CN1684802A - 研磨块、研磨盘以及阴极射线管用玻璃面板的研磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明目的在于不使用未加硫橡胶材料层的加硫成型装置以及成型工序，将研磨块强固地粘固在基层上表面，在研磨块(8)的外周完全不设置增加结合力用的凹凸部，将该块(8)的两端部形成为大致平坦面或者略凹曲面，从该块(8)的任一端部任意地压入基层(7)上的粘合剂层(12)而粘固，而制造研磨盘(1)，因而与向加硫橡胶材料层的压入固定方式相比，作业效率、经济性都很好，而且研磨块(8)强固地粘固于基层(7)，不会发生研磨作业中的倒伏以及脱落等的事故。

Description

研磨块、研磨盘以及阴极射线管用玻璃面板的研磨方法

技术领域

本发明涉及一种研磨块、具备该研磨块的研磨盘以及使用该研磨盘的阴极射线管用玻璃面板的研磨方法，更为详细地，主要在制造电视机(以下称为“TV”)用接收机等的阴极射线管时，在阴极射线管的面板表面研磨工序中使用的研磨块、具备该研磨块的研磨盘以及使用该研磨盘的阴极射线管用玻璃面板的研磨方法。

背景技术

以往，作为这种研磨块以及该研磨块的构造，一般采用在特公昭40-28753号公报中记载的技术，其基本构成在现在也基本上没有变化。即，将阴极射线管用玻璃面板外表面向上载置固定在转台上，使其大致水平地转动，使研磨块从其上方沿着该面板的凸弯曲面转动接触，对面板的整个表面进行研磨。此外，研磨块根据粗磨、半精磨、精磨·抛光的各研磨工序而使用各种材料、形状的研磨块。

此时，作为粗磨研磨块而使用的研磨块，如本说明书附图6(a)所示，使用钢制或者铸铁制的研磨块201(上述专利公报中的块74、92)，将此研磨块201挤压埋入构成基层202的未加硫橡胶材料层203(上述专利公报中的弹性衬材76、88)中，接着对该未加硫橡胶材料层203进行加硫固化，将该研磨块201固定在基层202上，制成研磨盘210。204是构成基层202的硬质帆布制等的基底。

最近，在如上所述仅将圆棒状、圆柱状的研磨块201埋入未加硫橡胶材料层203中，进行加硫的研磨盘210中，由于在研磨作业中的摩擦力，经常发生埋入部松弛，研磨块201倒伏或者脱落而损伤面板表面的事故，因而为了防止其发生，如图6(b)所示，使用在埋入侧端部附近形成用于加强与加硫后的橡胶材料层203的结合力的凹凸部、例如环状的凹槽部205的研磨块206。

然而上述现有技术如下所述存在很多缺点。即，第一，将研磨块201、206排列压入未加硫橡胶材料层203后，必须对该橡胶材料层203进行加硫固定，因而需要高价的加硫成型用的金属模具。而且这些金属模具必须对应阴极射线管用玻璃面板表面的大小而分别准备，设备投资很大，而且需要多个金属模具的设置场所、保管场所。

第二，在下端部侧设置结合用凹凸部的研磨块206，在向加硫成型机装配时，必须通过目视对设置有用于向未加硫橡胶材料层203设置结合用凹槽部205的端部逐根进行确认，而进行研磨块206的压入作业，因而作业效率、人员效率低下。特别是最近，在供给量增大的宽度40cm以上超宽型大画面TV用阴极射线管的玻璃面板的研磨中所使用的大面积的研磨盘的制造工序中，此缺点有增大的倾向。

第三，作为用于未加硫橡胶材料层203的加硫的热源而使用的电力消费也很大，而且该橡胶材料层203的加硫后的冷却也需要很长的时间，还有从加硫成型机向外取出的人手、劳力也很多，作业效率、人员效率差。

第四，在形成结合用凹槽部205的研磨块206的制造中，需要在柱状块成形后使用切削工具等进行结合用凹槽部205等的加工成形工序，因而伴随产生工序数以及相应的成本的增加。

第五，作为研磨块210的基层202的构成，为加硫橡胶材料层203的单层，或者在其中间层层压硬质帆布制等的基底204的结构，由于向此基层202强固地埋入钢制或者铸铁制的研磨块201、206，因而基层202也和研磨块201、206一同不能进行循环使用。如果一定要只回收研磨块201、206，则需要焚烧或者熔融除去基层202，导致相应的成本增加以及大气污染、水质污染，因而实际情况是低价进行回收、再利用近乎没有可能。

本发明是鉴于上述情况而做出的，第一，本发明目的在于提供一种研磨块以及具备该研磨块的研磨盘，不采用必须使用多种高价的金属模具进行加硫成形的橡胶材料层，而将研磨块强固地固定于基层。

即，不使用未加硫橡胶材，形成由硬质的下层材、弹性的中间层材、硬质的上层材构成的盘基材(非球面型时)，或者形成由硬质的下层材、硬质的上层材构成的盘基材(平面型时)，使用可以将其收纳的小的木模就足够了。

因此，设备投资的负担与上述加硫成型用金属模具相比可以变得很小，而且设置场所、保管场所的面积也不会变大。

这里所谓的“非球面型”是指阴极射线管用玻璃面板的表面不是正球面，而是由多个不同曲率的球面构成的类型，此外所谓的“平面型”是指阴极射线管用玻璃面板的表面除其最外周边缘完全形成为平面的类型。现在所称的平面型中，一般包括曲率非常大的接近平坦面的非球面型以及完全的平面型两者。

第二，本发明目的在于提供一种研磨块以及具备其的研磨盘，在研磨块的外周不需要设置结合用的凹凸部，可以从该块的任一端部侧任意压入基材的粘合剂层，而且强固地粘固，不会产生研磨作业中的倒伏以及脱落等事故。

第三，本发明目的在于提供一种研磨块以及具备其的研磨盘，由于不需要未加硫橡胶材料层，与该橡胶材料层的形成需要的加硫工序的所需时间相比，可以以很短的时间对研磨块进行向基层的粘固作业。

第四，本发明目的在于提供一种研磨块以及具备其的研磨盘，在研磨块的制造中，在形成预定尺寸的钢材或者树脂制柱状块后，完全不需要切削工序等追加成形工序，可以实现减少工序数以及降低成本。

第五，本发明目的在于提供一种研磨块以及具备其的研磨盘，作为研磨盘的基本构成在下层使用钢板，可以在上面直接涂布层压粘合剂，强固地粘固钢制的研磨块，可以多次循环使用该钢板制基层以及钢制研磨块。

第六，本发明目的在于通过使用用于解决上述第一至第五所述问题的研磨块以及研磨盘，提供一种适合阴极射线管用玻璃面板研磨的研磨方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明的技术方案1提供一种研磨块，其特征在于，是切成预定的长度的柱状块，将其两端面部共同形成大致平坦面或者略凹曲面中任意一种形状。

本发明的技术方案2提供一种研磨块，对于技术方案1所述的研磨块，其特征在于，使用金属材料、陶瓷材料或者树脂材料中任意一种材料形成该柱状块。

本发明技术方案3提供一种研磨块，对于技术方案1或者技术方案2所述的研磨块，其特征在于，在两端面的周缘形成倒角部。

本发明技术方案4提供一种研磨块，对于技术方案1至技术方案3中任意一种方案所述的研磨块，其特征在于，在上述大致平坦面或者略凹曲面上形成小凹凸部。

本发明技术方案5提供一种研磨块，对于技术方案4所述的研磨块，其特征在于，小凹凸部形成为微细压纹状或者一个以上的小槽状。

本发明技术方案6提供一种研磨块，对于技术方案1至技术方案5中任意一种方案所述的研磨块，其特征在于，通过低温锻造在一个工序中将切出的柱状钢材一并且一体地形成为期望的形状。

本发明技术方案7提供一种研磨盘，其特征在于，在铁板制或者具有若干弹性的硬质橡胶片制的基层面上涂布粘合剂形成粘合剂层，将多个研磨块以预定的间隔压入排列于该粘合剂层内，使该粘合剂层干燥固化，将该研磨块粘固在基层面上，其中所述多个研磨块是将切成期望长度的柱状块材的两端面部共同形成大致平坦面或者略凹曲面中任意一种形状而得到的。

本发明的技术方案8提供一种研磨盘，对于技术方案7所述的研磨盘，其特征在于，是阴极射线管的面板表面研磨盘。

本发明的技术方案9提供一种研磨盘，对于技术方案7或者技术方案8所述的研磨盘，其特征在于，硬质橡胶片为聚氨酯片。

本发明的技术方案10提供一种研磨盘，对于技术方案7至技术方案9中任意一种方案所述的研磨盘，其特征在于，粘合剂为环氧树脂类粘合剂。

本发明的技术方案11提供一种研磨盘，对于技术方案7至技术方案10中任意一种方案所述的研磨盘，其特征在于，研磨块向粘合剂层的压入排列，在该粘合剂层的上方配置固定以预定的间隔预先穿设多个可以插通研磨块的贯通孔的排列模板，将研磨块从其两端面部的任意一方侧插通该贯通孔，压入粘合剂层。

本发明的技术方案12提供一种阴极射线管用玻璃面板的研磨方法，其特征在于，使用如技术方案7至技术方案11中任意一种方案所述的研磨盘。

根据技术方案1所述的研磨块，由于将柱状块两端面部共同形成大致平坦面或者略凹曲面中任意一种形状，因而该块的任一端部侧都可以任意地挤压装入基层的粘合剂层内。其结果，对于数百个以至千个以上的块安装作业效率高，而且牢固地粘固在具有若干弹性的橡胶片层例如硬质聚氨酯层、钢板制的层中任意一种基层上，在研磨作业中不发生研磨块的倒伏以及脱落等，不会损伤阴极射线管的面板表面。作为研磨块，通常使用圆柱状的，但是并不限定于此，也可以使用截面为椭圆形或者多边形等的柱状块。此外作为该块材，可以使用粗磨用的钢材制块或者陶瓷制块、半精磨用的陶瓷制块或者硬质合成树脂制块、精磨及抛光用的软质合成树脂制块等材质的块材。

特别是将该端面部制成使之向柱状块的内部略微弯曲的凹曲面时，在向粘合剂层内压入安装时，可以确保一定量的粘合剂进入该凹曲面和基层的钢板面或者聚氨基甲酸层面之间，因而即使在该块的压入压力过强，该块的压入端部外周缘与钢板面等抵接的情况下，也不会从粘结用端面部挤出排除粘合剂，可以确保强力的粘结力。

此外，即使在为大致平坦面的两端面部不形成任何的小突部而使之为平滑面时，预先设定从研磨盘的里面底部、例如从非球面型的硬质的下层材的底面到研磨块的上端面部的粘固结束时的距离，使用通过至少可以控制1/100mm级的制动器等控制挤压距离的挤压辅助板，将研磨块压入粘合剂层内，由此即使在该块的压入压力过强的情况下，也不会有从粘结用端面部挤出排除粘合剂的情况，可以确保强力的粘结力。此时，优选控制后述的挤压辅助板，以可以在该块压入端部和盘基层上表面之间确保0.1mm～0.5mm的粘合剂层。但是在此范围前后的确保粘合剂用的间隔也为包含在本发明中的变形例。

根据技术方案2所述的研磨块，作为该柱状块的原材料，使用金属材料、陶瓷材料或者树脂材料中任意一种所形成的研磨块，都可以强固地粘固在基层上，可以适用于粗磨用、半精磨用、精磨及抛光用中的任意一种研磨盘。

根据技术方案3所述的研磨块，通过对其两端面部的周缘角部以适当的角度进行倒角，在其内侧形成大致平坦面或者略凹曲面，可以使该块在被研磨物表面上圆滑地移动，例如可以使玻璃制的阴极射线管用面板表面无损伤而进行研磨作业。

根据技术方案4或者技术方案5所述的研磨块，通过在大致平坦的两端面部上形成为微细压纹状的小凹凸部或者形成一个以上的槽状部构成的小凹凸部，可以与形成略凹曲面时同样地确保一定量的粘合剂进入该块的端面部，因而可以确保强力的粘结力。此外，在将该块的两端面部形成为略凹曲面时，如果设置这些小凹凸部，也能带来更强力的粘结力。

根据技术方案6所述的研磨块，由于可以通过低温锻造将切出的柱状钢材在一次的打击锻造工序中形成为预定的长度和期望的形状，因而可以得到生产效率很高的研磨块。特别在将该块的两端面部的形状形成为如技术方案1至技术方案4中任一技术方案所述的形状时，由于容易通过低温锻造进行一并且一体的成型，因而有助于提高生产效率，降低成本。

根据技术方案7所述的研磨盘，由于可以通过在铁板制或者硬质橡胶片制的基层面上涂布粘合剂，将柱状的研磨块以预定的间隔压入排列于该粘合剂层内，使该粘合剂层干燥固化，而将该研磨块牢固地粘固在基层面上，因而作业可以简单而且迅速进行，因而作业效率以及人员效率很高。

根据技术方案8所述的研磨盘，适用于阴极射线管的面板表面研磨盘、特别适用于排列钢材制或者陶瓷制的研磨块的粗磨盘。可以进行以往困难的钢板制或者陶瓷制的块材与硬质橡胶片制或者钢板制盘基材的强固的粘固。

根据技术方案9所述的研磨盘，可以进行钢材制或者陶瓷制的块材与硬质橡胶片中标准使用的聚氨酯制盘基材的强固的粘固。

根据技术方案10所述的研磨盘，作为粘合剂，例如通过使用环氧树脂类粘合剂，可以进行钢材制或者陶瓷制的块材与硬质橡胶片制或者钢板制盘基材的强固的粘固。

根据技术方案11所述的研磨盘，研磨块向粘合剂层的压入排列，将以预定的间隔穿设有多个可以插通研磨块的贯通孔的排列模板配置固定在该粘合剂层的上方，任意选定研磨块两端面部中的任意一方，将研磨块从一方侧插通该贯通孔，压入粘合剂层，只等着粘合剂层干燥固化就可以了，因而作业简单并且可以高效进行。

根据技术方案12所述的研磨方法，由于使用具有技术方案7至技术方案11中任一方案所述特征的研磨盘，因而作为阴极射线管用玻璃面板的研磨方法是最适合且有用的。

附图说明

图1是表示本发明的研磨盘的构成及其组成器具的一个实施方式的构成简图。

图2(a)是表示图1的A部的局部放大截面的图，(b)是对上述A部的表示另一实施例的局部放大截面进行表示的图。

图3是表示本发明的研磨块的另一实施例的主视图。

图4是表示图3中的B-B线截面的图。

图5是表示研磨块的端面部的俯视图。

图6(a)是表示以往的盘基层以及研磨块的一个实施方式的局部省略剖视图，(b)是表示以往的盘基层以及研磨块的另一个实施方式的局部省略剖视图。

在这些图中所示的标号1是研磨盘，2是排列模板，3是挤压辅助板，4是硬质无纺布基层，5是弹性基层，6是块安装层，7是基层，8是研磨块，8a、8b是倒角部，12是粘合剂层，21是贯通孔，71是基层，82a、82b是端面部，83、84是凹曲面部，85是小凹凸部。

具体实施方式

在图1中，作为非球面型的阴极射线管用玻璃面板表面的粗磨盘，表示了本发明中的圆形的研磨盘1、排列模板2、以及挤压辅助板3。

研磨盘1，由最下层的尼龙纤维制的硬质无纺布基层4、作为中间层的柔软的海绵制的弹性基层5、在其上层由硬质聚氨酯制的块安装层6构成的基层7；和通过粘合剂层以预定间隔固定在该块安装层6的上表面大致整个表面上的多个圆柱状研磨块8构成。

而且，该研磨盘1，通过可插通于沿硬质无纺布基层4的外周缘穿设的多个螺纹孔9、以及在其中心部分穿设的螺纹孔10的螺钉(未图示)，与盘转动驱动机构(未图示)连接。11为用于连接磨料浆供给管而设置在硬质无纺布基层4的中心部分的连接口。

在图2(a)中表示图1中A部的局部放大剖视图。研磨块8的两端面部，形成为大致垂直于该块8的中心轴线的平坦面，此外在两端部周缘部形成倒角部8a、8b，设置成在作为被研磨材的阴极射线管用玻璃面板表面(未图示)上不产生划伤、裂纹等。在研磨块8的制造过程中，根据研磨目的，向作为块8主要材料的铁材或者陶瓷材料中添加石榴石粉末等其他的高硬度矿物的粉末，以提高研磨能力而成型，是包括在本发明中的变形实施例。

图2(b)与图2(a)所示的非球面型的阴极射线管用玻璃面板表面的研磨盘1相比，表示了平面型的阴极射线管用玻璃面板表面的研磨盘101的局部放大剖视图。在为此平面型时，由于阴极射线管的面板表面完全平坦，因而不需要像非球面型那样沿着面板表面的弯曲面，使研磨盘1整体柔软地弯曲而追随移动。因此，作为研磨盘101的基层71，可以不介有作为中间层的柔软的海绵制的弹性基层5，而在用于与盘转动机构(未图示)连接的硬质无纺布基层4上层压硬质聚氨酯制的块安装层6，而通过粘合剂层12将研磨块8粘固于其上。而且，根据情况不同，作为基层71，也可以使用一张钢板制的基层(未图示)取代图2(b)的硬质聚氨酯制的块安装层6的构成。

12为在硬质聚氨酯制的块安装层6的上表面涂布的粘合剂层，为了可以将钢制或者陶瓷制的研磨块8强固地粘固在该块安装层6上，若研磨块8的直径为14mm左右，则在温度25℃时将具有约8,500cps的粘度的环氧树脂类粘合剂涂布2mm～3mm厚。该粘合剂的粘度以及涂布方法不限定于此，考虑块安装层6和研磨块8的材质关系、研磨块8的直径尺寸、盘1的转动力矩和/或对阴极射线管用玻璃面板表面的挤压力等适当地进行调整。

13为辅助帆布层，作为使基层7具有良好的保形性的部分，根据需要而层压。

在图3以及作为此图的B-B向剖视图而表示的图4中，表示研磨块的另一实施例。此研磨块81，除两端面部的形状之外都为与上述研磨块8相同的材质、形状。而且，研磨块81的两端面部82a、82b具有向该块81的内部弯曲的凹曲面部83、84。该凹曲面部83和84，其外周缘至少位于倒角部8a、8b的内侧，优选与倒角部8a、8b的端缘部相接。此外相互形成为大致对称形。

通过设置此凹曲面部83、84，将研磨块8(81)压入粘合剂层12时，可以确实地将粘合剂捕捉到凹曲面部83、84内，可以保持其相对块安装层6的粘固力。

在图5中表示研磨块的端面部的另一实施例，这对研磨块8的平坦的两端面部或者研磨块81的凹曲面部83、84的两端面部都适用。即，85为在两端面部实施微细的压纹加工而形成的无数的小凹凸部，通过设置此小凹凸部85，将研磨块8(81)压入粘合剂层12时，可以确实地捕捉粘合剂，可以保持其相对块安装层6的粘固力。作为小凹凸部85的其他的形状，也可以形成多个小沟部或者孔(未图示)等。

研磨块8(81)相对粘合剂层12压埋入的深度，根据块安装层6和研磨块8(81)的材质关系、研磨块8(81)的直径尺寸、盘1的转动力矩和/或对阴极射线管用玻璃面板表面的挤压力等而不同，在该块8的两端面部大致为平坦时，需要不将其压埋入直至抵接到块安装层6的上表面，而残留一些间隙以介有粘合剂层12。作为此一些间隙，如上所述，粘合剂层12的厚度为2mm～5mm时，优选大致为0.1mm～0.5mm。

另一方面，如研磨块81，在两端面部如图4所示形成凹曲面部83、84，和/或如图5所示形成小凹凸部85时，即使压埋直至抵接于块安装层6的上表面也能得到足够的粘固力。此时，也可以相对块安装层6残留一些间隙，使粘合剂层12介于其间而进一步确保粘结强度。在将两端面部形成为平坦面的研磨块8上形成如图5所示的小凹凸部85时，也具有相同的作用和效果。

在图2(b)中的基层71中，块安装层6为钢板制时，在此研磨盘1的使用结束后，只从该块安装层6的里侧通过燃烧器等进行加热，就可以容易地将研磨块8或者81和粘合剂层12一同从块安装层6剥离，接着通过溶剂等可以从研磨块8或者81上除去粘合剂层12。

接着，按照向粘合剂层12压入研磨块8或者81而排列固定的方法，参照图1对本发明的实施例进行表示。形成以预定的间隔穿设有多个可以插通研磨块8或者81的贯通孔21的排列模板2，设置成从粘合剂层12的上方覆盖而固定。在做此设置时，通过设置成外周框22可以密接嵌合于作为基层7的中间层的弹性基层5和块安装层6的外周面，和/或设置成中央的筒部23可以密接而插入研磨盘1的中央凹部15的内部，可以决定粘合剂层12上的研磨块8或者81的压入位置，但是不限于此，也可以使用适当的位置决定机构(未图示)对压入位置进行调整。

接着，任意选定研磨块8或者81的两端面部82a或者82b中的任一方，将其从排列模板2的上方插通于该贯通孔21，压埋入粘合剂层12内后，保持该块8或者81的姿势直至粘合剂层12干燥固化，其后，通过向上方拔取排列模板2完成研磨盘1。在向此贯通孔21插通时，使此插通长度离预定位置差一些，将平坦地形成下表面31的压入辅助板3配置成从排列模板2的上方覆盖该贯通孔21全部后，使其与排列模板2的上表面抵接，一起将研磨块8或者81压入预定的埋入深度，由此可以得到均匀的粘结力的粘固效果。

此时，在排列模板2的外周框22的高度h比研磨块8或者81的预定的埋入深度短的情况下，也可以使用具有至少能以1/100mm级进行控制的制动器等高度控制装置(未图示)，控制基于压入辅助板3的挤压距离。

上述本发明的实施例，主要对非球面型的阴极射线管用玻璃面板表面的粗磨所用的圆盘形状的研磨盘进行图示说明，但是不限定于此，根据使用方式，作为平面宽阔型平面型的阴极射线管用玻璃面板表面的研磨，也可以适用正方形或者长方形的研磨盘。

产业上利用的可能性

第一，根据本发明的研磨块以及具备其的研磨盘，不需要使用多种高价的金属模具对未加硫橡胶材料层进行加硫而形成盘基层，可以通过粘合剂将研磨块容易并且低价地粘固在基层上。

此外，由于只在可以收纳盘基层的小的木模中进行粘合剂的涂布工序、研磨块的安装工序就足够，因而设备投资的负担相比上述使用金属模具的加硫成型可以变得很小，而且还可以缩短盘基制造时间，并且其设置场所、保管场所的规盘也可以变小。

第二，根据本发明，由于在研磨块的外周完全不需要设置用于增大结合力的凹凸部，因而该块的成形简单，制造工序也少且低价。此外，由于该块的两端面部为共同形状，因而从任一端部侧都能任意地压入基层的粘合剂层，因而作业效率极高，而且研磨块强固地粘固在基层，不会发生研磨作业中的倒伏以及脱落等事故。

第三，根据本发明，与以往的加硫成形工序所需时间相比，可以以很短的时间完成研磨块向基层的粘固作业，而且由于没有加硫热源那样的电力消费，因而很经济。此外，由于可以节省人手、劳力，因而作业效率、人员效率也好。

第四，根据本发明，在研磨块的制造中，由于在通过低温锻造加工等将预定尺寸的钢材、陶瓷材料或者树脂材料等的柱状块一并且一体形后，完全不需要切削加工等追加成形工序，因而可以实现工序数的削减以及成本的降低。

第五，根据本发明，作为研磨盘的基层的构成，在使用钢板或者陶瓷板，在其上涂布层压粘合剂，强固地粘固钢制或者陶瓷制的研磨块的情况下，可以多次循环使用该基层以及研磨块。

第六，通过使用本发明的研磨块以及研磨盘，可以提供一种特别对阴极射线管用玻璃面板的研磨最为适合且有用的研磨方法。

Claims (12)

1.一种研磨块，其特征在于，是切成预定的长度的柱状块，将其两端面部共同形成大致平坦面或者略凹曲面中任意一种形状。

2.如权利要求1所述的研磨块，其特征在于，使用金属材料、陶瓷材料或者树脂材料中任意一种材料形成该柱状块。

3.如权利要求1或2所述的研磨块，其特征在于，在两端面的周缘形成倒角部。

4.如权利要求1至3中任一项所述的研磨块，其特征在于，在所述大致平坦面或者略凹曲面上形成小凹凸部。

5.如权利要求4所述的研磨块，其特征在于，小凹凸部形成为微细压纹状或者一个以上的小槽状。

6.如权利要求1至5所述的研磨块，其特征在于，通过低温锻造在一个工序中将切出的柱状钢材一并且一体形成为期望的形状。

7.一种研磨盘，其特征在于，在铁板制或者具有若干弹性的硬质橡胶片制的基层面上涂布粘合剂形成粘合剂层，将多个研磨块以预定的间隔压入排列于该粘合剂层内，使该粘合剂层干燥固化，将该研磨块粘固在基层面上，其中所述多个研磨块是将切成期望长度的柱状块材的两端面部共同形成大致平坦面或者略凹曲面中任意一种形状而得到的。

8.如权利要求7所述的研磨盘，其特征在于，是阴极射线管的面板表面研磨盘。

9.如权利要求7或8所述的研磨盘，其特征在于，硬质橡胶片为聚氨酯片。

10.如权利要求7至9中任一项所述的研磨盘，其特征在于，粘合剂为环氧树脂类粘合剂。

11.如权利要求7至10中任一项所述的研磨盘，其特征在于，研磨块向粘合剂层的压入排列，在该粘合剂层的上方配置固定以预定的间隔预先穿设多个可以插通研磨块的贯通孔的排列模板，将研磨块从其两端面部的任意一方侧插通该贯通孔，压入粘合剂层。

12.一种阴极射线管用玻璃面板的研磨方法，其特征在于，使用如权利要求7至权利要求11中任一项所述的研磨盘。