CN1663927A - 混凝土增强纤维 - Google Patents

混凝土增强纤维 Download PDF

Info

Publication number
CN1663927A
CN1663927A CN 200410078825 CN200410078825A CN1663927A CN 1663927 A CN1663927 A CN 1663927A CN 200410078825 CN200410078825 CN 200410078825 CN 200410078825 A CN200410078825 A CN 200410078825A CN 1663927 A CN1663927 A CN 1663927A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete reinforced
fiber
spinning
reinforced fiber
filament
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200410078825
Other languages
English (en)
Inventor
刘西泉
凌宗杰
严渭华
王其龙
蒋正平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG ZHONGYIN FIBRE PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
NANTONG ZHONGYIN FIBRE PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG ZHONGYIN FIBRE PRODUCTS CO Ltd filed Critical NANTONG ZHONGYIN FIBRE PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN 200410078825 priority Critical patent/CN1663927A/zh
Publication of CN1663927A publication Critical patent/CN1663927A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

一种混凝土增强纤维工艺方法,材料为聚丙烯,用溶融纺丝法,Y型孔喷丝板纺丝,采用高强丝生产工艺得到混凝土纤维长丝,再按织造方法,将长丝整经成织轴,然后经短切机喂入槽浸润抱合等分短切,最后经脱水机脱干、包装、检验成商品。本发明优点混凝土增强纤维相对强度高(大于7.0g/d),纤维长短误差小≤1.0mm,线密度误差小于5%,生产过程中没有纤维飞绒污染。

Description

混凝土增强纤维
本发明涉及一种混凝土增强纤维的工艺方法。
目前,水泥混凝土增强纤维是采用溶融纺丝,短丝工艺生产而成。即将等规的聚丙烯原料经纺丝主机溶融挤出进入纺丝箱,由异型孔喷丝板喷丝平牵,短切而成。此方法生产纤维本身线密度偏差大(误差>10%),纤维相对强度低(<4.0g/d),短切后纤维长短误差大(误差>2.0mm),短切时纤维飞绒污染环境。
为了克服上述方法生产混凝土增强纤维的缺陷,本发明提供一种混凝土增强纤维长丝浸润短切的工艺方法,使纤维物理性能得到提高,线密度误差<5%,纤维相对强度>7.0g/d,成品纤维长短误差<1.0mm,同时没有纤维飞绒污染。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:应用聚丙烯树脂材料,经溶融纺丝,Y型孔喷丝板喷丝,并进行大倍比定向热牵伸,得到混凝土增强纤维长丝,然后按织造工艺将纤维长丝整经成织轴,经短切机喂入槽浸润后湿法短切,由脱水机甩干,即成短切纤维产品。
本发明的有益效果是单丝线密度误差小≤5%,纤维自身相对强度提高达7.0g/d,自身塑性收缩减小,抵御混凝土收缩能量加大,更大地增强混凝土韧性,采用湿法切割,丝条抱合力大,产品长度误差小(误差1.0mm以内),生产过程中没有纤维飞绒污染。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是溶融纺丝工艺示意图
图2是牵伸工艺示意图
图3是纤维长丝短切工艺示意图
图中:1.聚丙烯原料  2.纺丝机主机  3.弯管  4.计量泵  5.纺丝机6.纺丝主件  7.Y型孔喷丝板  8.甬道  9.集束器  10.上油轮11.原丝筒  12.喂入罗拉  13.I热牵丝盘  14.I电热板  15.II热牵丝盘16.II电热板  17.III热牵丝盘  18.混凝土增强纤维长丝19.长丝织轴  20.短切机传动机构  21.喂入槽  22.联接剂  23.短切机24.混凝土增强纤维  25.脱水机
具体实施方式:
在图1中,将等规聚丙烯原料(1)投入纺丝机主机(2)(主机(2)分四个区,各区分设不同的工艺温度180-275℃),经纺丝主机溶融挤出,通过弯管(3)进入纺丝箱(5)进行热平衡(温度为275±2℃),再经计量泵(4)进入主件(6),而后由Y型孔喷丝板(7)喷丝,由甬道(8)冷却,集束器(9)集束,上油轮(10)上油,经卷绕后得原丝筒(11)。
在图2中,将原丝筒(11)通过2板3盘牵伸机进行热拉伸经喂入罗拉(12)至I热牵丝盘(13)牵伸至I电热板(14)至II热牵丝盘(15)牵伸至II电热板(16)至III热牵丝盘(17)牵伸定型成混凝土增强纤维长丝(18)。
在图3中,将混凝土纤维长丝准备成长丝织轴(19)通过短切机(23)中传动机构(20)送入短切机喂入槽(21),经联接剂(22)浸润抱合,湿法短切成混凝土增强纤维(24),然后经脱水机(25)脱干液剂即成。

Claims (1)

  1. 一种混凝土增强纤维工艺方法,其特征是:材料为聚丙烯树脂,用溶融纺丝,Y型孔喷丝板纺丝,并进行大倍比定向热牵伸,再按织造方法,将长丝整经成织轴,然后经短切机喂入槽浸润抱合等分短切,经脱水机脱干、包装、检验成商品。
CN 200410078825 2004-03-06 2004-09-01 混凝土增强纤维 Pending CN1663927A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410078825 CN1663927A (zh) 2004-03-06 2004-09-01 混凝土增强纤维

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200420025225 2004-03-06
CN200420025225.4 2004-03-06
CN 200410078825 CN1663927A (zh) 2004-03-06 2004-09-01 混凝土增强纤维

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1663927A true CN1663927A (zh) 2005-09-07

Family

ID=35035262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410078825 Pending CN1663927A (zh) 2004-03-06 2004-09-01 混凝土增强纤维

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1663927A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234850A (zh) * 2010-05-07 2011-11-09 上海启鹏工程材料科技有限公司 一种高强度聚丙烯纤维的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234850A (zh) * 2010-05-07 2011-11-09 上海启鹏工程材料科技有限公司 一种高强度聚丙烯纤维的制备方法
CN102234850B (zh) * 2010-05-07 2015-04-01 上海启鹏工程材料科技有限公司 一种高强度聚丙烯纤维的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101289786B (zh) 一种水刺无纺布生产方法
CN205223429U (zh) 分温区多通道在线热处理装置
CN103031611A (zh) 一种聚乙烯醇纤维及其制备方法和应用
CN107937993B (zh) 一种长竹原纤维的制备方法
CN110565184A (zh) 一种高自卷曲性pet/ptt并列复合长丝的制备方法
CN103603068B (zh) 一种涤纶荧光中强纤维的生产方法
CN101498080A (zh) 一种粗旦涤纶纺粘长丝无纺布及其制造方法
CN101671903A (zh) Pp丝的生产方法及pp底双层地毯
CN111334887A (zh) 一种流程高效、提升品质的涤纶废布再生纤维纺丝工艺
CN109629294A (zh) 制备改性微米棒的方法及含有改性微米棒的增强塑料
CN101694040A (zh) 以pet瓶片为原料生产聚脂油毡基胎的工艺
CN201395655Y (zh) 阶梯式模块化腈纶长丝生产系统
CN102134755A (zh) 黄斑茧一次精炼工艺
CN1663927A (zh) 混凝土增强纤维
CN102505341A (zh) 具有导流功能的合成纤维针刺毡的制作方法
CN109093797B (zh) 一种竹纤维绳的制备方法及系统
CN106958045A (zh) 一种碳纳米管再生聚乳酸短纤维的生产方法
CN106637423A (zh) 一种竹材成纤的连续式加工装置及方法
CN110184700A (zh) 一种仿棉复合丝及其制造方法
CN103290494A (zh) 一种聚乙烯醇干法纺丝的制备方法
CN102121138B (zh) 高强低干液相长丝加工工艺
CN114737260A (zh) 竹原纤维的生产方法
CN101407070A (zh) 一种苄基化竹工程材料的制造方法
CN1296533C (zh) 一种竹浆再生纤维素粘胶长丝及制备方法
CN112458566A (zh) 一种抗菌型涤纶短纤维的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication