CN1690133A - 一种显影型荧光粉体涂料及其制作阳极荧光粉体层的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种显影型荧光粉体涂料及其制作阳极荧光粉体层的方法。该显影型荧光粉体涂料，包括：溶剂；水溶性树脂溶于溶剂中；光反应起始剂，具负型光阻特性，溶于溶剂中；荧光粉体，悬浮于溶剂中；及固着剂，可助荧光粉体在固着后附着于阳极构造上。该制作阳极荧光粉体层的方法，包括：以网印印刷将显影型荧光粉体涂料印制涂覆于阳极基板上；经低温预烤使涂覆层固化成膜；以激发光灯产生紫外光，配合光罩进行曝光，使欲图腾化区域光反应进行化学链接；进行显影及干燥程序。本发明可简易网印涂布实施于阳极玻璃基板；可配合阳极导电层材料及制程特性调制涂料，增加荧光粉体对于阳极基板附着力；曝光显影制程可制作高解析精密图腾；制程简化，涂料成本低，适用于玻璃基板制作。

Description

一种显影型荧光粉体涂料及其制作阳极荧光粉体层的方法

技术领域

本发明涉及一种场发显示器(Field Emission Display；FED)阳极面板荧光粉体层的制作技术的显影型荧光粉体涂料及其制作阳极荧光粉体层的方法，特别是涉及一种以网印并搭配曝光显影技术的荧光粉体层的图腾化制作技术的显影型荧光粉体涂料及其制作阳极荧光粉体层的方法。

背景技术

本发明所谓的场发显示器，是一种利用电场以使阴极电子发射源(Cathode electron emitter)产生电子，藉由该电子激发阳极板的荧光粉体，使荧光粉体产生光子发光，其特色是轻、薄、有效显示区域尺寸的大小可以依制程及产品需求而制作，此外也没有如平面液晶显示器存在的视角问题。

请参阅图1所示，是场发射显示组件的结构示意图。一般现有习知的场发射显示器1a，其结构至少包括阳极3a与阴极4a，该阳极3a与阴极4a之间设置有阻隔壁(rib)53a，以提供作为阳极3a与阴极4a间真空区域的间隔，以及作为阳极3a与阴极4a之间的支撑。

如图1所示，该阳极3a，至少包含一阳极玻璃基板31a、一阳极导电层32a以及一荧光粉体涂层(phosphors layer)33a；而该阴极4a，至少包含一阴极玻璃基板41a、一阴极导电层42a以及一电子发射源层43a；其中该阳极3a与阴极4a的间隔是借由阻隔壁53a的配置，其功能为保持阴极板与阳极板之间的真空区域的维系，并藉由提供的一外加电场，使阴极板上的电子源产生电子并射向阳极板上的荧光粉体激发而使荧光粉体发光。上述结构的场发射显示器，阴极与阳极的间隙可介于50μm至200μm之间，所需要的驱动电场强度大多无须超过10V/μm，或驱动电压(Turn on Voltage)大于150V以上，即可使阴极产生电子，至于荧光粉的发光效率则依选用的该荧光粉材料特性而定。

因此，基于以上的需求，在微米级规格的阴阳极面板间隙及以利用低驱动电压的电路结构下，对于阳极板上荧光粉体层的发光表现显得限制更严苛，直接反应于荧光粉发光机制者为阳极板的荧光体层的结构，其主要有以下因素：

1、荧光粉体层的厚度均匀性：所述的荧光粉体层的厚度均匀性，由于阴阳极的间隙已限制于微米级的结构，因此荧光粉体层的厚度分布误差必须小于各该电场阴阳极间隙的分布误差规格内，否则被激发的荧光粉体发光均匀性亦将对亮度分布的均匀性产生影响；

2、荧光粉体层内结构特性：所述的荧光粉体层内结构特性要求，是指荧光粉体层的荧光粉体层内的荧光粉体分布结构，以二极的场发射显示器的驱动电压而言，虽然其至少在150V(伏特)以上，不过即使在一种所谓的三极结构场发射显示器，其阳极高电压也大多是限于5000V以下，因此这种电压电场下的驱动电子其动能有限，荧光粉体之间的堆栈层数则不得过多。

请参阅图2所示，是现有技术的荧光粉体涂层的结构示意图，当第一层被电子束71a激发的荧光粉61a，经过其电子轨道能阶被激发后再返回原轨道能阶可放出电磁波，或可说是该第一层荧光粉被激发产生的二次能量72a是否有足够能量再加以激发较内层的荧光粉62a仍有可议，这种被激发的模式与现有习知的映像管(CRT)或电浆显示器(PDP)所采用的高压(阳极23KV)或高能电浆(plasma)激发荧光粉体，有所差异，因此若参考现习知技艺对于阳极3a的荧光粉体层33a的制作，该现有习知技艺是：一、使用一种现有习用的映像管(CRT)的面板(panel)的旋转涂布制程以形成一荧光粉体层，再以一种曝光显影技术以使其图腾化；二、以一种电浆显示器(PDP)阳极面板的荧光粉体层制程的采用一种网印法将荧光粉体浆料以印刷制作直接图腾化于阳极面板上。

上述两类不同的方式，各存在有以下的优劣点：

1、以旋转涂布制作的涂层厚度虽然可以较均匀，不过旋转涂布的机制对于大型平面玻璃基板以旋转涂布过程往往因为设备震动，或动态的成膜干燥过程，均容易使该等大型平面玻璃基板发生裂片，故其制作不易；此外，以本方式制作的荧光粉层是仅涂覆于映像管的阳极玻璃面板，若未特别使用固着剂以特别使荧光粉体附着于面板上(现有习知技艺是再引用一铝膜蒸镀于荧光粉体层外，以提升发光效率并可减缓荧光粉体的剥落，该蒸镀铝膜的制程对于本发明采用的低电场、电压驱动电路的场发射显示器不适用)，因此对于此制程尚需要特别考虑如何提升荧光粉体附着于玻璃基板上的问题。

2、印刷制程制作荧光粉体层，对于大尺寸面板能够提供一种可以直接图腾化印制荧光粉体层，然而其是采用一种10万cps以上的高黏度浆料，以一种粒径分布约4μm的荧光粉粒径的浆料为例，其涂料的凝团大多是介于8μm至15μm，而所印制的荧光粉体层厚度是大多介于12μm至16μm，所制作的涂层仍需至少三层以上的荧光粉层，虽然可限制荧光粉粒径以减小涂层的厚度，然而由于印刷厚膜制程及网板结构的限制，所能降低涂层的厚度仍为有限，且对网印制法而言，其网布上的网结亦使涂层表面厚度的分布无法均匀，而网布的丝径与网板乳胶的开口限制，致使下墨成型的图腾有一定的限制，印制的图腾宽径至少大于80μm以上，或是若以过于降低涂层厚度的印刷制作，则容易使涂层产生孔洞，更容易造成发光不均与黑影的现象。

因此，如何提供一种荧光粉涂层厚度均匀化的方法，以利于发光表现的均匀性；如何制作一种荧光粉涂层，可以黄光微影制作高解析高画质的阳极面板；以及如何提供一种最简易及低成本的实施方式，以制作场发射显示器的阳极板荧光粉涂层，则成为业界研发的目标。

由此可见，上述现有的荧光粉体涂料及其制作荧光粉体层的方法在实际的制造与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构及方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述以现有技术制作的场发射显示器的阳极荧光粉体层的制作，是以旋转涂布制作的方法，难以满足大型玻璃基板的制作的缺陷，以及以网印印制荧光粉体层的制作，其印制图腾仍无法制作高解析的面板的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及其专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种对于场发射显示器的荧光粉体层可提供一种网印涂布配合曝光显影制程制作技术，据此而可提供一简易网印涂布实施于阳极玻璃基板、配合使用的荧光粉体涂料调制，可增加荧光粉体与阳极导电层的附着力、以曝光显影制程可制作高解析精密图腾、以及以本制程方式可使制程简化，涂料成本低，可适用于玻璃基板制作的一种显影型荧光粉体涂料及其制作阳极荧光粉体层的方法，能够改进一般现有的荧光粉体涂料及其荧光粉体层的方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的荧光粉体涂料存在的缺陷，而提供一种新型结构的显影型荧光粉体涂料，所要解决的技术问题是使其可用一种简易的网印制作涂覆涂料，再配合曝光显影制程图腾化所需的荧光粉体层，从而更加适于实用。

本发明的次一目的在于，提供一种用于网印的显影型荧光粉体涂料，所要解决的技术问题是使其制作时的曝光显影过程可制作高解析的图腾，从而更加适于实用。

本发明的另一目的在于，提供一种用于网印的显影型荧光粉体涂料，所要解决的技术问题是使其可以配合阳极玻璃基板的特性添加适用的固着剂，而可增添荧光粉体在玻璃基板的附着力，从而更加适于实用。

本发明的再一目的在于，提供一种用于网印的显影型荧光粉体涂料，所要解决的技术问题是使其可以配合场发射显示器的低电压驱动的电路需求，在涂料中添加导电粉体，而可增添荧光粉体的导电特性，从而更加适于实用。

本发明的还一目的在于，提供一种应用上述显影型荧光粉体涂料制作阳极荧光粉体层的方法，所要解决的技术问题是使网印(表面涂层常用技术)配合显影技术(半导体常用技术)的步骤可使两个原本不同领域的技术用于另一新领域(场发射显示器)，可以具有节省新技术机台研发的时间以及可以提高显示器分辨率功效的效果。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种显影型荧光粉体涂料，用于电子装置的网印涂布阳极构造，其包括：溶剂；水溶性树脂，溶于该溶剂中；光反应起始剂，具有负型光阻特性，且溶于该溶剂中；荧光粉体，悬浮于该溶剂中；以及固着剂，可助荧光粉体在固着程序后附着于该阳极构造之上；其中所调制的该显影型荧光粉体涂料，其黏度控制在50000至200000cps之间，以适应网印的需求。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的一种显影型荧光粉体涂料，其进一步具有导电粉体，具有降低涂层表面层的导电阻抗的特性。

前述的一种显影型荧光粉体涂料，其进一步具有分散剂，可分布于该溶剂之中，具有使粉体或微粒均匀分散于溶剂中的特性。

前述的一种显影型荧光粉体涂料，其中所述的固着剂为玻璃粉或硝化棉，该溶剂为水，该水溶性树脂为聚乙烯醇，该光反应起始剂为重铬酸盐类。

前述的一种显影型荧光粉体涂料，其中所述的导电粉体为银粉、铟盐类或氧化铟锡的粉体。

前述的一种显影型荧光粉体涂料，其中所述的固着程序为加热烧结，以形成阳极荧光粉体层。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种应用上述显影型荧光粉体涂料制作阳极荧光粉体层的方法，其包括以下步骤：(1)、以网印印刷方式先将显影型荧光粉体涂料印制涂覆于阳极基板上；(2)、经过一低温预烤，使涂覆层固化成膜；(3)、接着，以激发光灯产生紫外光，并配合图腾化所需的光罩进行曝光，以使欲图腾化区域进行光反应进行化学链接；(4)、随后，进行显影，由于是选用水溶性树脂，可以利用水为显影剂进行显影；以及(5)、经过一干燥程序。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的制作阳极荧光粉体层的方法，其进一步包含一步骤，使得步骤(5)的涂覆膜进行一特定固着程序以形成阳极荧光粉体涂层。

前述的制作阳极荧光粉体层的方法，其中所述的固着程序为烧结。

前述的制作阳极荧光粉体层的方法，其中所述的紫外光曝光步骤是以照度为4000-6000lux的紫外光曝光0.5-3分钟；其中，该低温预烤涂覆层步骤是以40-80℃焙烤约5-20分钟；该显影步骤是以温度30-60℃及水压0.5-3Kg/cm2的去离子水进行显影。

前述的制作阳极荧光粉体层的方法，其中所述的步骤(5)干燥程序是为以90-110℃焙烤约5-20分钟。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：

本发明提供一种可以印刷涂覆的显影型荧光粉体涂料，以印刷并搭配曝光显影制程制作阳极荧光粉体层。该显影型荧光粉体涂料，是以水溶性树脂添加光反应起始剂制作为显影剂，再添加以荧光粉体、固着材料及导电粉体，和添加必要的分散剂使前述添加的粉体均匀分散。以上的调制为一种可以配合印刷制程的高黏度涂料，其实施方法，是以印刷方式先将显影型荧光粉体涂料以印刷方式印制涂覆于阳极玻璃基板上，经过一低温焙烤使涂覆层干燥成膜，接着以汞灯紫外光进行曝光，以使欲图腾化区域进行光反应进行化学链接，随后进行显影，藉显影过程除了可使不欲图腾化的区域溶解剥离，显像后的涂层可经过一干燥程序后进行高温烧结，以使荧光粉体固着于阳极玻璃基板的阳极电极上。

本发明的显影型荧光粉体涂料，其结构组成包括：溶剂；水溶性树脂，且溶于该溶剂中；又具有光反应起始剂，具有负型光阻特性，且溶于该溶剂中；且具有荧光粉体，悬浮于该溶剂中；此外，固着剂亦为必要，可助荧光粉体在固着程序后附着于该阳极构造之上，其中所调制的该显影型荧光粉体涂料的黏度控制在50000至200000cps之间，以适应网印的需求。

本发明还提供一种制作阳极荧光粉体层的方法，是使用上述的显影型荧光粉体涂料，其包括下列步骤：(1)、首先，以网印印刷方式先将显影型荧光粉体涂料印制涂覆于阳极基板上；(2)、其次，经过一低温预烤使涂覆层固化成膜；(3)、接着，以激发汞灯产生紫外光并合配合图腾化所需的光罩进行曝光，以使欲图腾化区域进行光反应进行化学链接；(4)、随后，进行显影，由于是选用水溶性树脂，可以利用水为显影剂进行显影；以及(5)、经过一干燥程序。

借由上述技术方案，本发明一种显影型荧光粉体涂料及其制作阳极荧光粉体层的方法，至少具有下列结构特点及优点：

1、本发明对于场发射显示器的阳极荧光粉体层，可以提供一种新的网印涂布配合曝光显影制程的制作技术，具有产业广泛应用的价值。

2、依本发明制作的显影型荧光粉体涂料，可以印刷方式实施，其制程简易，且涂覆的涂层厚度均匀，并配合曝光显影的制程，可以制作出高解析的阳极荧光粉体层。

3、本发明可以配合阳极导电层材料的特性及制程特性而调制涂料，可以增加荧光粉体对于阳极基板的附着力。

4.本发明以曝光显影制程可以制作出高解析的精密图腾。依本发明所制作的以曝光显影方式制作的荧光粉体层，可制作高解析图腾的阳极面板。

5、依本发明制作的电子发射源层，涂料备制简易，显影技术容易，且又符合环保要求，非常适于实施于商业应用。

6、本发明的制程方式，可以使制程简化，涂料成本降低，非常适用于玻璃基板的制作。因此，本发明可以提供一种简易网印涂布实施于阳极玻璃基板的结构及方法，非常适于实用。

7、本发明的应用上述显影型荧光粉体涂料制作阳极荧光粉体层的方法，可使网印(表面涂层常用技术)配合显影技术(半导体常用技术)的步骤可使两个原本不同领域的技术用于另一新领域(场发射显示器)，可以具有节省新技术机台研发的时间以及可以提高显示器分辨率功效的效果。

综上所述，本发明特殊的显影型荧光粉体涂料及其制作阳极荧光粉体层的方法，可用一种简易的网印制作涂覆涂料，再配合曝光显影制程图腾化所需的荧光粉体层；其制作时的曝光显影过程可制作高解析的图腾；其可以配合阳极玻璃基板的特性添加适用的固着剂，而可增添荧光粉体在玻璃基板的附着力；其可以配合场发射显示器的低电压驱动的电路需求，在涂料中添加导电粉体，而可增添荧光粉体的导电特性。另外，本发明的应用上述显影型荧光粉体涂料制作阳极荧光粉体层的方法，具有节省新技术机台研发的时间以及可以提高显示器分辨率功效的优良效果。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品及方法中未见有类似的结构设计及方法公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构、制造方法或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的荧光粉体涂料及其荧光粉体层的方法具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更进一步清楚了解本发明的特征及技术内容，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是场发射显示组件的结构示意图。

图2是现有技术的荧光粉体涂层的结构示意图。

1a：场发射显示器    3a：阳极

31a：阳极玻璃基板   32a：阳极导电层

33a：荧光粉体层     4a：阴极

41a：阴极玻璃基板   42a：阴极导电层

43a：电子发射源层   53a：阻隔壁

61a：荧光粉         62a：荧光粉

71a：电子束         72a：二次能量

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种显影型荧光粉体涂料及其制作阳极荧光粉体层的方法其具体结构、制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

本发明是提供一种可以印刷涂覆的显影型荧光粉体涂料，以印刷并配合曝光显影制程制作荧光粉体层。该显影型荧光粉体涂料，是以水溶性树脂如聚乙烯醇的水系溶液，配合添加光反应起始剂如重铬酸盐类以制作为一种负型光阻剂，接着添加以荧光粉体，以及固着粉体或固着剂。所述的固着粉体可以为一种玻璃粉，而所述的固着剂可以为一种TEOS(四氧乙基硅)的二氧化硅溶液，另外，需添加导电粉体如银粉、氧化铟、氧化铟锡(ITO)等，以附助降低荧光粉体层的导电阻抗(本发明采用的是为一种P-22系列的荧光粉体，为半导体材料)。以上的调制为一种可以配合印刷制程的高黏度涂料黏度至少50000cps以上，以利于印刷实施。其实施的方法，是以印刷方式先将显影型荧光粉体涂料以印刷方式印制涂覆于阳极玻璃基板上，经过一低温预烤使该涂覆层固化成膜，接着以激发汞灯产生紫外光，并合配合图腾化所需的光罩进行曝光，以使欲图腾化区域进行光反应进行化学链接，随后进行显影。由于是选用水溶性树脂，所以可以利用水为显影剂进行显影，故其成本低，且可降低环保限制要求的顾虑。显像后的涂层可以经过一干燥程序后进行高温烧结，以使荧光粉体固着于阳极玻璃基板上。

据此可知，本发明是调制一种可印刷涂覆的显影型荧光粉体涂料，以印刷并配合曝光显影制程制作荧光粉体层。所述的显影型荧光粉体涂料的调制是以水为基础溶剂，再添加以高分子聚酯原料，例如以10％至15％重量百分比的聚乙烯醇，添加1％至5％重量百分比的重铬酸盐为光反应起始剂制作为光阻剂，两者结合为一种负型光阻基础原料；随后添加选用的荧光粉体35％至45％重量百分比，其平均粒径是选用约为1μm至5μm适用之；另，配合随后的烧结制程在本涂料中添加必要的固着剂或固着液，可以玻璃粉或TEOS(四氧乙基硅)溶液以添加1％至5％重量百分比为佳，以增加荧光粉体的附着力；又，为了降低荧光粉体层的阻抗，需添加8％至15％重量百分比的银粉、氧化铟锡、铟盐类等导电粉体；又，为了增加前述粉体在涂料中的均匀分散，可添加必要的分散剂或界面活性剂，调制后的显影型涂料最后黏度控制在5万至20万cps间，即可适用于以印刷制程的涂覆。

依据本发明所调制的显影型荧光粉体涂料其实施方式，是以印刷方式涂覆于阳极玻璃基板上，印刷的网板可预设图腾化一涂覆区域以有效的利用涂料，藉此一印刷涂覆过程可印制一均匀平坦的涂层；印制后的涂层以简单焙烤使涂层成膜，并维持一温度予以配合曝光；曝光方式是选用以水银激发的紫外灯管，照度至少5000lux以上，并设置一阴刻光罩，以使被曝光区域可以在被显影后保留，经过一时间的曝光即进行显影，显影剂是使用具有一定温度的水，施以一加压压力以喷涂方式显影，显影后保留下的荧光粉体层图腾与光罩的设计图腾误差可控制在5μm以下；显影后阳极板可以简单焙烤，移除残留于阳极玻璃基板上的显影剂；显影后的阳极板可进行高温烧结，以使荧光粉体层固着于阳极电极上。

为了进一步阐述本发明的显影型荧光粉体涂料制作荧光粉体层，本发明现以以下应用来表述说明具体实施例。

制作本发明的显影型荧光粉体涂料的备制，是以水为基础溶剂，添加以重量百分比12％的聚乙烯醇，再添加重量百分比3％的重铬酸钠，及平均粒径1μm的荧光粉体重量百分比40％，以及粉体粒径0.1以下μm的玻璃粉重量百分比3％、银粉重量百分比10％，再添加必要的分散剂或界面活性剂以辅助前述的粉体粒子的分散。以本发明的涂料，以印刷制程涂覆于阳极玻璃基上以形成平均厚度约4至6μm的涂层，并以60℃焙烤约10分钟后，即进行曝光，以照度为5000lux的紫外光曝光1分钟后，进行显影，显影方式是以45℃的水温，2Kg/cm2的水压，以去离子水进行显影，显影后阳极面板上的荧光粉体图腾，解析可达10μm，间隙10μm间无图腾的区域可以有0.1％以下的涂料残留，间隙50μm间无图腾的区域几乎无涂料的残留，显影的图腾准直性误差保持在2.0μm以下，已经可以满足商品应用的需求，接着，显影后的阳极玻璃基板先以100℃焙烤约10分钟以去除残余的显影剂，接着再进行高温烧结，即完成本发明的显影型涂料态样。以上为本发明的以印刷配合曝光显影方式制作荧光粉体层的详细作业的揭露说明。

在此需阐明本发明显影型荧光粉体涂料的物质组成，本发明其材料组成包含：溶剂；且水溶性树脂溶于该溶剂中；又具有光反应起始剂，具有负型光阻特性且溶于该溶剂中；且具有荧光粉体，悬浮于该溶剂中；此外，固着剂亦为必要，可助荧光粉体在固着程序后附着于该阳极构造之上，其中所调制的该显影型荧光粉体涂料的黏度控制在50000至200000cps之间，以适应网印的需求。

本发明的显影型荧光粉体涂料，还可进一步包含下列细部特性：可进一步具有导电粉体而具有降低涂层表面层的导电阻抗特性，亦可进一步具有分散剂，可分布于该溶剂之中，而具有使粉体或微粒均匀分散于溶剂中的特性，其中，该导电粉体可为银粉、铟盐类或氧化铟锡的粉体，又该固着剂为玻璃粉或硝化棉或TEOS(四氧乙基硅)溶液，该溶剂为水，而该水溶性树脂可为聚乙烯醇，该光反应起始剂可为重铬酸盐类，对于其中该固着程序而言，其可为加热烧结以形成阳极电子荧光粉体层。

本发明的制作阳极荧光粉体层的方法，是使用显影型荧光粉体涂料，其包括下列步骤：

(1)、首先，以网印印刷方式先将显影型荧光粉体涂料以印刷方式印制涂覆于阳极基板上；

(2)、其次，经过一低温预烤使涂覆层固化成膜；

(3)、接着，以激发光灯产生紫外光，并合配合图腾化所需的光罩进行曝光，以使欲图腾化区域进行光反应进行化学链接；

(4)、随后进行显影，由于是选用水溶性树脂，可以利用水为显影剂进行显影；以及

(5)、经过一干燥程序。

本发明的制作阳极荧光粉体层的方法，可具有以下说明的各种细部变化，本发明进一步可包括一步骤，使得步骤(5)的涂覆膜进行一特定固着程序，以形成阳极荧光粉体层，且其中该固着程序可为烧结；又，其中该紫外光曝光步骤，是以照度可为4000-6000lux的紫外光曝光0.5-3分钟；又该低温预烤涂覆层步骤，是可以40-80℃焙烤约5-20分钟；且该显影步骤是可以温度30-60℃及水压0.5-3Kg/cm2的去离子水进行显影，其中该干燥程序是可为以90-110℃焙烤约5-20分钟。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (11)

1、一种显影型荧光粉体涂料，用于电子装置的网印涂布阳极构造，其特征在于其包括：

溶剂；

水溶性树脂，溶于该溶剂中；

光反应起始剂，具有负型光阻特性，且溶于该溶剂中；

荧光粉体，悬浮于该溶剂中；以及

固着剂，可助荧光粉体在固着程序后附着于该阳极构造之上；

其中所调制的该显影型荧光粉体涂料，其黏度控制在50000至200000cps之间，以适应网印的需求。

2、根据权利要求1所述的显影型荧光粉体涂料，其特征在于其进一步具有导电粉体，具有降低涂层表面层的导电阻抗的特性。

3、根据权利要求1所述的显影型荧光粉体涂料，其特征在于其进一步具有分散剂，可分布于该溶剂之中，具有使粉体或微粒均匀分散于溶剂中的特性。

4、根据权利要求1所述的显影型荧光粉体涂料，其特征在于其中所述的固着剂为玻璃粉或硝化棉，该溶剂为水，该水溶性树脂为聚乙烯醇，该光反应起始剂为重铬酸盐类。

5、根据权利要求2所述的显影型荧光粉体涂料，其特征在于其中所述的导电粉体为银粉、铟盐类或氧化铟锡的粉体。

6、根据权利要求1所述的显影型荧光粉体涂料，其特征在于其中所述的固着程序为加热烧结，以形成阳极荧光粉体层。

7、一种应用权利要求1所述的显影型荧光粉体涂料制作阳极荧光粉体层的方法，其特征在于其包括以下步骤：

(1)、以网印印刷方式先将显影型荧光粉体涂料印制涂覆于阳极基板上；

(2)、经过一低温预烤，使涂覆层固化成膜；

(3)、接着，以激发光灯产生紫外光，并配合图腾化所需的光罩进行曝光，以使欲图腾化区域进行光反应进行化学链接；

(4)、随后，进行显影，由于是选用水溶性树脂，可以利用水为显影剂进行显影；以及

(5)、经过一干燥程序。

8、根据权利要求7所述的制作阳极荧光粉体层的方法，其特征在于其进一步包含一步骤，使得步骤(5)的涂覆膜进行一特定固着程序以形成阳极荧光粉体涂层。

9、根据权利要求8所述的制作阳极荧光粉体层的方法，其特征在于其中所述的固着程序为烧结。

10、根据权利要求7所述的制作阳极荧光粉体层的方法，其特征在于其中所述的紫外光曝光步骤是以照度为4000-6000lux的紫外光曝光0.5-3分钟；其中，该低温预烤涂覆层步骤是以40-80℃焙烤约5-20分钟；该显影步骤是以温度30-60℃及水压0.5-3Kg/cm2的去离子水进行显影。

11、根据权利要求7所述的制作阳极荧光粉体层的方法，其特征在于其中所述的步骤(5)干燥程序是为以90-110℃焙烤约5-20分钟。

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