CN1686667B - 一种用于节能炊具制作的新工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于节能炊具制作的新工艺方法，属于一种日用炊具的制作技术领域，节能炊具主要由炊具和集热装置所组成。所述集热装置由集热片、聚热板、底板和集热环所组成。其制作的新工艺方法，采用0.5mm-6mm的铝板或铝带等为原料，使用冲压模具首先冲出所需的片状、柱状等几何形状的集热片和集热板；在集热板上涂布钎焊料、钎剂，将(经过预热的)摆好集热部件的装配模具与涂布好钎焊料、钎焊剂的集热板合并，使集热部件与底板及集热环等紧密结合，采用电炉或高频感应加热的方式给底板加热，形成集热装置；将集热装置的底板与炊具底部相结合，在加压冷却过程中使各被焊接部件被钎焊料焊接在一起，形成节能炊具。木发明将各被焊接部件加热和冷却，在加压的条件下完成，从而有效地杜绝了不焊、虚焊、并片等发生，极大的提高了良品率。
Description
技术领域
本发明属于一种日用炊具的制作技术领域，特别涉及一种用于节能炊具制作的焊接新工艺方法。
背景技术
目前节能炊具一直未能实现批量生产，其原因就在于在节能炊具的生产过程中，由于采用的铝合金集热片与一般被普遍接受的不锈钢炊具，二者在材质的差别，因膨胀系数不同，且集热结构一般均需要由数量极多的翅片组成结构特殊的聚热装置，在与炊具本体复合焊接过程中，要达到一次性、美观、完整地钎焊成功，难度特别大，极易导致熔蚀、并片、虚焊、开焊等现象发生，往往导致大量的废品无法进行批量生产。本发明提供的工艺方法经过大量的实践、提高和优化，能够彻底解决本领域中这一最大难题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题，是针对现有技术中无法实现的节能炊具的批量生产问题。而要解决实现节能炊具的批量生产，并具有理想的合格率，需要寻找一种合理的全新工艺方法。
在常规的焊接过程中，对焊料进行观察，当看到焊料被加热熔化后即迅速停止加热或将炊具离开加热源，使炊具自然冷却，没有任何维持各个焊接元件相对位置的保证设施和手段，无法保证各个焊接元件的相对位置不变。再加上集热片与不锈钢锅在材料上的差异，热膨胀系数不同，在焊料由液态冷却变为固态而将集热片与不锈钢锅焊接在一起的过程中，因集热片与不锈钢锅的收缩量不同，致使集热片与不锈钢在焊接部位产生了相对的位移，使得在凝固过程中的焊料失去了粘结作用，从而产生开焊、虚焊、并片等情况，导致废品率很高。本发明将各被焊接部件加热和冷却，在加压的条件下完成，从而有效地杜绝了不焊、虚焊、并片等发生，极大的提高了良品率。
本发明的目的：提供一种用于节能炊具制作的新工艺方法，本发明是采用以下技术方案来完成的，一种用于节能炊具制作的新工艺方法，节能炊具主要由炊具和集热装置所组成，所述集热装置由集热片、聚热板、底板和集热环所组成，其制作的新工艺方法，其特征在于：主要按照下述A、B、C、D四个工艺流程步骤进行：
A、工艺流程
(1)采用0.5mm-6mm的铝板或铝带等为原料，使用冲压模具首先冲出所需的片状、柱状等几何形状的集热片和集热板；
(2)利用专用的装配模具将各种集热部件排布于装配模具上就位定型；
(3)在集热板上涂布钎焊料、钎剂，将(经过预热的)摆好集热部件的装配模具与涂布好钎焊料、钎焊剂的集热板合并，使集热部件与底板及集热环等紧密结合，再送入采用了气缸或油缸或其它加压方式的焊接炉子中，使各部件在1.5～8个标准大气压力的作用下紧密结合；
(4)焊接炉子装配采用电炉或高频感应加热的方式给底板加热，使钎焊料、剂熔化，在冷却过程中使各被焊接部件焊接在一起，形成集热装置；
(5)在炊具的底部涂布钎焊料、钎剂，将集热装置的底板与炊具底部相结合，一同放入采用了气缸、油缸或其它加压方式的焊接炉子中，使各部件在1.5～8个标准大气压力的作用下紧密结合；
(6)焊接炉子装配采用电炉或高频感应加热的方式给炊具底部加热，使钎焊料、剂熔化，熔化以后，切断加热源开始冷却，在加压冷却过程中使各被焊接部件被钎焊料焊接在一起，形成节能炊具。
(7)移开加压部件，将焊接完成的节能炊具从焊接炉上取下，节能炊具需进入清洗工序，以清除焊渣；
(8)对节能炊具进行内外表面抛光、喷沙，提高节能炊具的美观度；
(9)之后将节能炊具进行清灰除尘处理，洁净干燥后包装入库。
B、工艺流程：
(1)采用0.5mm-6mm的铝板或铝带等为原料，使用冲压模具首先冲出所需的片状、柱状等几何形状的集热部件和集热板；
(2)利用专用的装配模具将集热部件排布于装配模具上就位定型；
(3)在炊具的底部涂布钎焊料、钎剂，将(经过预热好的)摆好集热部件的装配模具与炊具底部相结合，一同放入采用了气缸、油缸或其它加压方式的焊接炉子中，使各部件在1.5～8个标准大气压力的作用下紧密结合；
(4)焊接炉子装配采用电炉或高频感应加热的方式给炊具底部加热，使钎焊料、剂熔化，熔化以后，切断加热源开始冷却，在加压冷却过程中使各被焊接部件被钎焊料焊接在一起，形成节能炊具。
(5)移开加压部件，将焊接完成的节能炊具从焊接炉上取下，节能炊具需进入清洗工序，以清除焊渣；
(6)对节能炊具进行内外表面抛光、喷沙，提高节能炊具的美观度；
(7)之后将节能炊具进行清灰除尘处理，洁净干燥后包装入库。
C、工艺流程：
(1)采用0.5mm-6mm的铝板或铝带等为原料，使用冲压模具首先冲出所需的片状、柱状等几何形状的集热部件和集热板；
(2)利用专用的装配模具将集热片排布于装配模具上就位定型；
(3)在底板上涂布钎焊料、钎剂，将(经过预热的)摆好集热片的装配模具与涂布好钎焊料、剂的集热板合并。
(4)在炊具的底部涂布钎焊料、钎剂，将集装置的底板与炊具底部相结合，一同放入采用了气缸、油缸或其它加压方式的焊接炉子中，使各部件在1.5～8个标准大气压力的作用下紧密结合；
(5)焊接炉子装配采用电炉或高频感应加热的方式给炊具底部加热，使钎焊料、剂熔化，熔化以后，切断加热源开始冷却，在加压冷却过程中使各被焊接部件被钎焊料焊接在一起，形成节能炊具。
(6)移开加压部件，将焊接完成的节能炊具从焊接炉上取下，节能炊具需进入清洗工序，以清除焊渣；
(7)对节能炊具进行内外表面抛光、喷沙，提高节能炊具的美观度；
(8)之后将节能炊具进行清灰除尘处理，洁净干燥后包装入库。
D、工艺流程：
(1)采用铸造的工艺方法，利用专用铸造模具，将所需结构和形状的集热装置一次铸造完成；
(2)在炊具的底部涂布钎焊料、钎焊剂，将集装置的底板与炊具底部相结合，一同放入采用了气缸或油缸或采用其它加压方式的焊接炉子中，使各部件在1.5～8个标准大气压力的作用下紧密结合；
(3)焊接炉子装配采用电炉或高频感应加热的方式给炊具底部加热，使钎焊料、剂熔化，在焊料熔化之后，切断热源开始冷却，在加压冷却过程中使各被焊接部件被焊料焊接在一起，形成节能炊具；
(4)移开加压部件，将焊接完成的节能炊具从焊接炉上取下，进入清洗工序，以清除焊渣；
(5)对节能炊具进行内外表面喷沙、抛光处理，提高节能炊具的美观度；
(6)对节能炊具进行清灰除尘处理，洁净干燥后包装入库。
所述对焊接部件的加热和冷却，均是在加压的前提下完成的。
所述各集热片的定位和形状定型，通过制作与所需形状对应的装配模具来完成。
所述不同形状的集热片、板、柱的几何形状，通过相应的冲压模具来制作。
本发明的优点和有益效果：
本发明是利用以上所述工艺方法制作节能炊具，其特点是有增加炊具底部受热面积的集热装置，制作工艺方法在于利用钎焊的方法将集热装置与炊具底部紧密地焊接在一起，从而，使得炊具吸收热量增加，达到了此种炊具节能的目的。焊接工艺还在于采用高频感应加热方式，另外在于对各焊接部件进行加压作用下完成加热、冷却的焊接过程。
附图说明
图1给出本发明的A、B和C的三个工艺流程图。
图2给出本发明制作的焊接工艺所用的设备结构示意图，
图2中：1、气缸或油缸；2、与集热装置匹配的压力装置；3、集热装置；4、感应冷扎板；5、高频加热炉头；6、炊具；7、支架。
图3给出节能炊具的结构示意图。
图4给出图3中集热装置3的结构示意图。
图4中：8为集热片、9为底板、10为聚热板、11为集热环。
图5给出图4中各类型的组合式集热片8的结构示意图，如图5a为多层空心圆柱状型结构图、图5b为发散型结构图、图5c为蜗牛型结构图、图5d为多个小圆柱状型结构图、图5e为波纹型结构图。
具体实施方式
以下按照图1、图2、图3、图4和图5给出两个工艺流程步骤进行的两个实施例：
一、工艺流程实施例：
采用0.5-6mm的铝合金板为原料，使用冲压模具首先将冲出所需的片状、柱状等几何形状的集热片和集热板；利用专用的装配模具将集热片排布于底板之上就位定型；在集热板上涂布钎焊料、钎剂，将(经过预热的)摆好集热片的装配模具与涂布好钎焊料、焊剂的集热板合并，使集热部件与底板及集热环紧密结合，再送入采用了气缸或油缸或其它加压方式的焊接炉子中，使各部件在1.5-8个标准大气压力的作用下紧密结合；焊接炉子装配采用电炉或高频感应加热的方式给炊具底板加热，使钎焊料、剂熔化，在冷却过程中使各被焊接部件焊接在一起，形成集热装置；在炊具的底部涂布钎焊料、钎剂，将集热装置的底板与炊具底部相结合，一同放入采用了气缸或油缸或其它加压方式的焊接炉子中，使各部件在1.5～8个标准大气压力的作用下紧密结合，在这种压力的作用下完成钎焊料及钎焊剂的加热、凝固、熔化及冷却凝固工艺过程，使各焊接部件的定位、加热、焊接和冷却的工艺全过程；焊接炉子装配采用电炉或高频感应加热的方式给炊具底部加热，使钎焊料、剂熔化，熔化以后，切断加热源开始冷却，在冷却过程中使各被焊接部件被钎焊料焊接在一起，形成节能炊具；移开加压部件，将焊接完成的节能炊具从焊接炉上取下，由于在焊接过程中产生了焊渣，节能炊具需进入清洗工序，以清除焊渣；对节能炊具进行内外表面抛光、喷沙、外抛，提高节能炊具的美观度；之后将节能炊具进行清灰除尘处理，洁净干燥后包装入库。
二、工艺流程实施例：
采用1.5-8个标准大气压力铸造的工艺方法，利用专用铸造模具，将集热装置一次铸造完成。在炊具的底部涂布钎焊料、钎焊剂，将集热装置的底板与炊具底部相结合，一同放入采用了气缸或油缸或其它加压方式的焊接炉子中，使各部件在压力的作用下紧密结合；焊接炉子装配采用电炉或高频感应加热的方式给炊具底部加热，使钎焊料、剂熔化，在焊料熔化之后，切断热源开始冷却，在冷却过程中使各被焊接部件被焊料焊接在一起，形成节能炊具；移开加压部件，将焊接完成的节能炊具从焊接炉上取下，进入清洗工序，以清除焊渣；对节能炊具进行内外表面喷沙、抛光处理，提高节能炊具的美观度；对节能炊具进行清灰除尘处理，洁净干燥后包装入库，即完成制作节能炊具的新工艺方法全过程。
在以上实施过程中，所用的设备和材料均为商品化产品。
Claims (2)
1.一种用于节能炊具制作的工艺方法，节能炊具主要由炊具和集热装置所组成，所述集热装置由集热片、集热板、底板和集热环所组成，其特征在于：主要按照下述I和II两个工艺流程步骤之一进行：
I、工艺流程：
(1)采用0.5mm--6mm的铝板或铝带为原料，使用冲压模具首先冲出所需的片状、柱状的集热片和集热板；
(2)利用专用的装配模具将各种集热片排布于装配模具上定型就位；
(3)在集热板上涂布钎焊料、钎焊剂，将经过预热的摆好集热片的装配模具与涂布好钎焊料、钎焊剂的集热板合并，使集热片、集热板与底板及集热环紧密结合，再送入采用了气缸或油缸加压方式的焊接炉子中，使各部件在压力的作用下紧密结合；
(4)炉子的焊接装配采用电炉或高频感应加热的方式给底板加热，使钎焊料、钎焊剂熔化，在冷却过程中使各被焊接部件焊接在一起，形成集热装置；
(5)在炊具的底部涂布钎焊料、钎焊剂，将集热装置的底板与炊具底部相结合，一同放入采用了气缸、油缸加压方式的焊接炉子中，使各部件在1.5--8个标准大气压力的作用下紧密结合；
(6)炉子的焊接装配采用电炉或高频感应加热的方式给炊具底部加热，使钎焊料、钎焊剂熔化，熔化以后，切断加热源开始冷却，在加压冷却过程中使各被焊接部件被钎焊料焊接在一起，形成节能炊具；
(7)移开加压部件，将焊接完成的节能炊具从焊接炉上取下，节能炊具进入清洗工序，以清除焊渣；
(8)对节能炊具进行内外表面抛光、喷沙，提高节能炊具的美观度；
(9)之后将节能炊具进行清灰除尘处理，洁净干燥后包装入库；II、工艺流程：
(1)采用铸造的工艺方法，利用专用铸造模具，将所需结构和形状的集热装置一次铸造完成；
(2)在炊具的底部涂布钎焊料、钎焊剂，将集热装置的底板与炊具底部相结合，一同放入采用了气缸、油缸加压方式的焊接炉子中，使各部件在1.5--8个标准大气压力的作用下紧密结合；
(3)炉子的焊接装配采用电炉或高频感应的方式给炊具底部加热，使钎焊料、钎焊剂熔化，在焊料熔化之后，切断加热源开始冷却，在加压冷却过程中使各被焊接部件被焊料焊接在一起，形成节能炊具；
(4)移开加压部件，将焊接完成的节能炊具从焊接炉上取下，进入清洗工序，以清除焊渣；
(5)对节能炊具进行内外表面喷沙、抛光处理，提高节能炊具的美观度；
(6)对节能炊具进行清灰除尘处理，洁净干燥后包装入库。
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述对焊接部件的加热和冷却，均是在加压的前提下完成的。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ANYANG ANCAI INDUSTRIAL ENVIRONMENTAL PROTECTION Free format text: FORMER OWNER: HENAN ANCAI GROUP ANYANG INDUSTRY DEVELOPMENT CO., LTD. Effective date: 20050826 |
|
| C06 | Publication | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| PB01 | Publication | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20050826 Address after: 455000 No. 328, south section of west iron road, Henan, Anyang Applicant after: Anyang Ancai industry environmental protection and energy saving Technology Co. Ltd. Address before: Anyang City, Henan Province, south part of Tiexi Road No. 328 Henan Ancai group Anyang Industrial Development Corporation Applicant before: Anyang Industry Development Co. of Henan Ancai Group |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WANG DEHONG Free format text: FORMER OWNER: ANYANG ANCAI INDUSTRIAL ENVIRONMENTAL PROTECTION + ENERGY SAVING CO., LTD. Effective date: 20081010 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20081010 Address after: 1, unit 1, building 10, family hospital of Anyang Institute of Technology, Henan, Anyang Province, China: 455000 Applicant after: Wang Dehong Address before: Code 328, south section of west iron road, Henan, Anyang: 455000 Applicant before: Anyang Ancai industry environmental protection and energy saving Technology Co. Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220602 Address after: 455000 No. 6, West courtyard, Yinxing garden, North Yinxing Road, high tech Zone, Anyang City, Henan Province Patentee after: Henan mandefu Energy Saving Technology Co.,Ltd. Address before: 455000 No. 10, unit 1, floor 1, family courtyard, Anyang Institute of technology, Anyang City, Henan Province Patentee before: Wang Dehong |
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| TR01 | Transfer of patent right |