CN1672861A - 一种往复式剃须刀管子动刀头的加工方法 - Google Patents

一种往复式剃须刀管子动刀头的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种往复式剃须刀管子动刀头的加工方法，加工过程依次包括以下步骤：A.在金属平片中部冲压出斑马线状的凹槽，凹槽深度大于等于金属平片的厚度；B.将金属平片弯曲成管子状，斑马线状凹槽沿着管子的长度方向依次排列，且凹槽背面朝管子外侧；C.将管子外侧的凹槽背面即管子外侧的上凸部分磨去，使管子外侧的上凸部分露出一条条刀齿缝，两条相邻刀齿缝之间即为刀齿；D.将管子刀与塑料支架压配固定，这种方法能加工出较厚、强度较好、切削刃比较锋利的往复式剃须刀管子动刀头。

Description

一种往复式剃须刀管子动刀头的加工方法
技术领域
本发明涉及一种往复式剃须刀管子动刀头的加工方法。
背景技术
目前的往复式剃须刀管子动刀头是在金属管子上垂直管子轴线切割出一条条刀齿缝，相邻刀齿缝之间形成一条条刀齿，刀齿的外表面与刀齿的两侧面相交处形成两条切削刃，这种加工方法主要适用于加工较薄的金属管，且加工所得到的管子刀的切削刃的切削前角为零度，切削刃不够锋利，因此现有的加工方法、得到的管子动刀头强度较差、切削刃不够锋利。
发明内容
本发明的目的是提供一种能加工出较厚、强度较好、切削刃比较锋利的往复式剃须刀管子动刀头的加工方法。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方法是这样的：一种往复式剃须刀管子动刀头的加工方法，其加工过程依次包括以下步骤：A、在金属平片中部冲压出斑马线状的凹槽，凹槽深度大于等于金属平片的厚度；B、将金属平片弯曲成管子状，斑马线状凹槽沿着管子的长度方向依次排列，且凹槽背面朝管子外侧；C、将管子外侧的凹槽背面即管子外侧的上凸部分磨去，使管子外侧的上凸部分露出一条条刀齿缝，两条相邻刀齿缝之间即为刀齿；D、将管子刀与塑料支架压配固定。
由于上述技术解决方案中通过冲压金属平片、弯曲、磨齿、压配等加工过程，从加工工艺上完全可以对较厚的金属片进行冲压、然后弯曲、磨齿，也可以方便地形成切削刃的切削前角，因此可以方便、经济、可行地加工出较厚、强度较好、切削刃比较锋利的往复式剃须刀管子动刀头。
附图说明
图1是本发明加工过程中冲压后金属平片的正面结构图。
图2是本发明加工过程中金属平片弯曲成管子状的侧面结构图。
图3是图2的A-A剖面结构图。
图4是图3的局部断面结构放大图。
图5是利用本发明加工方法所生产的管子动刀头的俯视结构图。
图6是图5的侧视图。
图7是图5的B-B剖面结构图。
图8是图7中的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明：
其中：1、刀座；2、刀齿；3、刀齿缝；4、切削刃；5、顶边；6、塑料支架；7、端面；8、接缝线；9、凹槽；10、凹槽背面。
如图1、图2、图3、图4所示，金属平片经以下步骤：A、在金属平片中部冲压出斑马线状的凹槽9，凹槽9深度大于等于金属平片的厚度；B、将金属平片弯曲成管子状，斑马线状凹槽9沿着管子的长度方向依次排列，且凹槽背面10朝管子外侧；C、将管子外侧的凹槽背面10即管子外侧的上凸部分磨去，使管子外侧的上凸部分露出一条条刀齿缝，两条相邻刀齿缝之间即为刀齿；D、将管子刀与塑料支架压配固定；最终得到管子式动刀头。其中图4中的上半部分在C步骤中被磨去，即可形成图5中的刀齿缝3和刀齿2。
为了使管子式动刀头的切削刃具有一定的切削前角，可以在前面所述的A步骤中，使金属平片所冲压的凹槽9的横断面形状为倒等腰梯形。为了加强管子动刀头的强度、硬度、韧性可以在B步骤之后、C步骤之前对管子进行热处理。金属平片弯曲后管子刀的接缝处可以焊接为一体、也可以不焊接，如果要进行焊接处理则应在B步骤后、热处理之前进行。
如图5、图6、图7、图8所示，往复式剃须刀管子动刀头包括塑料支架6、刀座1、刀齿2、刀齿缝3，刀齿2的外表面与刀齿2的两侧面相交处形成两条切削刃4，切削刃4的切削前角大于零度并小于九十度。该动刀头的运动方向与管子刀的长度方向一致，其中切削刃4的切削前角a即为切削方向线的垂直面与切削刃4侧面的夹角，动刀头在往复切削运动中其切削刃4具有一定的切削前角，从而能锋利、无痛感地切断胡须，相对以往切削刃前角为零度的管子动刀头本专利提供的管子动刀头具有更锋利、更节能、肤感好的明显效果。
如图7、图8所示，本专利中的管子动刀头的刀齿2横断面明显具有顶边5最宽，自顶边5往下刀齿2的横断面逐渐变窄的特点，这样有利于形成切削刃4的切削前角。图7、图8中管子动刀头的刀齿2横断面从几何图形上正好形成一个上大下小的倒等腰梯形。
本发明所提供的管子动刀头可以根据不同的使用对象及需求确定相应角度的切削刃4切削前角，其切削前角可选用五度、十度、十五度、二十五度、三十五度、四十五度、五十五度、六十五度、七十五度、八十度，经过发明人的大量实验、比较，发明人推荐当切削前角大于三十度并小于六十五度时切削效果相对比较理想，当切削前角确定为大于五十五度并小于六十二度时使用效果最为满意。
管子式动刀头的刀座1的两端面7之间具有一条连续的接缝线8，从该接缝线8将管子式动刀头分开摊平即成为一长方形平面刀片，摊平后刀齿2、刀齿缝3位于长方形平面刀片的中部。上述刀座的两端面7之间具有一条连续的接缝线8可以是两部分刀座1的对接焊缝、也可以是两部分刀座1贴近后中间的间隙线。由于管子式动刀头是往复式剃须刀中近期兴起的一种新式刀头、效果也比较好，由于其加工是通过在管子上切割形成刀齿和切削刃，技术人员因此在思维上形成了一个习惯观点，而本发明提供的方法合理、巧妙地突破了这一思维习惯，该方法除了能加工出较厚、强度较好的管子式动刀头，该方法相对以前老的加工方法还特别适于加工出切削刃具有一定切削前角的管子动刀头，因此该动刀头在切削胡须时不会有拉断、挤断的过程，而是锋利、高速、无痛感地瞬间切断，并且相对于原先的管子式动刀头还能明显降低能耗、能明显延长干电池或充电电池的使用时间，由于其切削刃具有切削前角，该动刀头经使用一段时间轻微磨损后不影响锋利度，仍保持有切削前角，具有越磨越锋利的自磨功能，此外由于该管子动刀头有锋利的切断能力，因此装备这种刀头的剃须刀可以更加适应欧美人群胡须浓、粗、密的特点，能提高产品的出口竞争力。

Claims (5)

1、一种往复式剃须刀管子动刀头的加工方法，其特征在于：加工过程依次包括以下步骤：A、在金属平片中部冲压出斑马线状的凹槽(9)，凹槽(9)深度大于等于金属平片的厚度；B、将金属平片弯曲成管子状，斑马线状凹槽(9)沿着管子的长度方向依次排列，且凹槽背面(10)朝管子外侧；C、将管子外侧的凹槽背面(10)即管子外侧的上凸部分磨去，使管子外侧的上凸部分露出一条条刀齿缝，两条相邻刀齿缝之间即为刀齿；D、将管子刀与塑料支架压配固定。
2、根据权利要求1所述的一种往复式剃须刀管子动刀头的加工方法，其特征在于：在A步骤中，金属平片所冲压的凹槽(9)的横断面形状为倒等腰梯形。
3、根据权利要求1或2所述的一种往复式剃须刀管子动刀头的加工方法，其特征在于：在B步骤之后、C步骤之前对管子进行热处理，以达到更好的硬度及韧性要求。
4、根据权利要求1或2所述的一种往复式剃须刀管子动刀头的加工方法，其特征在于：在B步骤之后将弯曲后管子刀的接缝处焊接为一体。
5、根据权利要求3所述的一种往复式剃须刀管子动刀头的加工方法，其特征在于：在B步骤之后、热处理之前将弯曲后管子刀的接缝处焊接为一体。
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