CN1680480A - 一种含香型塑胶材料及其制备方法 - Google Patents

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雷莉
胡哲
张向萍
游飞越
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Abstract

本发明公开了一种含香型塑胶材料及其制备方法,它经混合挤压制得,主要原料是PVC树脂粉、增塑剂、钙-锌复合稳定剂、填充剂、热塑性弹性体、香精。该含香型塑胶材料的制备方法包括以下步骤:按重量份数将PVC树脂粉和钙-锌复合稳定剂在高速捏合机中混合加热,在温升过程中加入增塑剂、填充剂、香精,搅拌加热成高温混合物的混合加热步骤;将高温混合物在冷混机中冷却处理,加入热塑性弹性体的混合冷却步骤;制成香味PVC粒料并经挤出机挤出成型的成型步骤。本发明在聚氯乙烯塑胶材料中加入了香料物质,制成的制品能保持良好的物理性质并且散发出淡淡的清香,可以广泛应用于冰箱、冷柜等产品上。

Description

一种含香型塑胶材料及其制备方法
                        技术领域
本发明涉及塑胶材料技术领域,更具体地说,涉及一种应用于冰箱等产品上的含香型PVC(聚氯乙烯)塑胶材料及其制备方法。
                        背景技术
冰箱上所应用到的塑料件很多,包括冰箱内胆、层架、抽屉、搁架等,这些塑料件均是由聚合物获得,产品不可避免地会存在一些单体,单体分子的释放会散发材料本身的味道,造成顾客在购买冰箱的时候一打开门就闻到了很明显的塑料味道,这种味道又由于材料的不同、生产厂家的不同而不同,有的很刺鼻、有的很难闻,有的比较柔和,有的比较强烈。虽然这种味道在用户开机使用冰箱一段时间后就会逐渐减弱直到感觉不到,但在用户购买产品的时候还是会有所抱怨。
                        发明内容
本发明的目的提供一种能够持久散发香味的含香型塑胶材料及其制备方法,它可以有效缓解冰箱内的塑料味道,让顾客在开门时闻到淡淡的香味,以满足人们更高层次的使用需求。
为达到上述目的,提供一种含香型塑胶材料,经混合挤压制得,它的主要原料是PVC树脂粉、增塑剂、钙-锌复合稳定剂、填充剂、热塑性弹性体、香精。
上述的含香型塑胶材料中,各组分的具体重量份数如下:PVC树脂粉:100份,增塑剂:50-85份,钙-锌复合稳定剂:0.1-5份,填充剂:10-70份,热塑性弹性体:0-25份,香精:0.001-0.8份。还可以加入抗菌剂和色粉0.05-3.5份。其中,各组份的优选重量份数是:PVC树脂粉:100份,增塑剂:60-80份,钙-锌复合稳定剂:0.5-3.5份,填充剂:15-40份,热塑性弹性体:0-15份,香精:0.001-0.5份,抗菌剂和色粉:0.05-1.5份。
上述的含香型塑胶材料,所述的增塑剂是选自以下物质的三种或三种以上物质组成:DOP邻苯二甲酸二辛酯、DOA己二酸二辛酯、DOS癸二酸二辛酯、DBP邻苯二甲酸二丁脂、ESO环氧大豆油、聚酯增塑剂;填充剂选择轻质碳酸钙;热塑性弹性体是丁腈橡胶粉。
为达到本发明的目的,提供一种含香型塑胶材料的制备方法,包括以下步骤:按重量份数将PVC树脂粉和钙-锌复合稳定剂在高速捏合机中混合加热,在温升过程中加入增塑剂、填充剂、香精,搅拌加热成高温混合物的混合加热步骤;将高温混合物在冷混机中冷却处理,加入热塑性弹性体的混合冷却步骤;制成香味PVC粒料并经挤出机挤出成型的成型步骤。
上述含香型塑胶材料的制备方法中,具体是,在PVC树脂粉和钙-锌复合稳定剂在高速捏合机中混合加热至65-90℃时加入增塑剂;混合加热至约95℃加入填充剂、色粉和香精,继续加热至120℃后将混合物在冷混机中冷却搅拌,冷却至60℃左右加入热塑性弹性体,至40-45℃时制得香味PVC粒料。为了增加材料的抗菌性能,可以在PVC树脂粉和钙-锌复合稳定剂的混料中加入抗菌剂。
为达到本发明的目的,提供含香型塑胶材料的另一种制备方法:将以PVC树脂粉、增塑剂、钙-锌复合稳定剂、填充剂、热塑性弹性体为主要原料制得的普通PVC粒料与香精母料混合均匀,经挤出机挤出成型。
本发明由于在聚氯乙烯塑胶材料中加入了香料物质,制成门封后能保持良好的物理性质并且在使用过程中散发出淡淡的清香,缓解了冰箱中的异味以及其它塑料制件的刺鼻的味道,对人体无毒无害无负作用。
                        附图说明
图1为含香型塑胶材料的一种制备方法的流程示意图;
图2为含香型塑胶材料的另一种制备方法的流程示意图。
                        具体实施方式
本发明可以应用于以PVC(聚氯乙烯)为主要原材料的塑胶材料制成的密封用冰箱门封条。
本发明的门封,选用聚合度为1000~3000的PVC,按一定的重量份数进行配料,具体范围是:PVC树脂粉:100份;增塑剂:50-85份,优选60-80份;钙-锌复合稳定剂:0.1-5份,优选0.5-3.5份;填充剂:10-70份,优选15-40份;丁腈橡胶粉:0-25份,优选0-15份;香精:0.001-0.8份,优选0.001-0.5份;抗菌剂和色粉0.05-3.5份,优选0.05-1.5份。
增塑剂可以选用DOP邻苯二甲酸二辛酯、DOA己二酸二辛酯、DOS癸二酸二辛酯、DBP邻苯二甲酸二丁脂、ESO环氧大豆油、聚酯增塑剂等物质,一般选择以上物质的三种或四种。
由于门封条置于冰箱箱体与门体之间,与其它的PVC型材相比,要具备一定的弹性,加入丁腈橡胶粉,使门封具有足够的弹性。
增塑剂可以增加材料的韧性,提高门封可塑性。
为使门封制件具备良好的机械强度、硬度,改善PVC塑胶的物理性能,选用了轻质碳酸钙作为填充剂。
在组合物中增加钙-锌复合稳定剂可以使得门封在用户使用时不容易氧化,增加产品的耐候性。
香精的选用:从卫生安全角度考虑,需要选用水果香味、花香味的液体或固体的食用型香精,为防止香味在加工过程中挥发而影响了制作出来的样品香味,选用了在加工时能耐温120℃或以上的香精。
下面列出具体的几种实施方式:
  实施方式一   实施方式二   实施方式三
  PVC树脂粉     100     100     100
  增塑剂     64     70     80
  钙-锌复合稳定剂     1     1.2     2.5
  填充剂     20     25     30
  丁腈橡胶粉     0     8     12
  抗菌剂和色粉     1     1     1
  香精     0.001     0.1     0.4
用上述材料可以获得性能良好的门封条,具体性能数据如下:
  实施方式一   实施方式二   实施方式三
  密度(g/cm3)     1.25     1.2     1.14
  邵氏硬度HS(A)     72     70     69
  拉伸强度(Mpa)     12.7     13     12.6
  断裂伸长率(%)     317.1     326.8     363.7
  加热质量损耗(%)     1.7     0.8     0.66
  香味持久性(天/120℃)     2     9     15
  在香味的持久性实验中,14天时间相当于正常使用的5年时间。
上述的产品,可以用两种方法制得。
第一种方法,按照各组分的重量份数先配料,然后将PVC树脂粉和稳定剂投入高速捏合机中,并加入抗菌剂,然后进行加热混料,在温度65-90℃的过程中加入增塑剂,在95℃加入填充剂、色粉和香精,继续加热到120℃则可以卸料到冷混缸,冷却到60℃左右加入热塑性弹性体,温度冷却至40-45℃时可以造粒,通过双螺杆造粒得到香味PVC粒料,然后可以通过单螺杆挤出机挤出成型得到香味门封成品。这种方法需要先加工香味PVC粒料,工序比较复杂,但香精在门封中分散均匀、与PVC的相溶性好,加入香精对产品外观没有不良影响。
第二种方法,将以PVC树脂粉、增塑剂、钙-锌复合稳定剂、填充剂、热塑性弹性体为主要原料制得普通PVC粒料,组分与加工方法同第一种。再将PVC粒料与香精母料按一定比例(0.1%-5%)简单搅拌混合,通过单螺杆挤出机挤出成型得到香味门封成品。这种方法的优点是工艺简单,可以直接从市场上购买PVC粒料和香精母料,混合挤出,但制件的香味不均匀。
按上述方法制得的门封,可以应用于冰箱、冷柜、或消毒碗柜等产品上,具有很高的实用价值。

Claims (9)

1.一种含香型塑胶材料,经混合挤压制得,其特征是:它的主要原料是PVC树脂粉、增塑剂、钙-锌复合稳定剂、填充剂、热塑性弹性体、香精。
2.根据权利要求1所述的含香型塑胶材料,其特征是:各组分的具体重量份数如下:
PVC树脂粉:100份,增塑剂:50-85份,钙-锌复合稳定剂:0.1-5份,填充剂:10-70份,热塑性弹性体:0-25份,香精:0.001-0.8份。
3.根据权利要求2所述的含香型塑胶材料,其特征是:还包括抗菌剂和色粉:0.05-3.5份。
4.根据权利要求3所述的含香型塑胶材料,其特征是:各组分的优选重量份数如下:PVC树脂粉:100份,增塑剂:60-80份,钙-锌复合稳定剂:0.5-3.5份,填充剂:15-40份,热塑性弹性体:0-15份,香精:0.001-0.5份,抗菌剂和色粉:0.05-1.5份。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的含香型塑胶材料,其特征是:所述的增塑剂是选自以下物质的三种或以上的混合物:DOP邻苯二甲酸二辛酯、DOA己二酸二辛酯、DOS癸二酸二辛酯、DBP邻苯二甲酸二丁脂、ESO环氧大豆油、聚酯增塑剂;所述的填充剂是轻质碳酸钙;所述的热塑性弹性体是丁腈橡胶粉;所述香精是耐高温食用型香精。
6.根据权利要求1所述的含香型塑胶材料的制备方法,其特征是包括以下步骤:按重量份数将PVC树脂粉和钙-锌复合稳定剂在高速捏合机中混合加热,在温升过程中加入增塑剂、填充剂、香精,搅拌加热成高温混合物的混合加热步骤;将高温混合物在冷混机中冷却处理,加入热塑性弹性体的混合冷却步骤;制成香味PVC粒料并经挤出机挤出成型的成型步骤。
7.根据权利要求6所述的含香型塑胶材料的制备方法,其特征是:  在PVC树脂粉和钙-锌复合稳定剂在高速捏合机中混合加热至65-90℃时加入增塑剂;混合加热至约95℃加入填充剂、色粉和香精,继续加热至120℃后将混合物在冷混机中冷却搅拌,冷却至60℃左右加入热塑性弹性体,至40-45℃时制得香味PVC粒料。
8.根据权利要求7所述的含香型塑胶材料的制备方法,其特征是:在PVC树脂粉和钙-锌复合稳定剂的混料中加入抗菌剂。
9.根据权利要求1所述的含香型塑胶材料的制备方法,其特征是:将以PVC树脂粉、增塑剂、钙-锌复合稳定剂、填充剂、热塑性弹性体为主要原料制得的普通PVC粒料与香精母料混合均匀,经挤出机挤出成型。
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