CN1686691A - 一种陶瓷零件的快速成形方法 - Google Patents
一种陶瓷零件的快速成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1686691A CN1686691A CN 200510041976 CN200510041976A CN1686691A CN 1686691 A CN1686691 A CN 1686691A CN 200510041976 CN200510041976 CN 200510041976 CN 200510041976 A CN200510041976 A CN 200510041976A CN 1686691 A CN1686691 A CN 1686691A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wax
- layer
- dimensional
- entity model
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
一种陶瓷零件的快速成形方法，首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入槽体中，用蜡辊将蜡压成蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻；将含有陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分；根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体排蜡，排蜡后进行烧结得到所需的陶瓷零件。本发明利用石蜡能够迅速凝固，硬度低，易于加工等优点，采用快速成形，逐层叠加后，再经过排蜡热处理，烧成陶瓷件，能够极大地降低生产成本并缩短生产周期。
Description
技术领域
本发明涉及了一种快速成形方法，特别涉及一种陶瓷零件的快速成形方法。
背景技术
陶瓷零件的传统制备方法有注浆成形、注射成形、挤出成形、等静压成形等，用这些方法制备的陶瓷零件普遍需要先制出模型，而且成形的形状简单，成形速度慢，不能迅速将设计原型物化为实体。利用快速成形技术制备陶瓷零件能大大减少生产周期，提高生产速度，但是目前较为成熟的快速成形技术也存在着一些问题。例如层合实体制造技术用流延法制备的陶瓷膜为原料生产陶瓷件，陶瓷件的强度很低且后续加工复杂；熔融沉积成形将陶瓷粉和有机粘结剂混合，然后挤丝、烧制，制出的陶瓷件的收缩率较大且有机粘结剂的排除过程复杂。其它的快速成形方法如立体光刻、选域激光烧结等等也存在着生产成本高，且制成的陶瓷零件成分单一以及达不到机械或物理性能的要求等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出了一种生产成本低、生产周期短的陶瓷零件的快速成形方法。
为达到上述目的，本发明采用的制备方法为：首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为0.1～2.0mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为0.1～2.0mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将70～120℃熔融的含质量份数70～90％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为0.1～2.0mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将70～120℃熔融的含质量份数70～90％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在150-300℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
本发明利用石蜡能够迅速凝固，硬度低，易于加工且成本低等优点并以目前已经相当成熟的热压铸蜡浆为原料，采用快速成形的原理，逐层叠加后，再经过排蜡热处理，烧成陶瓷件，能够极大地降低生产成本并缩短生产周期。
具体实施方式
实施例1：首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为0.1mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为0.1mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将70℃熔融的含质量份数90％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为0.1mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将70℃熔融的含质量份数90％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在300℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
实施例2：首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为1.5mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为1.5mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将120℃熔融的含质量份数70％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为1.5mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将120℃熔融的含质量份数70％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在260℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
实施例3：首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为0.8mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为0.8mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将80℃熔融的含质量份数85％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为0.8mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将80℃熔融的含质量份数85％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在180℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
实施例4：首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为0.4mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为0.4mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将110℃熔融的含质量份数76％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为0.4mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将110℃熔融的含质量份数76％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在150℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
实施例5：首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为2.0mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为2.0mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将100℃熔融的含质量份数80％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为2.0mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将100℃熔融的含质量份数80％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在230℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
实施例6：首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为1.3mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为1.3mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将90℃熔融的含质量份数83％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为1.3mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将90℃熔融的含质量份数83％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在210℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
实施例7：首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为1.8mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为1.8mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将105℃熔融的含质量份数88％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为1.8mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将105℃熔融的含质量份数88％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在270℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
Claims (8)
1、一种陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于：
1)首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为0.1～2.0mm的一系列薄层，得到每层的形状；
2)将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为0.1～2.0mm的蜡片；
3)根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；
4)将70～120℃熔融的含质量份数70～90％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；
5)在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为0.1～2.0mm的蜡片；
6)根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；
7)将70～120℃熔融的含质量份数70～90％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；
8)依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；
9)将制作好的三维原型实体在150-300℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
2、根据权利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于：首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为0.1mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为0.1mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将70℃熔融的含质量份数90％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为0.1mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将70℃熔融的含质量份数90％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在300℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
3、根据权利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于：首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为1.5mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为1.5mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将120℃熔融的含质量份数70％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为1.5mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将120℃熔融的含质量份数70％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在260℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
4、根据权利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于：首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为0.8mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为0.8mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将80℃熔融的含质量份数85％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为0.8mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将80℃熔融的含质量份数85％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在180℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
5、根据权利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于：首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为0.4mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为0.4mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将110℃熔融的含质量份数76％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为0.4mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将110℃熔融的含质量份数76％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在150℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
6、根据权利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于：首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为2.0mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为2.0mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将100℃熔融的含质量份数80％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为2.0mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将100℃熔融的含质量份数80％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在230℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
7、根据权利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于：首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为1.3mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为1.3mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将90℃熔融的含质量份数83％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为1.3mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将90℃熔融的含质量份数83％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在210℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
8、根据权利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于：首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为1.8mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为1.8mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将105℃熔融的含质量份数88％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为1.8mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将105℃熔融的含质量份数88％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在270℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100419764A CN100351062C (zh) | 2005-04-20 | 2005-04-20 | 一种陶瓷零件的快速成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100419764A CN100351062C (zh) | 2005-04-20 | 2005-04-20 | 一种陶瓷零件的快速成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1686691A true CN1686691A (zh) | 2005-10-26 |
| CN100351062C CN100351062C (zh) | 2007-11-28 |
Family
ID=35304733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100419764A Expired - Fee Related CN100351062C (zh) | 2005-04-20 | 2005-04-20 | 一种陶瓷零件的快速成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100351062C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101550007B (zh) * | 2009-04-28 | 2012-06-27 | 陕西科技大学 | 一种基于石蜡的陶瓷零件一体化快速成形方法 |
| CN104260353A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-07 | 英华达（上海）科技有限公司 | 快速成型系统及其方法 |
| CN106064421A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-11-02 | 清华大学 | 一种基于喷蜡速凝原理的复杂陶瓷零件成型方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1086751A (zh) * | 1992-11-07 | 1994-05-18 | 林汉水 | 复杂不可变形的高精密机件制法 |
| CN1040851C (zh) * | 1992-12-18 | 1998-11-25 | 胡小弟 | 多孔陶瓷成型方法 |
| JPH0768996A (ja) * | 1993-08-24 | 1995-03-14 | C C A Kk | かき動かし部材を用いた模様入り成形体の成形方法 |
-
2005
- 2005-04-20 CN CNB2005100419764A patent/CN100351062C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101550007B (zh) * | 2009-04-28 | 2012-06-27 | 陕西科技大学 | 一种基于石蜡的陶瓷零件一体化快速成形方法 |
| CN104260353A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-07 | 英华达（上海）科技有限公司 | 快速成型系统及其方法 |
| CN104260353B (zh) * | 2014-09-24 | 2017-01-25 | 英华达（上海）科技有限公司 | 快速成型系统及其方法 |
| US9944015B2 (en) * | 2014-09-24 | 2018-04-17 | Inventec Appliances (Pudding) Corporation | System of rapid prototyping and method thereof |
| CN106064421A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-11-02 | 清华大学 | 一种基于喷蜡速凝原理的复杂陶瓷零件成型方法 |
| CN106064421B (zh) * | 2016-05-30 | 2019-02-22 | 清华大学 | 一种基于喷蜡速凝原理的复杂陶瓷零件成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100351062C (zh) | 2007-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103817767A (zh) | 应用3d打印技术的陶瓷产品制作方法 | |
| CN104907492B (zh) | 一种面向双层壁空心涡轮叶片的制造方法 | |
| CN104802339B (zh) | 一种快速精密模具制备方法 | |
| DE502005005017D1 (de) | Verwendung von Polyarylenetherketonpulver in einem dreidimensionalen pulverbasierenden werkzeuglosen Herstellverfahren, sowie daraus hergestellte Formteile | |
| CN103769587A (zh) | 一种金属3d打印法产品生产方法及设备 | |
| CN105599106B (zh) | 一种陶瓷型芯坯体的微喷射粘结成形方法 | |
| CN103769586A (zh) | 一种低功率激光烧结法金属3d打印产品生产方法 | |
| CN107584631A (zh) | 一种陶瓷坯体的3d打印方法 | |
| CN103009633B (zh) | 一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法 | |
| CN105195667A (zh) | 一种3d打印快速成型覆膜砂制备方法 | |
| CN102773411B (zh) | 一种数字化无模砂型挤压成形方法 | |
| CN107790624A (zh) | 一种利用3dp打印技术制备消失模的方法 | |
| CN104446392A (zh) | 一种用于3d打印的掺钙无机纳米复合材料及其制备方法 | |
| CN107598095A (zh) | 一种3d打印成型大型复杂薄壁高温金属构件的铸造方法 | |
| CN105057601A (zh) | 一种三维喷印成形铸造型芯的方法 | |
| CN103341591A (zh) | 一种基于选择性失效制作铸型的3d打印方法 | |
| CN101391896A (zh) | 一种复杂陶瓷零件的快速制造方法 | |
| CN101550007B (zh) | 一种基于石蜡的陶瓷零件一体化快速成形方法 | |
| CN104441641B (zh) | 基于光固化快速成型的3d打印的实现方法和装置 | |
| CN203472158U (zh) | 基于熔融沉积制造的3d打印的实现装置 | |
| CN101585233B (zh) | 冰光固化快速成型装置及其使用方法 | |
| CN100351062C (zh) | 一种陶瓷零件的快速成形方法 | |
| CN105665633A (zh) | 一种砂型挤压切削一体化复合成形方法 | |
| CN103302241A (zh) | 一次成型全立体无缝镂空饰品配件的生产工艺 | |
| CN100335443C (zh) | 陶瓷零件的快速制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |