CN1681071A - 偏转线圈和使用该偏转线圈的显像管装置 - Google Patents

Abstract

当通过缠绕水平偏转线圈，使得它在屏面侧的弯曲部分的左右端比弯曲部分的中心朝着屏面侧突出得更远的这种方式来设置偏转线圈时，就可以稳定地进行将垂直偏转线圈和铁芯连接到绝缘框的工作。该绝缘框是树脂模制的，使得沿着一对上下水平偏转线圈在屏面侧的弯曲部分来使屏面侧上的开口成形。在绝缘框在屏面侧的开口的周围的X轴(水平轴)方向上的左/右部分“A”和Y轴(垂直轴)方向上的上/下部分“B”之间的四个位置处，设置突起(凸起)。

Description

偏转线圈和使用该偏转线圈的显像管装置

发明领域

本发明涉及用于显像管装置例如电视机和投影管装置的偏转线圈，以便在水平和垂直方向上偏转从电子枪发射的电子束。本发明还涉及使用该偏转线圈的显像管装置。

发明背景

通常，为了投影型投影电视的更高分辨率，在其投影管装置中包含的偏转线圈的偏转场是基本均匀的场。因此，仍然存在由于几何上的原因而发生的图像枕形失真1(1a、1b)，如图8所示，并且投影电视机的校正电路校正这些枕形失真1。特别地，都知道校正屏幕上下部中的枕形失真1a所需的功率相对于投影电视机的整个功耗的比例占到至少10％。随着近年来对节能要求的日益增长，投影电视机制造商面临设计上的困难。

常规地，为了解决上述问题，已经提出了下面讨论的技术(参见例如，JP2003-123669A)。

图9示出常规偏转线圈的侧视图。如图9所示，常规偏转线圈2由水平偏转线圈3、垂直偏转线圈4和铁芯5组成。在偏转线圈2屏面侧开口的邻近区域6中，分别在该开口的左右和上下设置水平校正线圈7和垂直校正线圈8。这里，水平校正线圈7与水平偏转线圈3串联，而垂直校正线圈8与垂直偏转线圈4串联。

下面参考图9和10说明如上所述配置的常规偏转线圈2的操作，特别是垂直校正线圈8的操作。图10是示意性说明常规偏转线圈的操作的图。如图9和10所示，当垂直偏转电流流过垂直偏转线圈4时，电流流过垂直校正线圈8，该垂直校正线圈8设置在偏转线圈2屏面侧开口的邻近区域6中的上下部，从而产生校正场9。因此，在屏幕上下部分的邻近区域中，电子束10在远离Z轴(管轴)方向上受到洛伦茨力11，并且校正了屏幕上下部分中的枕形失真。类似地，当水平偏转电流流过水平偏转线圈3时，并且当电流流过水平校正线圈7时，屏幕左右部分中的枕形失真得到校正。

但是，在JP 2003-123669A公开的技术中，除了偏转线圈2之外，还需要有水平校正线圈7和垂直校正线圈8，并且也增加了组装这些线圈所需的制造步骤，导致偏转线圈2的成本提高的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本申请人提出无需使用垂直校正线圈等就可以有效地校正在屏幕上下部分中的枕形失真的技术，通过缠绕水平偏转线圈，使得它在屏面侧的弯曲部分的左右端比弯曲部分的中心朝向屏面侧突出得更远。

本发明的一个目的是提供一种偏转线圈以及使用该偏转线圈的显像管装置，该偏转线圈具有这样缠绕的水平偏转线圈，从而可以实现稳定地将垂直偏转线圈和铁芯连接到绝缘框的过程。

为了实现上述目的，根据本发明的偏转线圈的一种结构包括：绝缘框、一对上下水平偏转线圈、一对左右垂直偏转线圈以及铁芯，该上下水平偏转线圈对设置在绝缘框内部，并且产生用于在水平方向上偏转电子束的水平偏转场，该左右垂直偏转线圈对设置在绝缘框外部，并且产生用于在垂直方向上偏转电子束的垂直偏转场，该铁芯设置在垂直偏转线圈的外部。缠绕水平偏转线圈，使得它在屏面侧的弯曲部分的左右端比弯曲部分中心朝着屏面侧突出得更远。形成该绝缘框，使得沿着该上下水平偏转线圈对的屏面侧弯曲部分成型屏面侧上的开口。在绝缘框屏面侧开口的周边的左/右部分和上/下部分之间的位置设置朝向屏面侧突出的凸起。

而且优选，在根据本发明的偏转线圈的结构中，所述凸起具有设定的高度，使得凸起的末端与这样一个平面接触，该平面包含绝缘框屏面侧开口周边的左右部分、并且垂直于Z轴(管轴)。

而且优选，在根据本发明的偏转线圈的结构中，在绝缘框上可移动地设置所述凸起。

根据本发明的显像管装置的结构包括：由在其外表面上具有屏面的面板和连接到该面板的后部的锥体构成的真空管、容纳在锥体颈部中的电子枪、以及偏转线圈，该偏转线圈安装在颈部侧锥体的外围，而且在水平和垂直方向上偏转从该电子枪发射的电子束。该偏转线圈是本发明的偏转线圈。

根据本发明，即使绝缘框放置在工作台上，且屏面侧上的开口朝下，绝缘框也不会变得不稳。因此，可以稳定地执行将垂直偏转线圈和铁芯连接到绝缘框的过程。而且，即使在偏转线圈运送过程中，偏转线圈设置为其屏面侧上的开口朝下，该偏转线圈也不会倾倒和由于外部振动等而损坏。因此，可以提高偏转线圈的可靠性。

附图简述

图1是示出用于根据本发明实施例的偏转线圈的绝缘框的侧视图；

图2是示出根据本发明实施例的偏转线圈的分解透视图；

图3是示出根据本发明实施例的组装偏转线圈的侧视图；

图4是示出装配有根据本发明实施例的偏转线圈的投影管装置的顶视图；

图5是示出根据本发明实施例的偏转线圈的侧视图(省略了绝缘框)；

图6A是根据本发明实施例其上安装有构成偏转线圈的水平偏转线圈的投影管装置的顶视图，而图6B是其(仅仅是上半部分的)侧视图；

图7是示出用于根据本发明实施例的偏转线圈的绝缘框另一个例子的侧视图；

图8是示意性说明常规投影管装置中的枕形失真的图；

图9是示出常规偏转线圈的侧视图；

图10是示意性说明常规偏转线圈的操作的图。

发明详述

下文中，将通过实施例更加具体地说明本发明。

首先，参考图4说明装配了根据本实施例的偏转线圈的投影管装置。图4是示出装配有根据本发明实施例的偏转线圈的投影管装置的顶视图。

如图4所示，投影管装置19包括：由玻璃或类似物制成的面板21、同样由玻璃或类似物制成而且连接到该面板21的后部的锥体22和圆筒形颈部23构成的真空管(真空外壳)，以及发射电子束25并容纳在颈部23中的电子枪26，在该面板21的内表面上具有基本上矩形的显示部分20。这里，基本上为矩形的屏面27形成在与显示部分20相对的面板21的外表面上。而且，用于在水平和垂直方向上偏转从电子枪26发射的电子束25的偏转线圈12安装在颈部23侧锥体22的外围上。

锥体22具有小直径部分，或者称为是偏转(yoke)部分24，从其与颈部23的接合处延伸到偏转线圈12在屏面27侧的端部。从偏转线圈12在屏面27侧开口的邻近区域到面板21与锥体22之间的连接部分，在锥体22的外表面上涂覆外部导电材料28。此外，在线圈部分24和面板21与锥体22之间的连接部分之间，设置阳极部分29，而且在偏转线圈12在屏面27侧的端部和阳极部分29之间保持预定距离，用以绝缘。此外，从偏转线圈12在屏面27侧的开口的邻近区域到面板21与锥体22之间的连接部分，同样在锥体22的内表面上涂覆内部导电材料(未示出)。通过在外部导电材料28和内部导电材料之间获得所需的电容，吸收施加到阳极部分29的高压的微小变化，从而防止对图像质量的负面影响。

在具有上述结构的投影管装置19中，通过用施加到阳极部分29的大约30kV的高压来加速从电子枪26发射的电子束，用由线圈部分24中偏转线圈12产生的水平偏转场和垂直偏转场来在水平和垂直方向上偏转电子束25，并且水平和垂直地扫描显示部分20，从而在屏面27上形成图像。

图5示出本实施例的偏转线圈的侧视图(省略了绝缘框)。如图5所示，本实施例的偏转线圈12包括：一对上下水平偏转线圈13、一对左右垂直偏转线圈14和铁氧体磁芯15，该上下水平偏转线圈对13产生用于在水平方向上偏转电子束25的水平偏转场，该左右垂直偏转线圈对14产生用于在垂直方向上偏转电子束25的垂直偏转场，而且设置在水平偏转线圈13的外侧，该铁氧体磁芯15设置在垂直偏转线圈14的外侧。

图6A示出根据本实施例其上安装有构成偏转线圈的水平偏转线圈的投影管装置的顶视图，而图6B示出其上半部分的侧视图。

如图6A和6B所示，在装配有本实施例的偏转线圈的投影管装置19中，水平偏转线圈13在屏面27侧的端部16和屏面27之间的距离Ls设定为65mm。而且，在装配有本实施例的偏转线圈的投影管装置19中，水平偏转线圈13在屏面27侧的端部16和屏面27之间的距离Ls设定为小于Z轴(管轴)上的位置18和屏面27之间的距离Lw，在该位置18处，水平偏转线圈13在屏面27侧的弯曲部分17在Y轴(垂直轴)方向上的高度Hw最高，而且，Ls和Lw之间的差ΔLws＝Lw-Ls设定为17mm。此外，当俯视时(图6A)，水平偏转线圈13在屏面27侧的弯曲部分17的曲率半径Rw设定为大于连接Z轴(管轴)上的位置18和阳极部分29的线段R，在该位置18处，弯曲部分17在Y轴(垂直轴)方向上的高度Hw最高。应该注意到，前述尺寸的设置是针对16cm(7英寸)的投影管装置。

通过如上所述提供尺寸的设置，可以有效地校正屏幕上下部分的枕形失真，而且还可以抑制施加到阳极部分29的高压的微小变化对图像质量的影响。此外，可以在水平偏转线圈13和阳极部分29之间确保所需的绝缘距离。

如上所述，缠绕根据本实施例的偏转线圈12的水平偏转线圈13，使得弯曲部分17在屏面27侧的左右端比弯曲部分17的中心朝向屏面27侧更加突出17mm。

下面，将参考图1-3说明包括绝缘框的偏转线圈的结构，该绝缘框适用于支持这种缠绕状态的水平偏转线圈13。图1是示出用于本发明一个实施例中的偏转线圈的绝缘框的侧视图。图2是示出在本发明实施例中的偏转线圈的分解透视图，而图3是示出在本发明实施例中的组装偏转线圈的侧视图。

如图1和2所示，根据本实施例的偏转线圈12的绝缘框30是树脂模制的，使得其屏面27侧的开口31沿着该上下水平偏转线圈对13在屏面27侧(在图1和2中的左侧)的弯曲部分17成型。即，绝缘框30在屏面27侧的开口31具有在X轴(水平轴)方向上的左右部分“A”，该左右部分“A”比Y轴(垂直轴)方向上的上下部分“B”朝向屏面27侧突出更多。

注意到，通常通过将绝缘框放置在工作台上，使其在屏面侧的开口朝下，来进行将垂直偏转线圈和铁氧体磁芯连接到绝缘框的过程。但是，在本实施例中，如上所述，绝缘框30在屏面27侧的开口31具有在X轴(水平轴)方向上的左右部分“A”，该左右部分“A”比Y轴(垂直轴)方向上的上下部分“B”朝着屏面27侧突出更多。在这种状态下，当绝缘框30放置在工作台上时，将不稳定，并且因此无法稳定地将垂直偏转线圈14和铁氧体磁芯15连接到绝缘框30。

有鉴于此，在如图1和2所示的本实施例中，在绝缘框30在屏面27侧的开口31周围的X轴(水平轴)方向上的左/右部分“A”和Y轴(垂直轴)方向上的上/下部分“B”之间的四个位置处，设置朝向屏面27侧突起的钉状突起(凸起)32。这里，各个突起32具有设定的长度(高度)，使得末端与包括绝缘框30在屏面27侧的开口31在X轴(水平轴)方向上的左右部分“A”而且垂直于Z轴(管轴)的平面接触。因此，即使绝缘框30放置在工作台上，且屏面27侧的开口31朝下，绝缘框30也不会变得不稳定。结果，可以稳定地进行将垂直偏转线圈14和铁氧体磁芯15连接到绝缘框30的过程。此外，各个突起32插入到绝缘框30上形成的孔34中，用于连接到绝缘框30。即，在绝缘框30上可移动地设置各个突起32。因此，仅仅在将垂直偏转线圈14和铁氧体磁芯15连接到绝缘框30的过程中，或者在偏转线圈12的运送过程中，将各个突起32连接到绝缘框30。当在投影管装置19中安装偏转线圈12时，可以从绝缘框30剥离各个突起32。

下面，将参考图2说明在本实施例中组装偏转线圈12的过程。

首先，沿着绝缘框30内壁面设置该上下水平偏转线圈对13。尽管在图2中没有示出，但是预先处理绝缘框30的前端面、内壁面和后端面，以支撑水平偏转线圈13。

接下来，在绝缘框30在屏面27侧的开口31周围的X轴(水平轴)方向上的左/右部分“A”和Y轴(垂直轴)方向上的上/下部分“B”之间的四个位置处，连接朝向屏面27侧突起的突起32。

然后，具有该上下水平偏转线圈对13的绝缘框30放置在工作台上，且屏面27侧的开口31朝下。在这种情况下，在绝缘框30在屏面27侧的开口31中，X轴(水平轴)方向上的左右部分“A”比Y轴(垂直轴)方向上的上下部分“B”朝着屏面27侧突出更多。但是，如上所述，由于在绝缘框30在屏面27侧的开口31周围的X轴(水平轴)方向上的左/右部分“A”和Y轴(垂直轴)方向上的上/下部分“B”之间的四个位置处，连接了朝向屏面27侧突起的突起32，所以绝缘框30可以稳定地放置在工作台上。在这种状态下，一对左右垂直偏转线圈14连接到绝缘框30的外侧，铁氧体磁芯15设置在该左右垂直偏转线圈对14的外侧，而且用树脂例如热溶性物质或者粘接剂，将垂直偏转线圈14和铁氧体磁芯15固定到绝缘框30。在这种情况下，由于在稳定状态下将垂直偏转线圈14和铁氧体磁芯15连接到绝缘框30，所以可以稳定地执行连接垂直偏转线圈14和铁氧体磁芯15的过程。

通过这种方式，该上下水平偏转线圈对13和该左右垂直偏转线圈对14支撑在绝缘框30上，同时在它们之间保持电绝缘，而且进一步连接铁氧体磁芯15，从而完成如图3所示的偏转线圈12。可以在完成偏转线圈12的阶段剥离所述突起32。但是，为了运送偏转线圈12，优选在这个阶段保留突起32。即，通过保留突起32，即使当放置偏转线圈12，同时绝缘框30在屏面27侧的开口31朝下时，也可以防止偏转线圈12倾倒，从而由于外部振动等而损坏。结果，可以提高偏转线圈12的可靠性。

尽管本实施例提到形成凸起的例子，所述凸起形成为从绝缘框30在屏面27侧的开口31的周围朝向屏面27侧笔直地突起，但是，该凸起也可以选择弯曲地突起。

尽管在绝缘框30上可移动地设置本实施例中的突起32，但是可选择地也可以将突起32固定到绝缘框30。

在本实施例中，在绝缘框30在屏面27侧的开口31的周围的X轴(水平轴)方向上的左/右部分“A”和Y轴(垂直轴)方向上的上/下部分“B”之间的四个位置处，设置突起32。如果用仅仅在三个位置设置突起32的三点支撑结构代替这种四点支撑结构，也不会造成实质上的问题。

在本实施例中，作为凸起的例子介绍了钉状突起32。然而，所述凸起不限于这种钉状，而是如图7所示，例如，它们可以是沿着绝缘框30在屏面27侧的开口31周围形成的板33。在这种情况下，板33将具有设定的长度(高度)，从而板33在屏面27侧的面33a将与一个平面接触，该平面包括绝缘框30在屏面27侧的开口31在X轴(水平轴)方向上的左右部分“A”而且该平面垂直于Z轴(管轴)。同时，在这种情况下，可以为绝缘框30可移动地设置作为凸起的板33，或者可以将它们固定到绝缘框30。同样在这种情况下，除了可以采用四点支撑结构之外，还可以采用三点支撑结构。

本实施例中的说明是针对用于投影管装置的偏转线圈12的实例。但是，本发明的偏转线圈不限于用于投影管装置的偏转线圈，而是同样可以用于在其它显像管装置例如电视机中提供的偏转线圈。

在不脱离本发明的精神或者实质特征的情况下，本发明可以以其它形式来实施。本申请中公开的实施例在所有方面都应该被认为是示意性的，而不是限制性的。本发明的范围由附加的权利要求表示，而不是由前面的描述表示，在权利要求的等价含义和范围内的所有变化都应该包含在其中。

Claims (4)

1、一种偏转线圈，包括：绝缘框；一对上、下水平偏转线圈，该上、下水平偏转线圈对设置在该绝缘框内部，并且产生用于在水平方向上偏转电子束的水平偏转场；一对左、右垂直偏转线圈，该左、右垂直偏转线圈对设置在该绝缘框外部，并且产生用于在垂直方向上偏转该电子束的垂直偏转场；以及一个设置在该垂直偏转线圈外部的铁芯，其中

缠绕该水平偏转线圈，使得其在屏面侧的弯曲部分的左、右端比该弯曲部分的中心朝向该屏面侧突出得更远；

形成该绝缘框，使得沿着该上、下水平偏转线圈对在该屏面侧的弯曲部分来使该屏面侧上的开口成形；以及

在该绝缘框在屏面侧的开口的周围的左/右部分和上/下部分之间的位置，设置朝向该屏面侧突出的凸起。

2、根据权利要求1所述的偏转线圈，其中所述凸起具有设定的高度，使得所述凸起的末端与一个平面接触，该平面包含该绝缘框在屏面侧的开口周围的左、右部分，并且该平面垂直于Z轴(管轴)。

3、根据权利要求1所述的偏转线圈，其中可移动地将所述凸起设置到该绝缘框。

4、一种显像管装置，包括：

由在其外表面上具有屏面的面板以及连接到该面板的后部的锥体构成的真空管；

容纳在该锥体颈部中的电子枪；以及

偏转线圈，该偏转线圈安装在该锥体的颈部侧的外围，并且在水平和垂直方向上偏转从该电子枪发射的电子束，其中

该偏转线圈是根据权利要求1到3所述的任何一种偏转线圈。

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