CN101513323A - 一种少油烟复底铁锅的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种少油烟复底铁锅的制造方法。现有铁锅的底部与铝等其他金属材料的结合力极差，无法形成复合，不能实现生产。本发明的特征在于先在锅体的底部热喷涂金属材料作为结合涂层，然后利用该结合涂层与一金属复底片进行高温高压摩擦复合。本发明的结合涂层使锅体的底部在后加工工序的高温加热中不会发生氧化，没有锈蚀生成，能方便地在锅体的底部上进行复底；同时结合涂层也增加了锅体底部与金属复底片之间结合的牢固度，避免了脱底现象的发生。

Description

一种少油烟复底铁锅的制造方法

技术领域

本发明涉及厨房用具的制造，具体地说是一种少油烟复底铁锅的制造方法。

背景技术

联合国卫生组织倡导使用铁锅，其原因是铁锅在使用过程中易生成铁的无机盐而被人体吸收，成为人体血液循环的载体和补血剂，防止缺铁性贫血。但是目前市场上普遍使用的铁锅，其由于铁的热传导性较差而极易产生大量危害健康的油烟，油烟被称为新的健康杀手。现有市场上比较风靡的不锈钢复底炊具，由于不锈钢的优异抗腐蚀性而极易进行复底处理，但铁制品在高温(温度在500～600℃之间)情况下极易被氧化成三氧化二铁而形成锈蚀，导致锅体的底部在此温度条件下与复合的铝等其他金属材料的结合力极差，无法形成复合，不能实现生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种少油烟复底铁锅的制造方法，其能避免锅体的底部在高温复合时被氧化腐蚀，以解决在锅体底部无法进行复底的技术难题。

为此，本发明采用如下的技术方案：一种少油烟复底铁锅的制造方法，其特征在于先在锅体的底部热喷涂金属材料作为结合涂层，然后利用该结合涂层与一金属复底片进行高温高压摩擦复合。结合涂层使锅体的底部在后加工工序的高温加热中不会发生氧化，没有锈蚀生成，能方便地在锅体的底部上进行复底；同时结合涂层也增加了锅体底部与金属复底片之间结合的牢固度，避免了脱底现象的发生。

上述的少油烟复底铁锅的制造方法，其具体步骤如下：

1)表面粗化，用刚玉砂对锅体底部进行喷砂粗化，使锅体底部的外表面粗糙度达到5～50微米；2)热喷涂，在锅体的底部热喷涂金属材料形成所述的结合涂层；3)高温高压复合，把热喷涂好的铁锅同上述金属复底片一起进行复合前的预热，控制预热温度在500～640℃之间，之后用500～2500T的摩擦压力机将锅体的底部和金属复底片压合在一起，制得少油烟的复底铁锅。

上述的少油烟复底铁锅的制造方法，金属复底片为单金属片或复合金属片，所述的复合金属片由铝片、铜片、不锈钢片中的任二种或二种以上采用点焊复合而成，结合涂层的厚度为0.05～0.5mm，铝片的厚度为2～8mm，铜片的厚度为0.4～1.0mm，不锈钢片的厚度为0.4～0.8mm。在保证使用效果并考虑生产成本的前提下选用上述厚度。

本发明具有以下有益效果：制得的铁锅能顺利通过先加热到400℃然后在室温水中骤冷、25次上述循环测试而不脱底的复底牢度试验(国外标准对不锈钢复底锅的试验要求)，锅体底部与金属复底片之间结合牢固，解决了铁锅无法复底的技术难题，填补了技术空白；复合金属片由多层金属片组成，导热均匀，使铁锅能较好地控制锅内温度在各种食用油的烟点以下，解决了多年来铁锅烹饪油烟大的难题。

附图说明

图1为本发明制得的少油烟复底铁锅的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

实施例1

本发明的具体步骤如下：

1、表面粗化

(1)调整好四工位的自动干式喷砂机转盘上的工装尺寸，将经过拉伸、切边、清洗后的锅体1底部朝上安放于工装上；

(2)调整喷砂气压为6～8kgf/cm²(0.6～0.8MPa)、喷砂距离100～150mm、喷枪角度70～80。，用36目的刚玉砂进行粗化，控制喷砂时间，使表面粗糙度达到10～20微米。

2、热喷涂

(1)采用电弧喷涂设备，将两根直径1.6～2.0mm的铝合金或镍铝合金丝装入喷枪中，喷涂压力调整到0.4～0.6MPa；

(2)将喷涂工作电压控制在30～40V、送丝电压15～20V，调节喷枪距离锅体1底部粗化部位200mm左右，控制喷涂时间在8～10秒，即可制得0.2mm厚的结合涂层2(如图1、2所示)。

3、高温高压复合

(1)将5mm厚的铝片3、0.8mm厚的铜片4、0.5mm厚的430不锈钢片5按照要求同步点焊成一复合金属片(如图2所示)；

(2)把热喷涂好的铁锅同上述复合金属片一起送入隧道加热炉进行复合前的预热，控制炉温在520～580℃之间；

(3)用500～2500T的摩擦压力机将铁锅和复合金属片压合在一起，即可制得高性能的少油烟复底铁锅。

根据实际的需求，上述结合涂层、铝片、铜片及不锈钢片的厚度可分别在0.05～0.5mm、2～8mm、0.4～1.0mm、0.4～0.8mm的范围内进行选择，表面粗糙度可在5～50微米范围内选择。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于将电弧喷涂改用等离子喷涂或堆焊。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1、一种少油烟复底铁锅的制造方法，其特征在于先在锅体的底部热喷涂金属材料作为结合涂层，然后利用该结合涂层与一金属复底片进行高温高压摩擦复合。

2、根据权利要求1所述的少油烟复底铁锅的制造方法，其特征在于热喷涂金属材料前需对锅体底部的外表面进行粗化，其粗糙度为5～50微米。

3、根据权利要求1所述的少油烟复底铁锅的制造方法，其特征在于所述的金属复底片为单金属片或复合金属片，所述的复合金属片由铝片、铜片、不锈钢片中的任二种或二种以上采用点焊复合而成。

4、根据权利要求3所述的少油烟复底铁锅的制造方法，其特征在于结合涂层的厚度为0.05～0.5mm，铝片的厚度为2～8mm，铜片的厚度为0.4～1.0mm，不锈钢片的厚度为0.4～0.8mm。

5、根据权利要求1-4任一项所述的少油烟复底铁锅的制造方法，其具体步骤如下：

1)表面粗化，对锅体底部进行喷砂粗化，使锅体底部的外表面粗糙度达到5～50微米；2)热喷涂，在粗化后的锅体底部上热喷涂金属材料形成所述的结合涂层；3)高温高压复合，把热喷涂后的铁锅同金属复底片一起进行复合前的预热，控制预热温度在500～640℃之间，之后用500～2500T的摩擦压力机将锅体的底部和金属复底片压合在一起，制得少油烟的复底铁锅。

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