CN1695816A - 重介质分选回收悬浮液的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种重介质分选回收悬浮液的工艺，属于分选工艺。该工艺包括分选筛，该方法按下述步骤进行，回收悬浮液的作业筛的筛孔为1～4mm；将重介质分选的产品给入筛孔为1～4mm的作业筛进行悬浮液的回收；用磁选机直接回收分选脱出的稀悬浮液，将磁性物回到介质桶再利用，磁选机选出的非磁性物进入粗煤泥回收系统。本发明选用筛孔为1～4mm的振动筛或固定筛作业，作业筛筛孔大，面积小，所需厂房小，基建投资少，生产成本低。用磁选机直接回收分选脱出的稀悬浮液，将磁性物回到介质桶再利用，磁选机选出的非磁性物进入粗煤泥回收系统，分选效果好，经济效益显著。

Description

重介质分选回收悬浮液的工艺
技术领域
本发明涉及一种重介质分选回收悬浮液的工艺，属于分选工艺技术领域。
背景技术
当前重介质分选从分选产品中回收悬浮液的作业是在筛孔为0.35～1.0mm的固定筛或振动筛上进行的。筛下不加喷水脱出的悬浮液直接回到合格介桶再利用，筛下加过喷水脱出的稀悬浮液进入磁选机将磁性物回到介质桶再利用。
上述回收悬浮液的方法随着重介质分选产品量的增大由于筛孔在0.35～1.0mm其筛子的面积将会需要很大，这样会造成不必要的基建投资并加大了生产成本。这种工艺即不经济其设计也不尽合理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回收悬浮液的作业在筛孔为1～4mm的固定筛或振动筛上进行的，筛下不加喷水脱出的悬浮液直接回到合格介桶再利用，筛下加过喷水脱出的稀悬浮液进入磁选机，将磁性物回到介质桶再利用。所需筛子的面积小，基建投资小，生产成本低的重介质分选回收悬浮液的工艺。
实现上述发明目的的技术方案是：一种介质分选回收悬浮液的工艺，包括分选筛，该方法按下述步骤进行，
a、回收悬浮液的作业筛的筛孔为1～4mm；
b、将重介质分选的产品给入筛孔为1～4mm的作业筛进行悬浮液的回收；
c、用磁选机直接回收分选脱出的稀悬浮液，将磁性物回到介质桶再利用，磁选机选出的非磁性物进入粗煤泥回收系统。
采用上述技术方案，本发明选用筛孔为1～4mm的振动筛或固定筛作业，作业筛面积小，所需厂房小，基建投资少，生产成本的。用磁选机直接回收分选脱出的稀悬浮液，将磁性物回到介质桶再利用，磁选机选出的非磁性物进入粗煤泥回收系统。由于其筛孔孔径大，所以分选效果好，经济效益显著。
附图说明
附图1是本发明工艺流程图。
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的描述。
具体实施方式
本发明的作业筛选用筛孔直径为1～4mm的固定筛或振动筛。其工艺方法参见附图1，按下述步骤操作进行：
1.将重介质分选的产品给入筛孔为1～4mm的固定筛或振动筛进行悬浮液的回收。
2.在固定筛或振动筛的末端根据需要加适量的喷水喷淋。
3.将筛下不加喷水脱出的悬浮液直接回到合格介桶再利用，将筛下加过喷水脱出的稀悬浮液进入磁选机将磁性物回到介质桶再利用。
4.将筛上的产品给入脱水设备进行脱水，最后得到合格产品。
5.将磁选机选出的非磁性物给入粗煤泥回收系统。
具体实施例参见附图1：
1、振动筛的筛孔选用2mm的，在振动筛的末段加喷水。
2、将重介质分选的产品用振动筛进行悬浮液的回收。
3、将筛下不加喷水脱出的悬浮液直接回到合格介桶再利用。
4、将筛下加过喷水脱出的稀悬浮液进入磁选机将磁性物回到介质桶再利用。
5、将筛上的产品给入脱水设备进行脱水，最后得到合格产品。
6、将磁选机选出的非磁性物给入粗煤泥回收系统。

Claims (2)

1、一种重介质分选回收悬浮液的工艺，包括分选筛，其特征在于，该方法按下述步骤进行，
a、回收悬浮液的作业筛的筛孔为1～4mm；
b、将重介质分选的产品给入筛孔为1～4mm的作业筛进行悬浮液的回收；
c、用磁选机直接回收分选脱出的稀悬浮液，将磁性物回到介质桶再利用，磁选机选出的非磁性物进入粗煤泥回收系统。
2、根据权利要求1所述的重介质分选回收悬浮液的工艺，其特征在于，所述的作业筛是固定筛或振动筛。
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