CN1680624A - 榨油机耐磨易损件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
榨油机耐磨易损件及其制造方法，采用钢质毛坯，其特点是在所述钢质毛坯的易损面上，具有耐磨涂层，所述耐磨涂层由镍基合金粉和碳化钨粉构成；所述耐磨涂层采用真空熔结法形成。采用本发明技术，易损件工作面的硬度可达58－65HRC，不开裂、不脱落、制造成本低、使用寿命长，是传统渗碳技术制造零件使用寿命的5－10倍。
Description
技术领域：
本发明涉及表面具有耐磨、耐腐蚀性能的钢基零件，以及在钢基零件表面获得耐磨、耐腐蚀性能的表面冶金技术。尤其是在针对榨油机中的耐磨易损件，如榨螺、衬圈、出饼圈、榨条、压板等。
背景技术：
在榨油机的易损件中，国内外普遍采用低碳钢渗碳来增加易损件工作面的硬度和耐磨性，延长其使用寿命，这种技术的易损件在日产30-40吨的榨油机上可使用半年左右，但在日产150-300吨的大型榨油机上使用时磨损极快，多则二十几天，少则只要三至五天零件即磨损报废，严重制约了大型榨油机械的推广应用。采用喷焊、堆焊技术制造的易损件存在着合金层硬度低、与基体结合强度不理想，有气孔及裂纹等缺陷，工程应用受到制约。
发明内容：
本发明是为避免上述现有技术存在的不足之处，提供一种榨油机耐磨易损件及其制造方法，以延长机件使用寿命、降低使用成本。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
本发明榨油机耐磨易损件，采用钢质毛坯，其特点是在所述钢质毛坯的易损面上，具有耐磨涂层，所述耐磨涂层主要由镍基合金粉和碳化钨粉构成，具体含量为：
碳化钨粉1Kg、 镍基合金粉5-30Kg。
本发明榨油机耐磨易损件制造方法的特点是在所述钢质毛坯与耐磨涂层之间，采用真空熔结法，真空度为10-30Pa，加热温度为1030-1080℃，保温时间10-45分钟，保温后，随炉冷却至180℃出炉空冷即得。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
采用本发明技术，易损件工作面的硬度可达58-65HRC，不开裂、不脱落、制造成本低、使用寿命长，是传统渗碳技术制造零件使用寿命的5-10倍。
图面说明：
图1为本发明榨油机榨螺结构示意图。
图2为本发明榨油机衬圈结构示意图。
图3为本发明榨油机出饼圈结构示意图。
图4为本发明榨油机榨条结构示意图。
具体实施方式：
参见图1、图2、图3和图4，针对图1所示的榨油机榨螺、图2所示的榨油机衬圈、图3所示的榨油机出饼圈和图4所示的榨油机榨条，采用钢质毛坯1，在钢质毛坯1的易损面上具有耐磨涂层2。
本实施例中，耐磨涂层2由镍基合金粉和碳化钨粉构成，具体含量为：
碳化钨粉1Kg、 镍基合金粉5-30Kg。
为了提高耐磨性和韧性，可以在耐磨涂层中加入稀土合金0.005-0.01Kg，所述稀土合金为富铈合金混合粉末，所含成分按重量百分比为：
La：26-28、 Nd：13-17、 Pr：4-8、 Fe：≤0.3、
Mg：≤0.05、 Mo：≤0.1、 C：≤0.05 Ce余量；
粉末粒度为-100～+280目。
稀土合金的加入可延长使用寿命1倍左右。
具体实施中，选用硬度为58-65HRC的高硬度镍基合金粉，镍基合金粉中按重量百分比含有：
C：0.5-1.0、 Cr：14.0-18.0、Si：3.0-5.0、
Fe：3.0-14.0、 B：2.8-3.8、 Ni余量。
镍基合金粉和碳化钨粉的粉末粒度为140～400目。
具体取值中，碳化钨粉含量越高，合金层脆性越大、成本越高、耐磨性越好。
如：在日产300T榨油机配件中，碳化钨粉和镍基合金粉的重量比可以取值为1比5。
在日产150T榨油机配件中，碳化钨粉和镍基合金粉的重量比可以取值为1比30。
具体加工步骤为：
a、对零件待加工表面进行清洗、除油和去污预处理：
b、调制浆料与涂覆：按比例配粉料并混匀，加入作为粘结剂的含有松香的松介油，形成料浆，将浆料涂覆于零件清洁的表面，调节涂覆层的厚度为0.5-8mm，放入烘箱中，在80-160℃下烘1-3小时，出炉后按图纸要求精确整形；
所加入的松介油的量通常可以为粉料的3％-10％。
c、对烘干后的零件进行真空熔结，真空度为10-30Pa，加热温度为1030-1080℃，保温时间为10-45分钟，保温后，随炉冷却至180℃出炉空冷即得。
Claims (6)
1、榨油机耐磨易损件，采用钢质毛坯(1)，其特征是在所述钢质毛坯(1)的易损面上，具有耐磨涂层(2)，所述耐磨涂层(2)主要由镍基合金粉和碳化钨粉构成，具体含量为：
碳化钨粉 1Kg、 镍基合金粉 5-30Kg。
2、根据权利要求1所述的榨油机耐磨易损件，其特征是在所述耐磨涂层(2)中含有稀土合金0.005-0.01Kg，所述稀土合金为富铈合金混合粉末，所含成分按重量百分比为：
La：26-28、 Nd：13-17、 Pr：4-8、 Fe：≤0.3、
Mg：≤0.05、 Mo：≤0.1、 C：≤0.05 Ce余量；
粉末粒度为-100～+280目。
3、根据权利要求1或2所述的榨油机耐磨易损件，其特征是所述镍基合金粉中按重量百分比含有：
C：0.5-1.0、 Cr：14.0-18.0、 Si：3.0-5.0、
Fe：3.0-14.0、 B：2.8-3.8、 Ni余量。
4、根据权利要求1所述的榨油机耐磨易损件，其特征是所述镍基合金粉和碳化钨粉的粉末粒度为140～400目。
5、一种权利要求1所述的榨油机耐磨易损件制造方法，其特征是在所述钢质毛坯(1)与耐磨涂层(2)之间，采用真空熔结法，真空度为10-30Pa，加热温度为1030-1080℃，保温时间为10-45分钟，保温后，随炉冷却至180℃出炉空冷即得。
6、根据权利要求5所述的榨油机耐磨易损件制造方法，其特征是具有如下步骤：
a、对零件待加工表面进行清洗、除油和去污预处理；
b、调制浆料与涂覆：按比例配粉料并混匀，加入作为粘结剂的含有松香的松介油，形成料浆，将浆料涂覆于零件清洁的表面，调节涂覆层的厚度为0.5-8mm，放入烘箱中，在80-160℃下烘1-3小时，出炉后按图纸要求精确整形；
c、对烘干后的零件进行真空熔结。
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