CN1657472A - 免烧免蒸建筑用砌块、砖及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种免烧免蒸建筑用砌块、砖及其制作工艺，尤其是一种用粉煤灰和粒化高炉矿渣制作的砌块、砖，属于建筑用砖技术领域。本发明免烧免蒸建筑用砌块、砖，由粉煤灰、粒化高炉矿渣和石灰膏组成，其配比(重量％)为：粉煤灰：30－50％，粒化高炉矿渣：40－60％，石灰膏：10－15％，所述粉煤灰为II级、III级灰，所述粒化高炉矿渣的粒度为150－600μm。本发明建筑用砌块、砖与现有技术中生产的砌块、砖相比，重量轻，作为填充砌块、砖用于建筑物中可以降低建筑物的重量，降低建筑的成本。本发明的制作工艺，工艺简单，产品质量容易控制，适于大规模产业化推广应用。

Description

免烧免蒸建筑用砌块、砖及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种免烧免蒸建筑用砌块、砖及其制作工艺，尤其是一种用粉煤灰和粒化高炉矿渣制作的砌块、砖，属于建筑用砖技术领域。
背景技术
目前，以电厂粉煤灰为主要原料生产建筑用砌块、砖，特别是生产免烧免蒸砌块、砖的制造工艺，一般以粉煤灰、沙子、石粉等为主料，以水泥、生石灰、超细硅粉为辅料，经粉碎、混合搅拌、成型、自然养护而制成成品砌块、砖。辅料中的水泥、生石灰、超细硅粉作为胶凝剂是不可或缺的原料，一般在原料中占15％-20％以上，故原料成本造价相对较高，而且重量大，使建筑物成本升高，难以成为填充用建筑砌块、砖的主导产品。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种低成本、重量轻、强度高的免烧免蒸建筑用砌块、砖及其制作工艺。
本发明的目的是这样实现的：
本发明免烧免蒸建筑用砌块、砖，由粉煤灰、粒化高炉矿渣和石灰膏组成，其配比(重量％)为：粉煤灰：30-50％，粒化高炉矿渣：40-60％，石灰膏：10-15％，所述粉煤灰为II级、III级灰，所述粒化高炉矿渣的粒度为150-600μm。
本发明建筑用砌块、砖的制造工艺，包括下列步骤：
a、将粒化高炉矿渣粉碎和过筛，粒度为150-600μm；
b、将粉煤灰、粒化高炉矿渣和石灰膏按所述建筑用砌块、砖重量比称取配制，加入原料总重量5-10％的水，搅拌均匀后，分装于砌块模或砖模中，加压振动成型；
c、将砌块、砖坯堆垛，用塑料薄膜加盖至24小时，揭开薄膜浇水后再加盖薄膜，每8小时浇水一次，持续7天，然后脱模自然养护至28天。
本发明建筑用砌块、砖及其制造工艺的机理是：
按本发明组配配制的混合料在加水搅拌过程中，在石灰膏中的Ca(OH)2的激发下，粒化高炉矿渣中颗粒粒度小于60μm玻璃质结构的Al2O3和CaO发生水化反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等水硬性胶凝物质，将混合料中粗颗粒胶结在一起，加速了混合料的水化反应；同时，石灰膏中的Ca(OH)2与SiO2、Al2O3起水化反应生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等物质。
本发明的两种主料粉煤灰、粒化高炉矿渣均为活性材料，粉煤灰主要由大量硅铝玻璃体和少量碳粒组成，而粒化高炉矿渣是以硅酸盐、硅铝酸钙和氯化钙为主要成份的粒化玻璃质材料，具有良好的胶凝性能。粉煤灰和粒化高炉矿渣的活性在其颗粒粒度大于60μm时属于惰性粒子，活性不能得到发挥，而在其颗粒粒度小于60μm时，颗粒粒度越小，活性越高；本工艺中将粒化高炉矿渣的颗粒粒度粉碎至150-600μm，经测算，其中粒度小于60μm的颗粒占5-10％，这部分SiO2、Al2O3和CaO的玻璃质结构被破坏，活性被激发出来，发生水化反应。由上述分析可知，本发明的上述机理与水泥的反应机理相似，因此，本发明以5-10％粒度小于60μm的粒化高炉矿渣，替代现有工艺中加入的水泥，降低了生产成本。
本发明建筑用砌块、砖的主要原料粉煤灰、粒化高炉矿渣均为轻质材料，生产的砌块、砖与现有技术中生产的砌块、砖相比，重量轻，作为填充砌块、砖用于建筑物中可以降低建筑物的重量，降低建筑的成本。同时这两种原料均为工业废渣，来源充足，价格低廉，符合循环经济理论和国家可持续发展政策。本发明的制作工艺，工艺简单，产品质量容易控制，适于大规模产业化推广应用。
本发明免烧免蒸建筑用砌块、砖经河南省建材工业产品质量监督检验站检测，各项指标均达到或超过有关建筑用砌块GB15229-2002、建筑用砖JC239-1991的国家标准，为合格产品，检验报告如下：
 序号     检验项目 计量单位   标准要求   检验结果 单项结论
  1     尺寸允许偏差   mm   合格
    长度   ±3     符合
    宽度   ±3     符合
    高度   ±3     符合
  2     外观质量   符合GB15229-2002中表2要求     符合   合格
  3     密度   Kg/m3   ≤800     656   合格
  4     吸水率   ％   不大于20     15   合格
  5     强度   MPa   合格
    平均值   ≥3.5     3.6
    最小值   ≥2.8     3.3
具体实施方式
实施例1：
将粒化高炉矿渣粉碎和过筛，粒度为150μm；将II级粉煤灰、粒化高炉矿渣和石灰膏按30％、60％、10％(重量比)称取配制，加入原料总重量5％的水，搅拌均匀后，分装于砌块模或砖模中，加压振动成型时；将砌块、砖坯堆垛，用塑料薄膜加盖至24小时，揭开薄膜浇水后再加盖薄膜，每8小时浇水一次，持续7天，然后脱模自然养护至28天。该工艺生产的砌块、砖，检验数据符合有关建筑用砌块GB15229-2002、建筑用砖JC239-1991的国家标准，为合格产品。
实施例2：
将粒化高炉矿渣粉碎和过筛，粒度为300μm；将III级粉煤灰、粒化高炉矿渣和石灰膏按50％、40％、10％(重量比)称取配制，加入原料总重量7％的水，搅拌均匀后，分装于砌块模或砖模中，加压振动成型时；将砌块、砖坯堆垛，用塑料薄膜加盖至24小时，揭开薄膜浇水后再加盖薄膜，每8小时浇水一次，持续7天，然后脱模自然养护至28天。该工艺生产的砌块、砖，检验数据符合有关建筑用砌块GB15229-2002、建筑用砖JC239-1991的国家标准，为合格产品。
实施例3：
将粒化高炉矿渣粉碎和过筛，粒度为600μm；将III级粉煤灰、粒化高炉矿渣和石灰膏按35％、50％、15％(重量比)称取配制，加入原料总重量10％的水，搅拌均匀后，分装于砌块模或砖模中，加压振动成型时；将砌块、砖坯堆垛，用塑料薄膜加盖至24小时，揭开薄膜浇水后再加盖薄膜，每8小时浇水一次，持续7天，然后脱模自然养护至28天。该工艺生产的砌块、砖，检验数据符合有关建筑用砌块GB15229-2002、建筑用砖JC239-1991的国家标准，为合格产品。

Claims (5)

1、一种免烧免蒸建筑用砌块、砖，其特征在于，以粉煤灰、粒化高炉矿渣和石灰膏为原料，其配比(重量％)为：粉煤灰：30-50％，粒化高炉矿渣：40-60％，石灰膏：10-15％，所述粉煤灰为II级、III级灰，所述粒化高炉矿渣的颗粒粒度为150-600μm。
2、根据权利要求1所述的轻集料免烧免蒸建筑用砌块、砖，其特征在于，所述组份的配比(重量％)为：粉煤灰：30％，粒化高炉矿渣：60％，石灰膏：10％，所述粉煤灰为II级灰，所述粒化高炉矿渣的粒度为150μm。
3、根据权利要求1所述的轻集料免烧免蒸建筑用砌块、砖，其特征在于，所述组份的配比(重量％)为：粉煤灰：50％，粒化高炉矿渣：40％，石灰膏：10％，所述粉煤灰III级灰，所述粒化高炉矿渣的粒度为300μm。
4、根据权利要求1所述的轻集料免烧免蒸建筑用砌块、砖，其特征在于，所述组份的配比(重量％)为：粉煤灰：35％，粒化高炉矿渣：50％，石灰膏：15％，所述粉煤灰III级灰，所述粒化高炉矿渣的粒度为600μm。
5、一种如权利要求1至4任意一项所述建筑用砌块、砖的制造工艺，其特征在于，包括下列步骤：
a、将粒化高炉矿渣按权利要求1所述粒度粉碎和过筛；
b、将粉煤灰、粒化高炉矿渣和石灰膏按权利要求1中所述重量比称取配制，加入原料总重量5-10％的水，搅拌均匀后，分装于砌块模或砖模中，加压振动成型；
c、将砌块、砖坯堆垛，用塑料薄膜加盖至24小时，揭开薄膜浇水后再加盖薄膜，每8小时浇水一次，持续7天，然后脱模自然养护至28天。
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