CN1667088A - 一种沥青粉的生产工艺与设备 - Google Patents
一种沥青粉的生产工艺与设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1667088A CN1667088A CN 200410008475 CN200410008475A CN1667088A CN 1667088 A CN1667088 A CN 1667088A CN 200410008475 CN200410008475 CN 200410008475 CN 200410008475 A CN200410008475 A CN 200410008475A CN 1667088 A CN1667088 A CN 1667088A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- asphalt powder
- asphalt
- equipment
- grinding
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
沥青粉的生产工艺与设备,涉及粉体研磨技术领域。为使用振动研磨机,湿法研磨沥青粉。其工艺为将沥青破碎成1mm-5mm小块,与水混合冷冻成冰块,再破碎成1mm-5mm小块,输入振动磨机,振动磨机加冷却系统,冷冻温度为20℃——30℃。其工艺优点与传统切割研磨工艺相比为研磨能耗低,产量高、细度高,特别适应低软点沥青成粉。
Description
技术领域
本发明涉及粉体研磨技术领域。
背景技术
沥青粉广泛应用于建筑、防水、修路与石油、化工等行业。由于沥青粉熔融的温度比较低,在研磨中的粘连与团聚一直是沥青粉研磨的难题。特别是低软点沥青,应用范围广,对制成乳剂的温度要求低,但却更难研磨。本发明就将沥青破碎、加水、冷冻等一系列工艺解决沥青粉研磨粘连与团聚。其生产成本远远低于现行的切割研磨成本。
发明内容
本发明是通过对沥青的破碎冷冻、加水、再冷冻,然后通过振动磨机湿法研磨实现。
1、将沥青通过条式或锷式破碎机破碎至1mm-5mm。
2、将沥青碎块与水置入容器中,送入冷冻室冷冻成块,冷冻温度为-1℃--50℃。
3、将沥青冰块通过条式破碎机或锷式破碎机破碎至1mm-5mm。
4、再将破碎的沥青冰块输入振动研磨机,研磨成粉。振动研磨机可单管、双管或多管;磨管可单层排列,也可双层立式排列;研磨介质形状可为球型、不规则球球、棒型或短棒型;介质可为金属介质,也可为工业陶瓷或其它材料;振动研磨机激振力形成,可为角度式,激振角度为1°-179°、-1--179°。也可为配挂式,激振块质量为1kg-150kg。振动研磨机振幅为1mm-25mm。
5、振动研磨机加冷却系统,冷却温度为20℃-30℃。
具体实施方式
1、本发明首先是使沥青冷冻达到低温脆性,并利用水分隔沥青粉体,并以破代磨,达到沥青粉体生产的目的,特别是解决低软化点沥青粉体粘连与团聚的难题。
2、将沥青用条式破碎机或锷式破碎,破成1mm-25mm的小块,与水混合冻成沥青冰块。再将沥青冰块破碎1mm-25mm的碎块。其目的是利用沥青的低温脆性,容易破解研磨,另外振动研磨加冷却系统,目的为带走机器产生的高温,冷却温度为20℃-30℃使沥青不会熔融粘连。水与沥青不粘连,冰水保证沥青粉体的粉体的形成。根据沥青粉不同的粒度要求,所需的研磨工艺与研磨时间调整冷却的温度。
3、将破碎后的沥青冰块输入装有制冷系统的振动研磨机中。根据生产产品的粒度要求,选择不同规格的振动研磨机。用不同的振幅,振频、激振力与研磨介质的级配达到生产不同的沥青粒度沥青粉的目的。如生产粒度较粗的沥青粉可采用低振幅,棒式研磨介质的方式。生产较细的沥青粉可选用短棒介质与不规格球型介质生产,生产超细沥青粉,可加大研磨流程,加高振幅,增强激振力,采用小球介质的工艺实施。
4、桶包装生产成品。
实施例1:
石油与天然气钻探油基泥浆,主材料为低软点沥青乳剂,其沥青粉难度极大,可用其方法解决。
实施例2:
防水防渗沥青乳剂的生产,此工艺成本优于现切割破碎上艺。
实施例3:
低生产成本的沥青粉,用于城市废旧沥青路垃圾,城市沥青路垃圾的存放,既占用土地又污染环境,将其破碎,外裹沥青粉,重新利用。
实施例4:
城市混凝土垃圾,破碎后外裹沥青粉,用于道路建设。
实施例5:
与碳酸钙基配用于石油钻探屏敝剂其酸解与油层保护优于现使用的重晶石与超细水泥屏敝剂。
Claims (6)
1、一种沥青粉的生产工艺与设备,其特征是,将沥青冷冻,或与水混合冷冻后,再破碎湿法研磨成粉。
2、根据权利要求1所述的沥青粉的生产工艺与设备,其特征是,使用振动磨机研磨,振动磨加冷却系统,冷却温度为20℃--30℃。
3、根据权利要求1所述的沥青粉的生产工艺与设备,其特征是,振动磨机可单管、双管或多管。
4、根据权利要求1所述的沥青粉的生产工艺与设备,其特征是,振动磨机激振块可角度式,也可配挂式。
5、根据权利要求1所述的沥青粉的生产工艺与设备,其特征是,振动磨机振幅为1mm-25mm。
6、根据权利要求1所述的沥青粉的生产工艺与设备,其特征是,振动磨机激振角度1°-179°;-1°--179°;激振质量为1kg-250kg。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410008475 CN1667088A (zh) | 2004-03-12 | 2004-03-12 | 一种沥青粉的生产工艺与设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410008475 CN1667088A (zh) | 2004-03-12 | 2004-03-12 | 一种沥青粉的生产工艺与设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1667088A true CN1667088A (zh) | 2005-09-14 |
Family
ID=35038372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200410008475 Pending CN1667088A (zh) | 2004-03-12 | 2004-03-12 | 一种沥青粉的生产工艺与设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1667088A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100443551C (zh) * | 2006-09-21 | 2008-12-17 | 太原理工大学 | 一种煤沥青粉及其制备方法 |
CN110437636A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-12 | 山东省交通科学研究院 | 一种赤泥基沥青粉及其制备方法和应用 |
CN110902054A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-24 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 麦芽酚生产中沥青处理一体机 |
CN114907071A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-16 | 青岛青建新型材料集团有限公司 | 一种含海沙和纤维的抗氧化防腐混凝土及其搅拌制备装置 |
-
2004
- 2004-03-12 CN CN 200410008475 patent/CN1667088A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100443551C (zh) * | 2006-09-21 | 2008-12-17 | 太原理工大学 | 一种煤沥青粉及其制备方法 |
CN110437636A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-12 | 山东省交通科学研究院 | 一种赤泥基沥青粉及其制备方法和应用 |
CN110437636B (zh) * | 2019-08-22 | 2021-07-23 | 山东省交通科学研究院 | 一种赤泥基沥青粉及其制备方法和应用 |
CN110902054A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-24 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 麦芽酚生产中沥青处理一体机 |
CN110902054B (zh) * | 2019-12-05 | 2021-10-26 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 麦芽酚生产中沥青处理一体机 |
CN114907071A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-16 | 青岛青建新型材料集团有限公司 | 一种含海沙和纤维的抗氧化防腐混凝土及其搅拌制备装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Gautam et al. | Use of glass wastes as fine aggregate in Concrete | |
US10106461B2 (en) | Masonry blocks | |
CN102947244B (zh) | 窄粒度分布的水硬性水泥-scm掺混物及其制备方法 | |
CN1990410A (zh) | 废弃混凝土活化再生水泥技术 | |
CN102703086A (zh) | 一种无机类土壤固化剂及其制备方法 | |
CN106927864A (zh) | 一种用于路桥填筑的轻质泡沫混凝土及其制备方法 | |
CN104211436B (zh) | 添加氧化镁、氯化镁的粉煤灰加气混凝土砌块 | |
Hamza et al. | Utilization of marble and granite waste in concrete bricks | |
CN104271528A (zh) | 制造辅助胶凝材料(SCMs)的方法 | |
CN104086131A (zh) | 将建筑垃圾与石灰石粉复合制得的道路铺筑材料及其制备方法 | |
CN104177031A (zh) | 泡沫混凝土砌块及其生产方法 | |
Zhang et al. | Experimental study on lime and fly ash–stabilized sintered red mud in road base | |
CN1667088A (zh) | 一种沥青粉的生产工艺与设备 | |
CN102765961A (zh) | 一种利用页岩制备加气空心砖的方法 | |
CN101381215A (zh) | 废旧混凝土模块 | |
CN112521101A (zh) | 中风化泥质粉砂岩改良填料及其制备方法 | |
CN112779016A (zh) | 一种高强度固土岩粉状材料、制备方法及应用 | |
CN104692771B (zh) | 用建筑垃圾复合淤泥制得的道路铺筑材料及其制备方法 | |
CN104402371A (zh) | 一种用建筑垃圾复合铁尾矿的道路铺筑材料及其制备方法 | |
Edeh et al. | Cassava peel ash stabilized lateritc soil as highway pavement material | |
RU2401819C1 (ru) | Способ получения смеси для серного бетона (варианты) | |
Pascoe et al. | Autogenous grinding of glass cullet in a stirred mill | |
CN112341095A (zh) | 一种高强固结体胶凝材料配合比设计方法 | |
CN107288004B (zh) | 一种沥青路面上面层废料再生磨耗层的施工方法 | |
CN110183126A (zh) | 一种以石灰石为原料制备碳酸盐胶凝材料的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C57 | Notification of unclear or unknown address | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Liu Yueping Document name: Notification of the application for patent for invention to go through the substantive examination procedure |
|
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |