CN1686617A - 一种能使分离机内旋转旋流运动有效合成的方法及其旋转旋流分离机 - Google Patents

一种能使分离机内旋转旋流运动有效合成的方法及其旋转旋流分离机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种能使分离机内旋转旋流运动有效合成的方法及其旋转旋流分离机。其方法的要点是:在转鼓腔的进料端上设有不随转鼓转动的固定旋流生成段,及设置在固定旋流生成段中不随转鼓转动的加速器。旋转旋流分离机的要点是:进料管和液相出料管都固定在机座上,在转鼓腔的进料端上设有与进料管固定连接的管筒,加速器固定在管筒腔中。不仅运动合成合理,能使流体充分实现旋转旋流运动,内耗小,节能省电;还能保证高分离能力和高生产能力,可避免固相在排出口之间的堆积,可有效地控制排渣的含湿量。是一种极为理想的方法及一种极为理想的更新换代产品。

Description

一种能使分离机内旋转旋流运动有效合成的方法及其旋转旋流分离机
                        技术领域
本发明涉及一种能使分离机内旋转旋流运动合成的方法及其旋转旋流分离机。
                        背景技术
现有旋转旋流分离机都是将进料管、加速器设固在转鼓上,进料管、加速器都随转鼓转动;转鼓腔中没有固定的旋流生成段,即没有不随转鼓转动的固定旋流生成段,没有排渣含湿量控制装置。所以,现有旋转旋流分离机运动合成方式不合理,难以将旋转运动和旋流运动有机地结合起来,一般只能形成旋流运动;内部功耗极大,这是因为流体从加速器的出口喷出时,对加速器有一反作用力,反作用力的方向与流体运动方向相反,由于加速器是固定在转鼓上的,这一反作用力将阻碍转鼓的转动,转鼓转动所需的功率要克服这一阻力,造成功率的损耗;排渣含湿量无法得以控制。
                       发明内容
针对以上问题,本发明的目的是提供一种运动合成合理、内耗小,能控制排渣含湿量,能将分离机旋转旋流运动有效合成的方法及其旋转旋流分离机。
一种能使分离机内旋转旋流运动有效合成的方法,其特征在于:在转鼓腔的进料端上设有不随转鼓转动的固定旋流生成段,及设置在固定旋流生成段中不随转鼓转动的加速器。
一种旋转旋流分离机,包括进料管、转鼓、加速器、液相出料管和排渣口,其特征在于:进料管和液相出料管都固定在机座上,在转鼓腔的进料端上设有与进料管固定连接的管筒,加速器固定在管筒腔中。
本发明通过在转鼓腔中设有不随转鼓转动的固定旋流生成段,及设置在固定旋流生成段中不随转鼓转动的加速器,使运动合理合成,能使流体充分实现旋转旋流运动,内耗小,节能省电;通过将转鼓腔中的分离部分分为两段,前段为主分离室,后段为辅分离室,在辅分离室中设装有螺旋推渣器,并在转鼓壳体上设有辅分离室出料口,可避免固相在排出口之间的堆积,可有效地控制排渣的含湿量。是一种极为理想的方法及一种极为理想的更新换代产品。
                    附图说明
图1是本发明的一种旋转旋流分离机结构示意图,
图2是图1的A向视图。
图中:进料管1,转鼓轴承2,转鼓左端盖3,管筒4,加速器5,主分离室6,转鼓7,分隔构件8,液相出料管定位轴承9,辅分离室出料口10,辅分离室11,螺旋推渣器12,排渣口13,液相出料管14,转鼓右端盖15,导出口16。
                    具体实施方式
以下结合附图和实施方法进行详述:
图1中的旋转旋流分离机,主要包括进料管1、转鼓7、加速器5、液相出料管14和排渣口13。其加速器设装在管筒4内,管筒4与进料管1固定相连,进料管1固定在机座上,使转鼓7腔的进料端上形成一个不随转鼓7转动的固定旋流生成段,及不随转鼓7转动的加速器5,所以,当流体进入加速器5后,不受转鼓7转动的影响,在固定加速器5等的作用下就能使流体在管筒4的空腔(即旋流生成段)中形成旋流;当旋流的流体流出管筒4的空腔(即旋流生成段)后,液流被转鼓7带动,形成旋转运动,从而使转鼓7内流体旋转旋流运动得以充分有效合成。当流体从加速器5的出口喷出时,其反作用力通过管筒4和进料管1直接传递到机座上,避免了反作用力对转鼓7转动的阻碍,解决了能量内耗问题。
为了保证高分离能力和高生产能力,并有效地控制排渣的含湿量,转鼓7腔中的分离部分用分隔构件8分为两段,前段为主分离室6,后段为辅分离室11,并在转鼓7壳体上设有辅分离室出料口10。主分离室6主要实现物料的快速处理,辅分离室11主要实现固相的脱水。
在主分离室6中,在旋流和旋转的共同作用下,使物料中的重相快速地分离到转鼓7内壁附近,分离后的清液快速地从液相出料管14流出,并可直接进入工作循环中。由于主分离室6内旋转旋流运动的有效合成,使分离率得以大大提高,从而保证了高分离能力和大生产能力。
主分离室6分离出的重相液通过分隔构件8边的环状间隙上的导出口16进入辅分离室11中,在辅分离室11中设装有螺旋推渣器12,运用螺旋推进和离心力的共同作用进行沉渣的脱水,大大降低了排渣口13排出渣的含湿量,实现干化排渣。
图中的辅分离室11为锥形分离室,螺旋推渣器12为锥形螺旋推渣器,辅分离室出料口10设置在辅分离室11与主分离室6分隔端的转鼓7壳体上。利用锥形结构的辅分离室11和螺旋推渣器12,能使进入辅分离室11的重相液更加充分地脱水,更加有效地控制排渣的含湿量,使排渣口13排出的渣更加干化。

Claims (5)

1、一种能使分离机内旋转旋流运动有效合成的方法,其特征在于:在转鼓(7)腔的进料端上设有不随转鼓(7)转动的固定旋流生成段,及设置在固定旋流生成段中不随转鼓(7)转动的加速器(5)。
2、根据权利要求1所述的能使分离机内旋转旋流运动有效合成的方法,其特征在于:将转鼓(7)腔中的分离部分分为两段,前段为主分离室(6),后段为辅分离室(11),在辅分离室(11)中设装有螺旋推渣器(12),并在转鼓(7)壳体上设有辅分离室出料口(10)。
3、一种旋转旋流分离机,包括进料管(1)、转鼓(7)、加速器(5)、液相出料管(14)和排渣口(13),其特征在于:进料管(1)和液相出料管(14)都固定在机座上,在转鼓(7)腔的进料端上设有与进料管(1)固定连接的管筒(4),加速器(5)固定在管筒(4)腔中。
4、根据权利要求3所述的旋转旋流分离机,其特征在于:将转鼓腔中的分离部分用分隔构件(8)分为两段,前段为主分离室(6),后段为辅分离室(11),在辅分离室(11)中设装有螺旋推渣器(12),并在转鼓(7)壳体上设有辅分离室出料口(10)。
5、根据权利要求4所述的旋转旋流分离机,其特征在于:辅分离室(11)为锥形分离室,螺旋推渣器(12)为锥形螺旋推渣器,辅分离室出料口(10)设置在辅分离室(11)与主分离室(6)分隔端的转鼓(7)壳体上。
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