CN1661320A - 热导体与散热鳍片成形的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种热导体与散热鳍片成形的制造方法，其是在热导体欲与散热鳍片结合的部位施以低温处理，使其外形产生收缩，对散热鳍片施以加温处理，使其产生膨胀。在该散热鳍片上开设有对应于热导体的穿孔，将该热导体穿入散热鳍片的穿孔中，在常温下使两者回复结合。由上述步骤使热导体与散热鳍片得以紧密结合，提高了热导体与散热鳍片间的接触效果与紧密度，减少了热传导阻抗，并能有效地发挥热导体大量传递热量的特性。

Description

热导体与散热鳍片成形的制造方法

技术领域

本发明涉及一种热导体与散热鳍片成形的制造方法，尤其涉及一种利用温度对金属材料所产生的物理性变化，使热导体与散热鳍片紧密结合的成形制法。

背景技术

将热导体用于计算机相关领域的散热，已是大势所趋，尤其是热导体中的热管或铜柱，因为具有高热传导能力、快速传热、高热传导率、重量轻、结构简单及多用途等特性，所以可以传递大量的热量且不消耗电能，因此非常适合电子产品的散热需求。

以往将热导体的热管与散热鳍片相连接时，通常在各散热鳍片上开设相对应的穿孔，再将热管由各穿孔中依次穿入。此外，为了增加热管与各散热鳍片的穿孔间的接触紧密度，减少热传导阻抗，在热管穿入前，先在热管表面上涂布导热介质(如：锡膏)后，在将该热管与各散热鳍片相连接。

由于上述所使用的导热介质多呈黏胶状，因此当热管上沾着导热介质后，不易将热管穿入散热鳍片的穿孔中，且如果呈黏胶状的导热介质涂布过量将溢出各穿孔外，不仅影响产品美观，更容易沾染杂质而增加热阻，但如果导热介质的涂布量过少时，又无法使热管与各散热鳍片的穿孔作紧密的接触。因此，以往热管与散热鳍片在结合上不易精确控制导热介质的涂布量，也不易将其均匀地涂抹在热管上，致使产品品质良莠不齐，在制造上也有许多困难。

另外，也有将散热鳍片的穿孔孔径设计成略小于热管外缘的直径，再将散热鳍片压入热管，使两者相配合，用来提高结合后的紧密度及热传导性能。然而，由于该热管的管壁厚度非常薄(约0.5mm以下)，在该散热鳍片压入热管的过程中，极易使热管产生挤压变形或表面刮伤破损的缺陷。

本发明人鉴于上述现有技术中存在的缺陷，凭借从事研发多年的经验，针对可进行改进的不便与缺陷，经过潜心研究并配合实际的运用，本着精益求精的精神，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本发明。

本发明的内容

本发明的主要目的在于提供一种热导体与散热鳍片成形的制造方法，其是利用金属材料随着温度的变化会产生形变的物理特性，使热导体与散热鳍片紧密结合，以解决传统导热介质呈黏胶状不易涂布及易使热导体产生挤压变形或刮伤破损的缺陷，可以保证产品的，便于制造与加工。

为了实现上述目的，本发明提供一种热导体与散热鳍片成形的制造方法，第一实施例的步骤包括：

a)在热导体欲与散热鳍片结合的部位施以低温处理使其外形产生收缩；

b)对散热鳍片施以加温处理使其产生膨胀，在该散热鳍片上开设对应于热导体的穿孔；及

c)将该热导体穿入散热鳍片的穿孔中，使两者恢复至常温下进行结合。

第二实施方案的步骤包括：

a)在热导体欲与散热鳍片结合的部位施以低温处理使其外形产生收缩，该散热鳍片开设有穿孔并维持常温；及

b)将该热导体穿入散热鳍片的穿孔中，使两者恢复至常温下进行结合。

第三实施方案的步骤包括：

a)该热导体维持常温，该散热鳍片施以加温处理使其产生膨胀，并开设对应于热导体的穿孔；及

b)将该热导体穿入散热鳍片的穿孔中，使两者恢复至常温下进行结合。

通过本发明的热导体与散热鳍片成形的制造方法，可以解决传统导热介质呈黏胶状不易涂布的缺陷，更可以避免热导体产生挤压变形或刮伤破损的缺陷。由本发明的方法制成的成品，不仅较为美观、便于制造与加工，而且增加了热导体与散热鳍片接触的紧密度，减少了热传导阻抗，并且可以有效地发挥热导体大量传递热量的特性。

附图的简要说明

图1A为本发明第一实施例的热导体与散热鳍片成形的制造方法的流程示意图；

图1B为本发明第二实施例的热导体与散热鳍片成形的制造方法的流程示意图；

图1C为本发明第三实施例的热导体与散热鳍片成形的制造方法的流程示意图；

图2为本发明的热导体与散热鳍片未结合前的示意图；

图3为本发明的热导体与散热鳍片结合后的示意图；

图4为本发明的热导体与多个散热鳍片所组成的散热器的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-热导体

2-散热鳍片

20-穿孔

具体实施方式

为了使本领域技术人员进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，并非用来限制本发明。

图1A、图2、图3及图4分别为本发明第一实施例的流程示意图、热导体与散热鳍片未结合前的示意图、结合后的示意图及所组成的散热器剖视图。本发明提供一种热导体与散热鳍片成形的制造方法，其主要是利用金属材料随着温度的变化会产生形变的物理特性，先对该热导体进行低温处理，使其外形产生收缩，并对散热鳍片加热，使该散热鳍片上的穿孔受热扩大，再将热导体穿入散热鳍片的穿孔中，使两者恢复至常温下进行结合。本实施例的步骤包括：

a)在热导体1欲与散热鳍片2结合的部位施以低温处理，使热导体1产生收缩(如图2所示)。在此步骤中，热导体1最好用热管或铜材料制成的圆柱体，将热导体1置入冷冻装置或低温液体(如：液态氮)中，使热导体1的外形尺寸产生冷却收缩，并可通过冷却时间的长短或冷却液体的温度等因素精准控制热导体1收缩量，以获得一均匀的收缩。

b)对散热鳍片2施以加温处理，使散热鳍片2产生膨胀(如图2所示)，在散热鳍片2上开设对应于热导体1的穿孔20。在此步骤中，各穿孔20的孔径略大于或等于热导体1的外管径，使热导体1可轻易插入各散热鳍片2的穿孔20中，在热导体1的表面上不会产生挤压变形或刮伤破损的缺陷。本步骤可为与步骤a)同时进行或在步骤a)之前进行。在该步骤中，散热鳍片2的穿孔20的孔径大于或等于热导体1的外管径，使热导体1易于穿入散热鳍片2的穿孔10中。

c)将热导体1穿入散热鳍片2的穿孔20中，使两者恢复至常温下进行结合。在此步骤中，热导体1的温度受到周围环境的影响而升高，使其外形尺寸增大；散热鳍片2的穿孔20因受到冷却，使穿孔20的孔径缩小。利用热导体1的尺寸增大及穿孔20孔径缩小，使热导体1与散热鳍片2在常温下得以紧密结合。本步骤为在步骤a)及步骤b)的后进行。

图1B为本发明第二实施例的流程示意图，本实施例的步骤包括：

a)在热导体1欲与散热鳍片2结合的部位施以低温处理使其产生收缩，散热鳍片2开设有穿孔20并维持常温。在此步骤中，对热导体1施以比第一实施例更长时间或更低温度的冷却，使其产生收缩量更大的形变；而散热鳍片2开设有穿孔20并维持在常温的状态下。

b)将热导体1穿入散热鳍片2的穿孔20中，使两者恢复至常温下进行结合。

图1C为本发明第三实施例的流程示意图，本实施例的步骤包括：

a)对散热鳍片2施以加温处理使其产生膨胀，在散热鳍片2上开设对应于热导体1的穿孔20。在此步骤中，对散热鳍片2施以比第一实施例更高的温度，使穿孔20所产生的膨胀量更大，而热导体1则维持在常温的状态下。

b)将热导体1穿入散热鳍片2的穿孔20中，使两者恢复至常温下进行结合。

由上述各实施例的步骤流程，即可得到本发明的热导体与散热鳍片成形的制造方法。

因此，通过本发明的热导体与散热鳍片成形的制造方法，可以解决传统导热介质呈黏胶状不易涂布的缺陷，更可以避免热导体产生挤压变形或刮伤破损的缺陷。由本发明的方法制成的成品，不仅较为美观、便于制造与加工，增加了热导体与散热鳍片接触的紧密度，减少了热传导阻抗，并且可以有效地发挥热导体大量传递热量的特性。

综上所述，本发明确实可以达到预期的使用目的，解决现有技术中存在的缺陷，具有新颖性及创造性，完全符合发明专利申请的要求，根据专利法提出申请，敬请详查并授予本案专利，以保障发明人的权利。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此即限制本发明的专利范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术、手段等的变换，均同理包括在本发明所涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种热导体与散热鳍片成形的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

a)在热导体欲与散热鳍片结合的部位施以低温处理使其外形产生收缩；

b)对散热鳍片施以加温处理，使其产生膨胀，在所述散热鳍片上开设有对应于所述热导体的穿孔；及

c)将所述热导体穿入所述散热鳍片的穿孔中，使两者恢复至常温下进行结合。

2.如权利要求1所述的热导体与散热鳍片成形的制造方法，其特征在于所述步骤a)及步骤b)同时进行或所述步骤a)在步骤b)之后进行。

3.如权利要求1所述的热导体与散热鳍片成形的制造方法，其特征在于所述步骤a)及步骤b)在步骤c)之前进行。

4.如权利要求1所述的热导体与散热鳍片成形的制造方法，其特征在于在所述步骤a)中，所述热导体为一热管或为一铜柱。

5.如权利要求1所述的热导体与散热鳍片成形的制造方法，其特征在于在所述步骤b)中，所述散热鳍片的穿孔孔径大于或等于所述热导体的外管径，使所述热导体易于穿入散热鳍片的穿孔中。

6.一种热导体与散热鳍片成形的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

a)在热导体欲与散热鳍片结合的部位施以低温处理使其外形产生收缩，所述散热鳍片开设有穿孔并维持常温；及

b)将所述热导体穿入散热鳍片的穿孔中，使两者恢复至常温下进行结合。

7.如权利要求6所述的热导体与散热鳍片成形的制造方法，其特征在于在所述步骤a)中，所述热导体为一热管或为一铜柱。

8.一种热导体与散热鳍片成形的制造方法，其步骤包括：

a)所述热导体维持常温，对所述散热鳍片施以加温处理使其产生膨胀，并在所述散热鳍片上开设对应于所述热导体的穿孔；及

b)将所述热导体穿入散热鳍片的穿孔中，使两者恢复至常温下进行结合。

9.如权利要求7所述的热导体与散热鳍片成形的制造方法，其特征在于在所述步骤a)中，所述热导体为一热管或为一铜柱。

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