CN1654348A - 用于印染废水处理的复合絮凝剂 - Google Patents

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霍宇凝
李和兴
王明辉
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University of Shanghai for Science and Technology
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Shanghai Normal University
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Abstract

一种用于印染废水处理的复合絮凝剂,其组成为天然高分子水溶性壳聚糖(CTS)与聚合氯化铝(PAC)。其使用方法为:调节印染废水的pH为6-8,复合絮凝剂的投加量为按1吨废水量中投加1-2克壳聚糖和100-250克聚合氯化铝,可使印染废水的脱色率达到91%以上。本发明的复合絮凝剂配制简便,使用方便,成本低,药剂投加量小,脱色性能优异,沉淀迅速,污泥量小,易于生物降解并且明显降低了对水体的二次污染,具有广泛的应用前景。

Description

用于印染废水处理的复合絮凝剂
技术领域
本发明涉及一种用于印染废水处理的复合絮凝剂。
背景技术
印染废水是我国目前主要有害、难处理的工业废水之一,其特点是废水量大,水质复杂,有机物浓度高,难生物降解物质多,色度深,其中尤以染料的污染最为严重。目前用于印染废水的絮凝剂大多具有脱色效果差、投加量大、污泥量大、易造成二次污染等问题。例如文献(汤新虎等,水处理技术,2001,27[5],p267-270)中AF系列絮凝剂的投加量为1500mg/L至2500mg/L,产生的沉积物量很大。因此研制一种脱色性能优异、药剂投加量小,降低二次污染程度的絮凝剂,以满足印染行业发展的需要,是很有意义的。
发明内容
本发明提供一种用于印染废水处理的复合絮凝剂,以克服现有技术存在的缺点。本发明絮凝剂脱色效率高,药剂投加量小,产生的沉积物少,避免对水体造成二次污染,且配制方便,成本低。
本发明复合絮凝剂的组分为天然高分子水溶性壳聚糖(CTS)与聚合氯化铝(PAC),两者的重量比为壳聚糖∶聚合氯化铝=1-2∶100-250。其中壳聚糖的分子量约为100-200万,聚合氯化铝的分子量约为1000-1200。投加的重量比例是1吨废水中加入聚合氯化铝100-250克及壳聚糖1-2克。加入聚合氯化铝可在印染废水溶液中产生大量的絮体颗粒,降低水体的色度;加入壳聚糖后使生成的絮体颗粒团聚变大,更利于沉降,可大幅度加快沉降速率。
本发明复合絮凝剂的配制:将固体粉末状的壳聚糖与聚合氯化铝分别溶解于水中配制成溶液,即可用于印染废水的处理。
本发明复合絮凝剂的使用方法:用碱或酸调节印染废水的pH为6-8(所述碱可选自氢氧化铵,氢氧化钠或氢氧化钾,所述酸可选自醋酸、草酸或硼酸),将壳聚糖和聚合氯化铝分别配制成一定浓度的溶液(较佳可配制成1升水中含有1-20克壳聚糖的溶液,1升水中含有10-20克聚合氯化铝的溶液),按照1吨印染废水中投加壳聚糖1-2克和聚合氯化铝100-250克的重量比例,先投加聚合氯化铝,搅拌作用1-5分钟,再投加壳聚糖,搅拌10-20分钟,再静置10-30分钟即可。测定沉降时间,并用分光光度计测量吸光度,计算脱色率。脱色率可达91.0-96.1%
本发明复合絮凝剂与现有技术相比具有以下优点:
1)本发明复合絮凝剂的配制工艺简单,原材料来源方便,成本低;
2)药剂投加量小,脱色性能优异,脱色率可达91%以上,絮体沉降速度快,絮体体积小;
3)采用天然高分子絮凝剂水溶性壳聚糖替代传统的合成高分子絮凝剂,易于生物降解,避免对水体造成二次污染。
4)可用于印染废水处理,也可用于其它工业污水以及河道处理,具有很大的推广应用价值。
具体实施方式
实施例1 印染废水进行的沉淀絮凝实验
将1克壳聚糖(分子量约100万)和10克聚合氯化铝(分子量约1000)分别溶解于1升的去离子水中配制成溶液。在1升印染废水中滴加氨水将pH值调节至7。取配制的15毫升聚合氯化铝溶液投加至废水中,搅拌3分钟,产生大量絮体颗粒,再加入配制的1毫升壳聚糖溶液,充分搅拌10分钟,絮体颗粒变大,再静置20分钟。测定絮体沉降时间为8分钟,在540nm波长下用分光光度计测量吸光度为0.0788,计算得脱色率为96.1%。
实施例2 印染废水进行的沉淀絮凝实验
将2克壳聚糖(分子量约150万)和10克聚合氯化铝(分子量约1200)分别溶解于1升的去离子水配制成溶液。在1升印染废水中滴加醋酸将pH值调节至6。取配制的10毫升聚合氯化铝溶液投加至废水中,搅拌5分钟,产生大量絮体颗粒,再加入配制的1毫升壳聚糖溶液,充分搅拌15分钟,絮体颗粒变大,再静置10分钟。测定絮体沉降时间为9分钟,在540nm波长下用分光光度计测量吸光度为0.153,计算得脱色率为91.0%。
实施例3 印染废水进行的沉淀絮凝实验
将10克壳聚糖(分子量约200万)和10克聚合氯化铝(分子量约1100)分别溶解于1升的去离子水配制成溶液。在1升印染废水中滴加氨水将pH值调节至8。取配制的12.5毫升聚合氯化铝溶液投加至废水中,搅拌2分钟,产生大量絮体颗粒,再加入配制的0.1毫升壳聚糖溶液,充分搅拌20分钟,絮体颗粒变大,再静置30分钟。测定絮体沉降时间为9分钟,在540nm波长下用分光光度计测量吸光度为0.100,计算得脱色率为94.7%。

Claims (7)

1、一种用于印染废水处理的复合絮凝剂,其特征在于所述复合絮凝剂的组分为壳聚糖与聚合氯化铝,两者的重量比为壳聚糖∶聚合氯化铝=1-2∶100-250。
2、如权利要求1所述的复合絮凝剂,其特征在于所述壳聚糖的分子量为100-200万,所述聚合氯化铝的分子量为1000-1200。
3、权利要求1所述复合絮凝剂的使用方法,其特征在于用碱或酸调节印染废水的pH为6-8,将壳聚糖和聚合氯化铝分别配制成的溶液,按照1吨印染废水中投加壳聚糖1-2克和聚合氯化铝100-250克的重量比例,先投加聚合氯化铝,搅拌1-5分钟,再投加壳聚糖,搅拌10-20分钟,再静置10-30分钟。
4、如权利要求3所述复合絮凝剂的使用方法,其特征在于所述壳聚糖的分子量为100-200万,所述聚合氯化铝的分子量为1000-1200。
5、如权利要求3所述复合絮凝剂的使用方法,其特征在于所述壳聚糖配制成1升水中含有1-20克壳聚糖的溶液,聚合氯化铝配制成1升水中含有10-20克聚合氯化铝的溶液。
6、如权利要求3所述复合絮凝剂的使用方法,其特征在于所述调节印染废水的pH为6-8的碱选自氢氧化铵,氢氧化钠或氢氧化钾。
7、如权利要求3所述复合絮凝剂的使用方法,其特征在于所述调节印染废水的pH为6-8的酸选自醋酸,草酸或硼酸。
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