连接；开口夹套，包围插入到上述软管连接末端外侧中的软管的外侧，且具有脚部；和筘帽，它包围上述开口夹套，并将上述开口夹套的脚部按压在软管侧。在上述开口夹套的脚部内侧面上，可以设置突出的按压突起，以按压软管。

上述紧固环具有相互结合的一对半圆支撑体，上述各半圆支撑体在第一槽的上侧设置有第二槽；此外，上述紧固环具有分别嵌入在上述半圆支撑体的第二槽中的一对钳口；上述紧固装置使上述半圆支撑体结合紧固。上述一对半圆支撑体的一端部连接在铰链销上，另一端部通过紧固装置连接。上述紧固装置具有杠杆机构，上述杠杆机构包括：穿过上述一对半圆支撑体另一端的螺栓，拧合在上述螺栓上的螺母，以及在上述螺栓头部以铰链方式连接的杠杆。

本发明的另一个方面涉及液体联接装置的制造方法，其特征在于包括：制备环状盖体材料，包括外缘及具有从上述外缘的一端部向内侧折返的上部凸缘和下部凸缘中的一个；将上述罩凸缘和上述支承凸缘置于上述环状盖体内侧；使上述外缘的端部向内侧折返变形，形成上部凸缘和下部凸缘中的另一个凸缘，通过上述步骤，使上述环状盖体覆盖上述罩凸缘和上述支承凸缘。另外，在形成上述上部凸缘和下部凸缘中的另一个凸缘的步骤中，通过使在水平方向移动的多个侧面冲头移动而进行成形。

此外，提供一种液体联接装置，与流体供给管的末端连接，将软管与流体供给管连接，以延长流体的流动，其特征在于包括：连接本体，用于与软管连接，并且具有从流体供给管到软管的流体流动通路，在上部设置有凸缘部；夹紧装置，用于将上述连接本体固定在流体供给管的末端；上述夹紧装置包括：紧固环，该紧固环沿着内周面的周边设置有第一槽，以由上述凸缘插入，并具有与上述流体供给管末端相啮合的钳口；及紧固杠杆机构，连接在上述紧固环上，且适合于紧固环与上述流体供给管的啮合，上述杠杆机构具有两个杠杆。

此外，上述紧固环具有相互结合的一对半圆支撑体，上述各半圆支撑体在第一槽的上侧设置第二槽；上述紧固环具有分别嵌入在上述半圆支撑体的第二槽中的一对钳口；上述紧固杠杆机构与上述半圆支撑体结合进行紧固。上述一对半圆支撑体的一端部连接在铰链销上，另一端部通过紧固杠杆机构连接。上述紧固杠杆机构可以包括：贯通上述半圆支撑体一端部的连接棒；及在上述连接棒两端上可旋转地结合的两个杠杆。上述连接棒可以具有头部和脚部，并具有在脚部间设置紧固结构的一对连接销。

此外，具有对上述一对半圆支撑体的各端间进行连接的两个紧固杠杆机构，上述各杠杆机构包括杠杆和连接销，该连接销穿过上述一对半圆支撑体的端部间，其一端部不穿出，而另一端部具有与上述杠杆进行铰链连接的头部。上述连接销可包括：具有头部的螺栓，及用于使与支撑体的一端部不脱离而连接的螺母。

上述杠杆具有头部和把手，在上述杠杆的头部中央有槽，在上述槽中插入有上述连接销的头部，并具有穿过上述杠杆的头部和上述连接销的头部的铰链销。

本发明的再一个方面是提供一种液体联接装置的制造方法，其特征在于包括：将连接销的头部插入上述杠杆的头部所设置的槽中；使上述铰链销穿过上述结合的杠杆头部和连接销头部进行结合；以及用冲头按压，使上述铰链销中至少一个的末端产生塑性变形。

本发明的液体联接装置使得流体供给管和连接软管间容易进行连接，同时可充分保持密封性。具体来说，由于具有夹紧装置，所以通过杠杆的动作可容易地紧固，并可与给水管紧密结合。改善了被给水管末端部插入的密封件和夹紧装置间的结合结构，进一步提高了密封性。当操作两个杠杆时，也可以对应各种给水管的外径或甚至大外径。另外，软管的结合结构改善了，可以容易地连接软管，同时可充分保持密封性。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施例的给水管接头的透视图；

图2是图1中所示的给水管接头的截面图，表示对给水管和连接管之间进行连接的状态；

图3是图1中所示的给水管接头的分解透视图，一部分部件为了看到其内部而部分剖开表示；

图4是表示在图1的给水管接头中，插入到紧固环的槽中的外壳、密封件、环状盖体结合关系的放大截面图；

图5是表示在图1的给水管接头中，对环状盖体进行成形工序的一例的图；

图6是表示在图1的给水管接头中，对环状盖体进行成形工序的另一例的图；

图7(a)及(b)是表示在图1的给水管接头中，紧固环的槽的另一变形例的放大截面图；

图8是表示在图1的给水管接头中，紧固环和钳口结合的截面图，(a)表示插入前状态，(b)表示插入后状态；

图9是在本发明第一实施例的给水管接头中，使紧固环上所设置的钳口个数增加的变形例中给水管接头的紧固环和钳口的分解透视图；

图10是在本发明的第一实施例的给水管接头的外壳、密封件、环状盖体的结合关系具有不同构成的变形例的给水管接头中，对外壳、密封件、环状盖体进行分解表示的分解透视图；

图11(a)至(c)是在图10变形例的给水管接头中，以插入紧固环的槽中的外壳、密封件、环状盖体的结合关系为例表示的放大截面图；

图12是表示本发明的第二实施例的给水管接头的透视图；

图13是表示在图12中所示的给水管接头中，对龙头和软管进行连接的截面图；

图14是图12中所示的给水管接头的分解透视图，一部分部件为了看到其内部而部分剖开表示；

图15(a)及(b)显示了在图12的给水管接头中，对杠杆和连接销进行结合时，对铰链销进行加工固定的工序的一例；

图16是说明图12的给水管接头的夹紧装置的杠杆机构动作的图；

图17是表示本发明的第三实施例的给水管接头的透视图；

图18是表示只对图17中所示的给水管接头的夹紧装置进行分解的分解透视图。

本发明的优选实施例

下表面参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。

参照图1至图3，本发明第一实施例的给水管接头10包括：在软管12和给水管龙头14之间形成水通路的连接本体16；及为使该连接本体16保持原来位置，与龙头14相结合的夹紧(clamp)装置18。

上述连接本体16具有外壳(housing)20、密封件22和环状盖体24。另外，上述连接本体16具有用于使上述软管12牢固结合的开口夹套(collet)26和筘帽(cap)28。外壳20大体为圆筒状，其中央设置有使水在龙头14和软管12之间流动的通路孔30。上述外壳20具有上部的密封件安装部32及下部的软管连接部34。上述密封件安装部32在通路孔30的上方安放密封件22。这样，上述外壳20具有在上下方向延伸的圆筒状外壁36，其内径扩张为比通路孔30的更大，形成密封件插入空间35。在该外壁36的上端，设置有朝向外侧的支承凸缘(flange)38。在上述外壁36下方的外侧面上，形成用手容易抓住的凹凸39。另外，在外壁36内侧的密封件插入空间35上设置高度较低的内壁40。在内壁40的内侧面上，与通路孔30连通且与通路孔相连接部分呈内径扩张的圆锥(taper)状向上方延伸，由此向垂直上方延长，最终内壁40具有比通路孔30扩大的内径。

上述外壳20下部的软管连接部34设置有阳螺纹42，以便与下述的筘帽28啮合。在上述外壳20上，设置有向阳螺纹形成部分的下方延伸的软管插入端44。该软管插入端44具有从末端越向上方外径越大的锥形面46，以便能通过软管12的扩张而容易插入。在其上方设置有通过从锥形面引入内侧而形成的止挡台阶48。上述外壳20由塑料树脂(最好是工程塑料)以注射成形的方法制造。

下表面参考图2和图3。密封件22包括：大致为漏斗状的腔体50、及在圆周方向包围该腔体50上部而形成的罩凸缘(cover flange)52。该密封件22最好由具有弹性的橡胶材料做成。根据在龙头14插入腔体50内时产生的图2中所示变形，得到密封件所要求的密封性，由此来确定上述漏斗状腔体50的厚度及内面的倾斜，这是本领域技术人员都可以理解的。腔体50的下端部放置在外壳20的密封件安放部32上所设置的内壁40的上端。为了插入内壁40的内侧，设置有带台阶的支撑台阶部54。当然，在腔体50的下端部设置有与通路孔30连通的贯通孔56。罩凸缘52放置在支承凸缘38上。罩凸缘52具有向下方折返延伸的周边部58，以便包住支承凸缘38。

另外，参照图2至图4，在外壳20的支承凸缘38上设置罩凸缘52的状态下，环状盖体24覆盖该凸缘38、52。该环状盖体24包括：在上下方向延伸的外缘(rim)、及从该外缘的上端和下端向半径内侧方向延伸的上部凸缘和下部凸缘，其纵截面形状大体形成为“コ”字形(参照图4)。该环状盖体24用可以塑性变形的例如铜或铜合金的金属板材制造。在图3中，为了图示的方便，是直接取对环状盖体24进行组装的状态来表示的。环状盖体24可经过下述的工序进行组装。

再返回图1至图3，在上述连接本体16上，为了使插入到软管插入端44中的软管12能牢固地固定以承受所要求的水压，设置了开口夹套26和筘帽28。开口夹套26具有向下方延伸、并向中心集中延伸、通过槽60进行相互分离的多个脚部62。在该脚部62下端部的内侧，设置有对软管12可增强压力的按压突出部64。该按压突出部64的最好是尖的，可对软管12施加大的压力。如图2中所示，脚部62的外侧面倾斜地形成。

参照图1至图3，筘帽28用于按压开口夹套26的脚部62，以便包住开口夹套使之不脱开。上述筘帽28如图2和图3所示，在上部有与外壳20的阳螺纹42相啮合的阴螺纹66。在下端部设置有围绕圆周方向向内侧突出的隆起部68。当旋转上述筘帽28进行螺纹接合时，筘帽28上升，并且隆起部68沿着脚部62的外侧倾斜面，使脚部62向内侧变形。这样，脚部62所设置的突出部64按压软管12，即使在高水压条件下，软管12也不会脱掉。

下表面参考图1至图3。将连接本体16牢固固定在龙头14上的夹紧装置18具有紧固环70和杠杆机构72。上述紧固环70包括：利用铰链销(hinge pin)74可旋转地相互连接的第1半圆支撑体76和第2半圆支撑体78。在上述第1半圆支撑体76的一端，在厚度方向的中间部上设置槽80，在槽80的两侧设置突出部82。在上述第2半圆支撑体78的一端的中间部设置突出部84。该突出部84插入槽80中。在突出部82、84上设置有贯穿上下方向的孔，在该孔中插入铰链销74。另外，在各支撑体76、78的内周面上，形成向圆周方向延伸凹陷的上方槽92和下方槽94。在两支撑体76、78相结合时，这些上方槽92和下方槽94形成环状槽。

在形成各支撑体76、78的突出部82、84的相反侧，设置有大体呈径向延伸的延长部86、88。在该延长部86、88上设置有在接线方向延长的孔90。当该延长部86、88接触时，孔相互连通，后述的杠杆机构72的螺栓96穿过该孔90。

如图1及图3中所示，杠杆机构72包括：夹紧杠杆98，在该夹紧杠杆98上用铰链销100可旋转连接的螺栓96、及固定在从孔突出的螺栓端部上的螺母102。在与这样的杠杆机构72的夹紧杠杆98的螺栓96相结合的结合部上，使与支撑体76相接触的曲面具有适当的形状，从而在夹紧杠杆96旋转打开的状态，支撑体76、78之间打开，而在夹紧杠杆98旋转收缩的状态，支撑体76、78之间紧固。在参考图16在后面将要说明的，这种结构对于本领域技术人员是容易理解的。本领域技术人员还可以理解，这样的杠杆机构72也可以用于普通的夹具所使用的部件上。

参照图2和图4，在紧固环的下方槽94中，插入由环状盖体24所覆盖的外壳20和密封件22的凸缘38、52，当对两支撑体76、78之间进行紧固时，该部分进入下方槽94。如果没有环状盖体24时，密封件22的凸缘38与槽94的内面直接接触，由于有很大的摩擦力而很难插入槽94中。从而，与该实施例一样，凸缘38、52最好用环状盖体24覆盖。

图5表示使这种环状盖体24与凸缘38、52相结合的工序的一例。参照图5(a)，首先，将密封件22放置在形成为“コ”字形环状盖体24的材料、即如图所示的具有外缘和上部凸缘所设置的“フ”字形截面的环形盖体材料内。然后将外壳20放置在密封件22和周边部58的内部。当适当设定环状盖体的材料、密封件22和外壳20的凸缘38、52的尺寸时，通过密封件22材料的弹性就可以保持插入的状态，这是本领域技术人员可以理解的。这样，在三个部件试组装的状态，则如图5(a)中所示，在冲模(die)104上将试组装的三个部件上下反转配置。然后，使上部的冲头106下降，对外壳20施加压力，使位置固定。在此状态下，如图5(b)中所示，使侧面冲头(side punch)108按箭头方向动作，从而形成“コ”字形截面的环状盖体24。在图5的(b)中，表示了两个侧面冲头的情况，但是本领域技术人员可以理解，使用三个或四个以上的侧面冲头也是可以的。这样，当采用侧面冲头108成形时，可以不受外壳外表面形状的影响进行成形。

图6显示了用环状盖体24覆盖凸缘38、52的工序的变形例。参照图6，如图5中所示将外壳20、密封件22、环状盖体24的材料进行试组装后，放置在冲模104a上。不过与图5中所示实施例相反，外壳20下降到下方配置。另外，在冲模104a上，为使环状盖体24的材料变形，将内侧角部凹陷。然后，当下降上部的冲头106a，按压环状盖体材料的上部凸缘时，盖体的材料变形，成形为“コ”字形截面的环状盖体24。另外，根据图6所示的工序，由于必须将外壳20嵌入冲模104a内的空洞中，所以对外壳20的外壁形状有限制，这也是本领域技术人员所能理解的。

另外，图7的(a)和(b)是表示与第一实施例不同的变形例。在图7(a)所示的变形例中，支撑体76a、78a的下部槽94a的截面形状与图4中所示的第一实施例不同。在下部槽94a的构成中，上表面越向内侧(即越向槽的底部)，则越向下方倾斜形成，而下表面越向内侧(即越向槽的底部)则越向上方倾斜形成。在图7(b)所示的变形例中，支撑体76b、78b的下部槽94b的结构是上表面形成为水平、下表面越向内侧(即越接近凹槽的底部)则越向上方倾斜。这样，当下部槽94a或94b有倾斜面时，由环状盖体24a或24b所覆盖的凸缘38a、52a或38b、52b通过下部槽94a或94b分别牢固地嵌入结合，从而有利于保持密封性。

参照图1至图3和图8，夹紧装置18具有在支撑体76、78的上部槽92中分别对应插入的一对钳口(jaws)110。各个钳口110为大致半圆形的板，其中央部分凹陷成圆弧形槽。该圆弧形槽中，沿圆周等间隔配置多个向中央突出的突起112(图中实施例为3个)。本领域技术人员可以理解，圆弧形槽的大小和突起112的高度根据所嵌合的龙头14的大小确定。钳口110最好是由刚性好的不锈钢(stainless steel)等厚的(例如1mm至2mm)金属板制造。

在各钳口110上设置有结合孔114。如图8(a)和图9(b)中所示，当将钳口110插入上部槽92中时，该结合孔114与上部槽92内所设置的半球形突起116相配合。这样配合的钳口110不容易脱开。在图8所示的实施例中，说明了插入钳口110的情况，但是本发明并不限于此。当支撑体用工程塑料注塑成形时，也可以将预先准备的钳口放置在模具内，进行嵌入注塑成形。在进行嵌入注塑成形时，最好至少形成两个结合孔。

在另外的实施例中，也可以分层设置两个或两个以上成对的钳口。当然，这时在支撑体的上部，这些钳口要设置对应插入的槽的数量。例如参照图9，紧固环具有由铰链销74f可旋转相互连接的第1半圆支撑体76f和第2半圆支撑体78f。在各支撑体76f、78f上，设置有两个下部槽94f、95f。在该下部槽94f、95f中分别与钳口110f嵌合。

参照图10及图11的(a)至(c)，表示了本发明第一实施例变形例的给水管接头的部件。其中，外壳、密封件、环状盖体的结合关系具有与第一实施例不同的构成。该变形的给水管接头也包括连接本体和夹紧装置。夹紧装置由于可以采用与第一实施例以及紧固环下部槽的结构不同的变形例相同的构成，所以其详细说明予以省略。连接本体也由于只是外壳20c的支承凸缘38c、密封件22c的罩凸缘52c的结合结构、及环状盖体24c的构成与第一实施例不同，其他结构是相同的，所以对于相同构成的部分，省略其详细说明。

参照图10及图11(a)，环状盖体24c具有外缘、及从外缘的上端折返并向内侧径向延伸的凸缘，在其截面形成“フ”字形这一点，与第一实施例不同。另外，如图11的(a)至(c)所示，密封件22c的罩凸缘52c的周边部58c的宽度的确定，是使其不全部覆盖外壳20a支承凸缘38c的厚度。在环状盖体24c上嵌合密封件22c，然后在该密封件22c的罩凸缘52c的部分上嵌合密封件22c的支承凸缘38c后，将它们插入夹紧装置上所设置的支撑体76c、78c或76d、78d或76e、78e的下部槽94c或94d或94e中。这时，由于图11的(a)至(c)中所示的下部槽94c、94d、94e的构成，分别与图7(a)、图7(b)和图4中所示的例子相同，所以其详细说明予以省略。如图11(a)中所示，在下部槽94c的上部倾斜面上接触环状盖体24c，在下部倾斜面上接触外壳20c的支承凸缘38c。在图11(c)中，在下部槽94(e)水平的上部面上接触环状盖体24c，而在水平的下部面上接触外壳20c的支承凸缘38c。在图10及图11的(a)至(c)中所示的变形例的结构与第一实施例的构成不同，不需对环状盖体24c增加工序。

参照图12至图14，本发明第二实施例的给水管接头10g包括：在软管12g和给水管的龙头14g之间形成水通路的连接本体16g；及为使该连接本体16g保持原来位置而与龙头14g相结合的夹紧装置18g。

连接本体16g由于与第一实施例的构成相同，所以其详细说明予以省略。在图12至图14中，连接本体16g的附图标号所指示的部分，是图1至图3中所示的连接本体16的相同数字的附图标号所指示的各部分，这一点本领域技术人员是可以理解的。

下面参照图12至图14，将连接本体16g牢固固定在龙头14g上的夹紧装置18g，具有紧固环70g和杠杆机构72g。紧固环70g具有利用铰链销74g可旋转地相互连接的第1半圆支撑体76g和第2半圆支撑体78g。第1半圆支撑体76g的一端在厚度方向的中间设置有槽80g，在槽80g的两侧设置有突出部82g。在上述第2半圆支撑体78g的一端上，其中间设置有突出部84g。该突出部82g与槽80g配合，并在突出部82g、84g上设置向上下方向延伸的孔，在该孔中配合铰链销74g。另外，在各支撑体76g、78g的内周面上，设置有在圆周方向延伸的凹陷的上方槽92g和下方槽94g。在两支撑体76g、78g相结合时，这些上方槽92g和下方槽94g形成大致为环状的槽。

在形成各支撑体76g、78g的突出部82g、84g的相反侧，设置有大致向径向延伸的延长部86g、88g。在该延长部86g、88g上设置有在接线方向延伸的孔90g。当该延长部86g、88g接触时，孔相互连通，在孔90g中穿过下述的杠杆机构72g的阴、阳连接销96g、97g。

下面参照图12至图14。夹紧装置18g具有分别对应于插入支撑体76g、78g上部槽92g中的一对钳口110g。该钳口110g的构成由于与第一实施例的构成相同，故其详细说明予以省略。

如图12至图14中所示，杠杆机构72g包括：第1及第2夹紧杠杆98g、99g、及通过铰链销100g、101g在夹紧杠杆98g、99g上分别可旋转地连接的阴阳连接销96g、97g。夹紧杠杆98g、99g大体为弯曲的圆弧状，具有与各阴、阳连接销96g、97g连接的头部104g、及从该头部延伸的把手106g。头部104g在其中间设置有槽108g，其中可由后述的阴阳连接销96g、97g的头部插入。在头部104上设置有与上下方向贯通的铰链销100g、101g相配合的孔109g。阴、阳连接销96g、97g分另与第1及第2杠杆98g、99g相连接，并分别具有头部112g、113g和脚部114g、115g。各头部112g、113g是平头的圆筒状，在其中央设置与夹紧杠杆98g、99g的孔109g相连通的铰链销孔116g、117g。各脚部114g、115g从各头部112g、113g延伸。在阴连接销96g的脚部114g上设置有从末端向内侧长度方向延伸的孔，在其中形成阴螺纹。在阳连接销97g的脚部115g末端，形成与上述阴连接销96g的孔相啮合的阳螺纹119g。

如图14和图15(a)中所示，在夹紧杠杆98g、99g和阴、阳连接销96g、97g在贯通孔109g和116g或117g上与铰链销100g或101g嵌合后，上下移动冲头(punch)122g、123g。各冲头122g、123g在其末端具有环状的突起124g。当上述突起124g冲击铰链销100g、101g时，铰链销100g、101g末端的一部分因塑性变形而展开。这样，铰链销100g、101g与夹紧杠杆98g、99g的孔109g配合，使铰链销100g、101g可靠地结合。这时，如图15所示，包围铰链销100g、101g的杠杆的一部分区域也可以塑性变形。本领域技术人员可以理解，这时，铰链销100g、101g与连接销96g、97g的孔116g、117g之间可旋转地结合。

再返回图12至图14，所组装的夹紧杠杆98g、99g和阴阳连接销96g、97g，分别与半圆支撑体76g、78g的孔90g配合，当旋转夹紧杠杆98g或99g时，通过阴螺纹和阳螺纹的结合，使连接销96g、97g结合。

参照图16，在夹紧杠杆98g、99g的头部104g上所设置的外周曲线与铰链中心轴线(旋转中心轴线)的距离互相不同。例如，假设旋转夹紧杠杆98g、99g处于使支撑体76g、78g和把手106g之间分开的状态，与支撑体76g、78g相接触位置的半径为R1(参照实线的状态)，而在使旋转夹紧杠杆98g、99g关闭的状态，与支撑体76g、78g相接触位置的半径为R2(参照点划线的状态)。本领域技术人员是可以理解，当R2大于R1时，移动支撑体76g、78g，支撑体76g、78g间就会紧固。对于图12中所示的第2实施例的夹紧装置，由于有两个杠杆，所以可以使紧固环的紧固状态更牢固。当然，本领域技术人员可以理解，也可以通过旋转调节阴、阳连接销96g、97g间的距离来实现这一点。

参照图17及图18，本发明第三实施例的给水管接头10h具有连接本体16h和夹紧装置18h。上述连接本体16h由于与第一实施例的构成相同，故其详细说明予以省略。将连接本体16h牢固固定在龙头上的夹紧装置18h包括：紧固环70h、及结构相同的一对杠杆机构72h。上述紧固环70h具有第1半圆支撑体76h和第2半圆支撑体78h。在上述第1半圆支撑体76h的两端，具有相同的大致径向延伸的延长部86h、88h。该延长部86h、88h设置有在接线方向延伸的孔90h。当该延长部86h、88h接触时，孔相互连通，在该孔90h中插入下述的杠杆机构72h的螺栓96h。对于上述支撑体76h的其他构成，由于与上述的第一实施例中的构成相同，故其详细说明予以省略。

下面参照图17和图18，杠杆机构72h具有夹紧杠杆98h、螺栓96h及螺母102h。上述夹紧杠杆98h的形状和构成，由于与第一实施例及第二实施例的构成相同，故其详细说明予以省略。上述螺栓96h与第一实施例的构成相同，具有头部102h。该头部102h的构成与第二实施例的铰链销的头部构成相同。在上述螺栓96h的脚部114h上形成阳螺纹。在上述螺母105h上，形成与上述螺栓96h的阳螺纹相啮合的阴螺纹。在上述螺母102h的外周，最好形成多棱的部分。

由于上述夹紧杠杆98h和螺栓96h头部间的结合与第二实施例的构成相同，故其详细说明予以省略。将上述螺栓96h与支撑体76h、78h的延长部86h、88h上所设置的孔配合，并旋转螺母102h进行结合。如图17中所示，各杠杆机构72h，以中心轴线为基准对称设置。这样设置的杠杆机构72h通过分别旋转夹紧杠杆98h进行关闭，使紧固环70h紧固，参照第二实施例的说明，本领域技术人员就可理解。这样构成的第三实施例的给水管接头10h的夹紧装置18h，由于可以从支撑体76h、78h两端调节支撑体间的距离，所以不论龙头管外径的大小如何，全部都能处理。

上述的第二实施例和第三实施例说明了给水管接头的连接本体与第一实施例相同的情况。但是，显然也可以使用其他结构的连接本体，只要能够在给水管和软管间形成水流动通路，并保持适当的密封性即可。

本发明的给水管接头，可以用于洗衣机的给水软管的连接、花圃的给水软管连接。另外，上述的实施例中说明了供水的给水管接头，但是本发明并不限于此，也可以用于连接其他流体流动的情况。

以上根据本发明的实施例进行了说明，但是本发明并不限于此。本领域技术人员可以在不脱离本发明宗旨和范围的情况下，进行修正和变更，这些修正和变更都应理解为属于本发明的保护范围。

Claims (26)

1.一种液体联接装置，与流体供给管的末端结合，用于将软管与流体供给管连接，以延长流体的流动，其特征在于包括：

连接本体，与软管相结合，并且具有从流体供给管到软管的流体流动通路；及

夹紧装置，用于将上述连接本体固定在流体供给管的末端；

上述连接本体包括：

密封件，用于在连接上述流体供给管时保持密封，具有由上述流体供给管末端插入的腔体，及从上述腔体上部向大体水平方向扩张的罩凸缘；

外壳，设置有用于流体流动通路的孔，包括：密封件安装部，具有在上部安装上述密封件、并位于上述罩凸缘下部的支承凸缘；及结合上述软管的软管结合部；以及

环状盖体，用于覆盖上述密封件的罩凸缘的上部及周围的至少一部分；

上述夹紧装置包括：

紧固环，沿着内周面的周围设置有由覆盖上述环状盖体的罩凸缘和支承凸缘嵌入的第一槽，并具有与上述流体供给管末端相啮合的钳口；及

紧固装置，该紧固装置连接在上述紧固环上，且适合于紧固环的钳口与上述流体供给管的啮合。

2.如权利要求1所述的液体联接装置，其特征在于：

上述环状盖体包括：覆盖上述罩凸缘的上面、上述罩凸缘的周围、及上述支承凸缘下面的外缘；及从上述外缘折返延伸的上部凸缘和下部凸缘。

3.如权利要求2所述的液体联接装置，其特征在于：

上述紧固环的第一槽的与上述环状盖体的上部凸缘和下部凸缘分别相接的上表面和下表面是水平面。

4.如权利要求2所述的液体联接装置，其特征在于：

上述紧固环的第一槽的与上述环状盖体的上部凸缘和下部凸缘分别相接的上面和下表面中至少一个是倾斜面。

5.如权利要求2所述的液体联接装置，其特征在于：

上述紧固环的第一槽的与上述环状盖体的上部凸缘和下部凸缘分别相接的上表面和下表面都是倾斜面。

6.如权利要求1所述的液体联接装置，其特征在于：

上述环状盖体具有外缘及从上述外缘折返延长的上部凸缘，以覆盖上述罩凸缘的上表面和上述罩凸缘的周围，使上述支承凸缘的下表面露出；

上述环状盖体与上述紧固环的上述第一槽的上表面接触，而支承凸缘与上述下表面接触。

7.如权利要求6所述的液体联接装置，其特征在于：

上述紧固环的第一槽的与上述环状盖体的上部凸缘和下部凸缘分别相接的上表面和下表面是水平面。

8.如权利要求6所述的液体联接装置，其特征在于：

上述紧固环的第一槽的与上述环状盖体的上部凸缘和下部凸缘分别相接的上表面和下表面中至少有一个是倾斜面。

9.如权利要求6所述的液体联接装置，其特征在于：

上述紧固环的第一槽的与上述环状盖体的上部凸缘和支承凸缘分别相接的上表面和下表面都是倾斜面。

10.如权利要求1至权利要求9的任一项所述的液体联接装置，其特征在于：

上述罩凸缘的周边具有向下方延长的周边部。

11.如权利要求1至权利要求10的任一项所述的液体联接装置，其特征在于：

上述软管连接部包括：

软管连接末端，与上述软管连接；

开口夹套，包围插入到上述软管连接末端外侧中的软管外侧，且具有脚部；和

筘帽，它包围上述开口夹套，并将上述开口夹套的脚部按压在软管侧。

12.如权利要求11所述的液体联接装置，其特征在于：

在上述开口夹套的脚部内侧面上，具有突出的按压突起，以按压软管。

13.如权利要求1至权利要求12的任一项所述的液体联接装置，其特征在于：

上述紧固环具有相互结合的一对半圆支撑体，上述各半圆支撑体在第一槽的上侧设置有第二槽；上述紧固环具有分别嵌入在上述半圆支撑体的第二槽中的一对钳口；上述紧固装置使上述半圆支撑体结合紧固。

14.如权利要求13所述的液体联接装置，其特征在于：

上述一对半圆支撑体的一端部连接在铰链销上，另一端部通过紧固装置连接。

15.如权利要求14所述的液体联接装置，其特征在于：

上述紧固装置具有杠杆机构，上述杠杆机构包括：穿过上述一对半圆支撑体另一端的螺栓，拧合在上述螺栓上的螺母，以及在上述螺栓头部以铰链方式连接的杠杆。

16.一种液体联接装置的制造方法，用于制造权利要求2至5任一项所述的液体联接装置，其特征在于包括：

制备环状盖体材料，包括外缘及具有从上述外缘的一端部向内侧折返的上部凸缘和下部凸缘中的一个；

将上述罩凸缘和上述支承凸缘置于上述环状盖体内侧；

使上述外缘的端部向内侧折返变形，形成上部凸缘和下部凸缘中的另一个，

通过上述步骤，使上述环状盖体覆盖上述罩凸缘和上述支承凸缘。

17.如权利要求16所述的液体联接装置的制造方法，其特征在于：

在形成上述上部凸缘和下部凸缘中另一个的步骤中，通过使在水平方向移动的多个侧面冲头移动来进行成形。

18.一种液体联接装置，与流体供给管的末端连接，将软管与流体供给管连接，以延长流体的流动，其特征在于包括：

连接本体，用于与软管连接，并且具有从流体供给管到软管的流体流动通路，在上部设置有凸缘部；及

夹紧装置，用于将上述连接本体固定在流体供给管的末端；

上述夹紧装置包括：

紧固环，该紧固环沿着内周面的周边设置有第一槽，以由上述凸缘插入，并具有与上述流体供给管末端相啮合的钳口；及

紧固杠杆机构，连接在上述紧固环上，且适合于紧固环与上述流体供给管的啮合，上述杠杆机构具有两个杠杆。

19.如权利要求18所述的液体联接装置，其特征在于：

上述紧固环具有相互结合的一对半圆支撑体，上述各半圆支撑体在第一槽的上侧设置第二槽；上述紧固环具有分别嵌入在上述半圆支撑体的第二槽中的一对钳口；上述紧固杠杆机构与上述半圆支撑体结合进行紧固。

20.如权利要求19所述的液体联接装置，其特征在于：

上述一对半圆支撑体的一端部连接在铰链销上，另一端部通过紧固杠杆机构连接。

21.如权利要求20所述的液体联接装置，其特征在于：

上述紧固杠杆机构包括：贯通上述半圆支撑体一端部的连接棒；及在上述连接棒两端上可旋转地结合的两个杠杆。

22.如权利要求21所述的液体联接装置，其特征在于：

上述连接棒具有头部和脚部，并具有在脚部间设置紧固结构的一对连接销。

23.如权利要求19所述的液体联接装置，其特征在于：

具有对上述一对半圆支撑体的各端间进行连接的两个紧固杠杆机构，上述各杠杆机构包括杠杆和连接销，该连接销穿过上述一对半圆支撑体的端部间，其一端部不穿出，而另一端部具有与上述杠杆进行铰链连接的头部。

24.如权利要求23所述的液体联接装置，其特征在于：

上述连接销包括：具有头部的螺栓，及用于使与支撑体的一端部不脱离而连接的螺母。

25.如权利要求22或24所述的液体联接装置，其特征在于：

上述杠杆具有头部和把手，在上述杠杆的头部中央有槽，在上述槽中插入有上述连接销的头部，并具有穿过上述杠杆的头部和上述连接销的头部的铰链销。

26.一种液体联接装置的制造方法，用于制造权利要求25所述的液体联接装置，其特征在于包括：

将连接销的头部插入上述杠杆的头部所设置的槽中；

使上述铰链销穿过上述结合的杠杆头部和连接销头部，以进行结合；及

用冲头按压，使上述铰链销中至少一个的末端塑性变形。

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