CN1687410A - 羊毛角蛋白酶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种羊毛角蛋白酶的制备方法，第一步、蛋白酶生产菌经过斜面培养，培养基中添加羊毛粉0.5％；第二步、培养后挑出高发菌株，发酵培养；第三步、发酵液粗滤、滤液离分离、得到羊毛角蛋白酶液。第二步、发酵培养中所需的培养基按重量百分比为黄豆粉5％、玉米粉1.0％、鱼粉1.0％、，CaCl2 0.5％、NH4Cl 0.5％、Na2HPO4 1.0％、羊毛粉0.5％、其余为水，温度30℃、摇床转速200转/分，振荡培养88小时。根据以上方法制得的羊毛角蛋白酶具有在剥鳞后的羊毛衫上不会含有AOX；它对羊毛角蛋白质的专一性很强，所以剥鳞过程使羊毛的减量仅1－2.5％，基本不影响羊毛衫的强度和厚度等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种羊毛角蛋白酶的制备方法。
背景技术
羊毛织物的后整理如：防缩、柔软、丝光等等，它是羊毛织物生产中最后一道加工环节。通过此环节，使羊毛织物获得优异的服饰性能，大大提高其附加值。
羊毛是一种天然蛋白质纤维，在其表面附有一层鳞片，它们如鱼鳞或瓦片状相互重叠覆盖于毛干上。由于顺、逆鳞片方向的磨擦系数不同，羊毛衫穿着时，在外力反复作用下，羊毛纤维将互相穿插、纠缠，毡合而产生缩绒；同时，鳞片表层的存在也不利于柔软、丝光整理。所以，在羊毛衫的后整理加工中，首要一个问题就是要破坏其鳞片层使其软化或剥落，行业中称之为“剥鳞”。
目前，最广泛应用的剥鳞剂，是含氯的有机物，它剥鳞效果虽好，但产物中含有大量AOX，即有机卤化物，且废液中COD较高，这都不符合环保要求；而且，氯化剥鳞减量率偏大，可达6~10％，影响羊毛织物的强度，且易使织物泛黄和引起色变。
用生物酶来取代氯化剥鳞剂，由于其符合绿色后整理的发展趋势，近年来受到众多研究者和羊毛衫生产企业的青睐。但由于目前酶制剂生产企业所生产的酶，主要指蛋白酶，但不是针对羊毛鳞片的蛋白酶，这种酶对羊毛鳞片的作用不够理想，在加大用量或延长作用时间的情况下，虽然也可达到减量率6~10％，但对剥鳞的效果却不理想，达不到氯化剥鳞的效果，而且使羊毛纤维的主体层——皮质层受到较严重的破坏，影响羊毛衫的强度。
发明内容
本发明的目的正是针对现有技术的不足，而提供一种专一性地针对羊毛角蛋白质的羊毛角蛋白酶，使其优先地分解羊毛鳞片层中的羊毛角蛋白，从而实现在较少影响羊毛纤维主体层的情况下，达到良好的剥鳞效果，使其能取代氯化剥鳞，达到绿色剥鳞。
本发明的制备方法：第一步、蛋白酶生产菌经过斜面培养，培养基中添加羊毛粉0.5％；第二步、培养后挑出高发菌株，发酵培养；第三步、发酵液粗滤、滤液离分离、得到羊毛角蛋白酶液。第二步、发酵培养中所需的培养基按重量百分比为黄豆粉5％、玉米粉1.0％、鱼粉1.0％、，CaCL2 0.5％、NH4CL 0.5％、Na2HPO41.0％、羊毛粉0.5％、其余为水，温度30℃、摇床转速200转/分，振荡培养88小时。
根据以上方法制得的羊毛角蛋白酶具有：
1、它是一种生物酶制剂，在剥鳞后的羊毛衫上不会含有AOX，符合绿色整理的发展趋势；
2、由于它对羊毛角蛋白质的专一性很强，所以剥鳞过程使羊毛的减量仅1-2.5％，基本不影响羊毛衫的强度和厚度；
3、此酶制剂在PH＝3.0~5.0的酸性条件下剥鳞，使羊毛衫不会褪色和泛黄；
4、此种生物剥鳞过程可在原有设备上进行，便于推广。
附图说明
略。
具体实施方式
生物酶剥鳞与氯化剥鳞对照
实施例
实施例1：羊毛角蛋白酶制备
蛋白酶生产菌——→斜面培养，在培养基中添加0.5％羊毛粉——→培养后挑出高发菌株——→发酵培养即培养基：黄豆粉5％、玉米粉1.0％、鱼粉1.0％、，CaCL20.5％、NH4CL 0.5％、Na2HPO4 1.0％、、羊毛粉0.5％、其余为水，在温度30℃、摇床转速200转/分，振荡培养88小时——→发酵液粗滤——→滤液分离，在3000转/分，10分钟——→得到羊毛角蛋白酶液。
根据以上方法制得的羊毛角蛋白酶用于剥鳞和后整理，如取羊毛衫样品——→预处理即30％浓度的H2O2 30ml/L、Na2CO3 0.2％、Na2SO3 0.7％、JFC 3％，浴比1∶25，50℃下处理35-40分钟——→加H2O2酶去除多余的H2O2——→水洗——→脱水——→酶剥鳞处理即PH＝3.0～4.0、生物酶剥鳞剂1～3％，渗透剂3％，浴比1∶20，45～50℃处理45分钟——→酶失活处理——→脱液——→洗涤——→脱水——→烘干。本发明的羊毛角蛋白酶用于处理羊毛衫不会使羊衫出现剥磷和退色。
Claims (1)
1、一种羊毛角蛋白酶的制备方法：第一步、蛋白酶生产菌经过斜面培养，培养基中添加羊毛粉0.5％；第二步、培养后挑出高发菌株，发酵培养；第三步、发酵液粗滤、滤液离分离、得到羊毛角蛋白酶液。第二步、发酵培养中所需的培养基按重量百分比为黄豆粉5％、玉米粉1.0％、鱼粉1.0％、，CaCL2 0.5％、NH4CL0.5％、Na2HPO4 1.0％、羊毛粉0.5％、其余为水，温度30℃、摇床转速200转/分，振荡培养88小时。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200510025175 CN1687410A (zh) | 2005-04-16 | 2005-04-16 | 羊毛角蛋白酶的制备方法 |
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| CN 200510025175 CN1687410A (zh) | 2005-04-16 | 2005-04-16 | 羊毛角蛋白酶的制备方法 |
Publications (1)
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| CN1687410A true CN1687410A (zh) | 2005-10-26 |
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| CN 200510025175 Pending CN1687410A (zh) | 2005-04-16 | 2005-04-16 | 羊毛角蛋白酶的制备方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1687410A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105567665A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-05-11 | 深圳市先康达生物科技有限公司 | 一种高效角蛋白酶生产方法 |
| CN113152106A (zh) * | 2021-02-18 | 2021-07-23 | 桐乡市云霆生物科技有限公司 | 一种通过微生物菌群处理羊毛细化的方法 |
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2005
- 2005-04-16 CN CN 200510025175 patent/CN1687410A/zh active Pending
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| CN105567665A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-05-11 | 深圳市先康达生物科技有限公司 | 一种高效角蛋白酶生产方法 |
| CN113152106A (zh) * | 2021-02-18 | 2021-07-23 | 桐乡市云霆生物科技有限公司 | 一种通过微生物菌群处理羊毛细化的方法 |
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |