CN1651248A - 墨盒 - Google Patents

Abstract

一种墨盒，该墨盒用于喷墨图像形成装置。该墨盒包括具有多个墨水室的墨盒体。所述墨水室在墨盒体内由两个或多个分隔壁相互正交叉形成。一墨水嘴形成在与墨水室底表面相邻的位置。该墨水嘴包括形成在相对侧的开口和在该开口之间形成中心区域的多个墨水供给通路，所述多个墨水供给通路分别连接到墨水室。每个密封部件密封所述墨水嘴开口中的对应的一个。

Description

墨盒

技术领域

本发明涉及一种墨盒。本发明尤其涉及一种彩色墨盒，该彩色墨盒优选地使用3种颜色，诸如青色，洋红色和黄色，并且对各个颜色的墨水具有分立的墨水供给通路。

背景技术

通常，喷墨打印机通过将墨水喷射到打印纸上来打印出所期望的图像。该喷墨打印机设置有用于储存预定量的墨水并作为耗材的墨盒。喷墨打印机的典型的现有技术的例子已公开于U.S.专利第5,926,195号，第6,260,961号以及第6,293,664号。其完整内容在此引入作为参考。

图1是一透视图，示出了公开于U.S专利第6,260,961号的现有技术的墨盒的一部分。如图所示，该墨盒包括：盒体70和多个墨水室84、86、88，该多个墨水隔室被多个分隔壁80、82限定在盒体70内。该墨水室84、86、88通过将塞66安装在一滑动插口76a内来形成独立的流动通路。具有多个腔202的带式自动焊接(TAB，tape automated bonding)电路204安装在塞66上。当墨盒如上所述构建时，用于将墨水从独立的墨水室84、86、88供给到设置在TAB电路204内的腔202中的墨水供给通路一体形成在盒体70中。该墨水供给通路分别独立地形成在墨水室84、86、88中。

然而，因为很难形成用于将墨水供给到TAB电路204的腔，所以如上所述的墨盒具有有限的墨水供给能力，当壁体为了附加过滤器(未示出)而形成时，由于这种排布导致狭窄的物理空间，使墨水供给口的面积减小。同样，在高速打印时，墨水不能平稳地从独立的墨水室84、86、88供给到腔202。结果，通过腔202供给到打印头(未示出)的墨水液滴变得不规律，因此使图像质量变差。

此外，为了形成墨水供给通路，有必要将形成在墨盒前面的开口76a通过塞66密封，该塞66可以安装在TAB电路204的后表面。因此，当安装塞66而无法精确调节塞66的高度时，该塞66突起并导致TAB电路204和塞66之间发生干涉。在这种情况下，到墨盒50的电路连接可能会错乱，从而扰乱正常地打印操作，并降低产品可靠性。

此外，因为需要用塞66密封至少两个墨水供给通路，因此有必要在塞66上提供分隔壁以限定独立的墨水供给通路。结果，其中的问题是，塞66的形状变得复杂，因此增加了制造成本，并且在密封部分可能产生墨水泄漏和颜色混合。

如果该墨水供给通路如上所述形成在打印头的横向相对侧，该墨水通路通过连接到墨盒的前面上的塞66完成。该以这种方式完成的墨水供给通路与其它类型的墨盒相比具有大容量。这种大容量可以弥补由用来容纳墨水的泡沫部件产生的毛细吸引而导致的负压，由此破坏负压特性。为了克服该问题，可以将塞66增加某种形状从而减小墨水供给室的容量。然而，这可能导致制作模具时的额外工艺和增加材料成本。

发明内容

本发明是为了解决与传统布置相关的上述缺点和其它的问题。本发明的一个方面是提供一种改进设置的墨盒，该墨盒改进了墨盒的可注模性，从而降低了制造成本，并防止墨水的泄漏和颜色混合。

为了实现上述目的，根据本发明的实施例，提供了一种墨盒，其中多个具有墨水供给通路的不同颜色的墨水室一体形成在墨盒体内。所述墨水供给通路由独立的密封部件密封。典型的使用注模法来制成具有与墨水供给通路一体形成的盒体的墨盒。此时，该墨水供给通路通过将滑动芯插入到位于滑动芯插入处的墨盒离体开口的侧面中形成，从而从外侧密封墨水供给通路。

根据本发明的一示例性实施例，该多个墨水室优选地由两个或更多的在墨盒体内的正交叉分隔壁形成。例如，总数为三的墨水室由相互正交叉的第一和第二分隔壁形成，其中前墨水室和后墨水室通过第一分隔壁相互隔开，后墨水室由第二分隔壁分隔为左墨水室和右墨水室。优选的该左和右墨水室相对于第二分隔壁对称地形成。

同样优选地，该前墨水室和后墨水室如下形成：该前墨水室和后墨水室的长度比为1∶2。

此外，该墨盒体优选地包括墨水嘴，该墨水嘴形成在与该多个墨水室的每个底表面相邻的位置处。该墨水嘴形成有在墨水室内部的墨水供给通路。优选地该打印头固定在墨水嘴的外部，并且该墨水供给通路形成在墨水嘴内部。

此外，优选地该多个墨水供给通路包括：前墨水通路，该前墨水通路以如下方式形成在前墨水室的底部的延伸部分，即，该前墨水供给通路的一端与前墨水室相交。左和右墨水供给通路分别连接到左和右墨水室底部的预定部位处以便与左和右墨水室相交，其中通过用密封部件密封形成在墨水嘴相对横向侧的开口，该左和右墨水供给通路被前墨水供给通路在墨水嘴中相互分隔。

优选地该墨水嘴的长度大于前墨水室的长度，从而该墨水嘴与前墨水室底部的整个区域和后墨水室的部分底部相邻，并且该墨水嘴包括：用于安装打印头的部分，一个或多个与打印头相连通的墨水通道，和滑架安装基准面(carriage mounting datum)。同时，该墨水通道可以沿直线排布或交错排布。

附图说明

本发明的上述方面和特征将通过参考附图描述本发明的实施例来变得更容易理解，其中：

图1是一透视图，示出了一传统墨盒的一部分；

图2是一透视图，示出了根据本发明的一实施例的墨盒的一部分；

图3是一俯视图，示出了本发明的一实施例；

图4是图3中沿线IV-IV截取的剖视图；

图5是图3中沿线V-V截取的剖视图；

图6是图3中沿线VI-VI截取的剖视图；

图7A是一示意图，示出了根据本发明实施例的墨盒的墨水通路的示范性状态，其中该墨水通路沿直线排布；和

图7B和7C是示意图，示出了根据本发明另一实施例的墨盒的墨水通路的示范性状态，其中该墨水通路交错排布。

具体实施方式

对本发明的一些实施例将参考附图作更详细的描述。

在下面的描述中，相同的附图标记用于相同的特征和结构，这一特点贯穿全部附图。在说明书中定义的内容，诸如详细的结构和组件，在此提出以便为全面理解本发明提供帮助。因此，本发明显然能够以所描述的实施例的不同变化的方式实现。同样，公知的功能或结构出于简明的目的被省略。

如图2所示，墨盒1包括：墨盒体10，该墨盒体10具有形成在墨盒体10内部的前和后墨水室12、15。该前和后墨水室12和15由相互正交叉的分隔壁11a和11b限定。此外，后墨水室15被划分为左和右墨水室13、14。所述分隔壁优选地包括：用于分隔前墨水室12和后墨水室15的第一分隔壁11a；和用于将后墨水室15划分为左和右墨水室13、14的第二分隔壁11b。该前、左和右墨水室12、13、14优选地分别容纳不同颜色的墨水。优选地，该墨水不被混合地独立传输，直到墨水从打印头(未示出)喷出。

墨盒体10设置有墨水嘴30，该墨水嘴30从墨盒体10的底表面向下突出。该墨水嘴30的内部设置有墨水供给通路12b、13b、14b(参见图4至6)，该墨水供给通路12b、13b、14b将墨水从前、左和右墨水室12、13、14供给到安装在墨水嘴30外部的打印头(未示出)。另外，密封部件20安装在墨水嘴30的相对横向侧面上以密封墨水供给通路12b、13b、14b。该密封部件20包括：左密封部件21和右密封部件22，优选地，该左密封部件21和右密封部件22是对称的。

密封部件20用于密封开口，该开口在墨盒体10注模成型时由插入到左侧和右侧以在墨盒10内一体形成墨水供给通路12b、13b、14b的滑动芯形成。该墨水供给通路12b、13b和14b通过用密封部件20密封所述开口来形成。

图3是图2所示的墨盒10的俯视图，其中前、左和右墨水室12、13、14分别在其底部设置有墨水排出孔12a、13a、14a，从而容纳在前、左和右墨水室12、13、14的墨水能够通过排出孔12a、13a、14a供给到墨水嘴30。优选地前墨水室12的长度h与左和右墨水室13、14的长度H按比率1∶2形成。

如果前墨水室12的长度h与左和右墨水室13、14的长度H的比率小于上述比率，即，如果前墨水室12的长度h长于满足上述比率的长度，从左和右墨水供给室13、14开始的墨水供给通路13b、14b(将在随后描述)的长度将变大。结果，墨盒的效率将降低。此外，当需要在左和右墨水室13、14内加入泡沫部件时，将泡沫部件(未示出)插入到左和右墨水室13、14将变得困难。打印机的外部尺寸也将增大。然而，如果前墨水室12的长度h与左和右墨水室13、14的长度H的比率小于上述比率，即，如果前墨水室12的长度h短于满足上述比率的长度h，墨盒的效率将提高。在这种情况下，无论怎样，问题在于由于用于装载墨盒的滑架的尺寸将增大，需要额外的空间使滑架往复运动，因此增大了打印机的外部尺寸。

如图4所示，前墨水室12包括：前墨水排出孔12a，该前墨水排出孔12a用于在该前墨水室底部供给墨水，并且该前墨水排出孔12a与前墨水供给通路12b一体形成。该前墨水供给通路12b通过墨水嘴30将墨水供给到打印头(未示出)。

该前墨水排出孔12a优选地向上突起以具有预定的高度。这使安装过滤器成为可能，其中该过滤器用于过滤可能包含在前墨水室12的墨水中的杂质。

图5是沿图3中的V-V线截取的剖视图，更详细地示出了右墨水室14。由于左墨水室13和右墨水室14优选地具有相同的对称结构，因此右墨水室14的描述可以应用于左墨水室13。所以，左墨水室13的描述在此省略。

如图5所示，墨水嘴30的内部设置有右墨水供给通路14b，该右墨水供给通路14b连接到右墨水排出孔14a并与墨盒体10一体形成。优选地该右墨水排出孔14a与上述的前墨水排出通路12a类似地向上突起形成。

图6是沿线VI-VI截取的剖视图，其中穿过墨盒1的前部将墨盒1切开并从墨盒的前面看。图6也示出了前、左和右墨水供给通路12b、13b、14b，其中该前、左和右墨水供给通路12b、13b、14b中的每个都连接到墨水室中相应的一个。

如图6所示，该左和右墨水供给通路13b、14b以前墨水供给通路12b为基准分别位于左侧和右侧，并由左和右密封部件21、22密封，因此形成独立的通路。

由于该左和右密封部件21、22中的每个部件密封一个墨水供给通路，因此每个密封部件的形状被简化并因此降低了制造成本。此外，即使在任何一个密封部件上发生墨水泄露，也仍能够防止墨水在打印头内混合。

此外，当墨盒1安装在滑架上时，该左和右密封部件21、22可作为一致的安装基准面。由于不需要像现有技术那样在墨盒1的顶表面或侧表面上提供独立安装的基准面，因此有可能进一步降低制造成本。

此时，如果墨水供给通路通过上述的左和右密封部件形成，则有可能在墨盒的注模过程期间相对于现有技术缩短滑动芯的滑动行程。因此，在根据本发明实施例的墨盒1的注模期间有可能防止墨盒体10产生变形。此外，有可能增强盒墨水供给槽31(参见图7A)的设计自由度。这将参考图7A至7C作更详细地说明。

如图7A所示，如果盒墨水供给槽31沿直线排布，因为可以增强墨水供应，所以有可能平稳地将墨水供给到打印头一侧。然而，如果需要将墨盒体小型化，那么有必要保持直线排布，这主要是由于设计模具的局限性。也就是说，如果将墨盒1小型化，盒墨水供给槽31也应按比例减小尺寸。然而，如果盒墨水供给槽31过于小，那么在注模期间，两个相邻槽3 1之间可能会产生形状变形。如果盒墨水供给槽31如图7B和7C所示交错布置，则能防止在注模期间由于小型化而导致的盒墨水供给槽31的变形。

在如前所述的示例性实施例中，密封部件和打印头的安装位置相互不干扰，这增加了有关盒供给槽排布的设计可能性。此外，因为用于在后墨水室中形成墨水供给通路的滑动芯的长度变短，所以能够简化用于形成墨盒体的模具的结构，使得有可能制造小型化的墨盒。

此外，墨水供给通路被独立地密封，从而有可能防止当墨水供给通路不完备地形成时产生的墨水泄露和颜色混合。

前述的实施例和优点仅仅是示例性的，本发明不仅限于制造前述实施例和优点。本教导能够容易地应用到其它类型的装置。本发明实施例的描述也是说明性的，并且不是为了限制权利要求的范围，本领域的技术人员能够容易地作出许多变更、修改和变化。

Claims (9)

1、一种墨盒，包括：

墨盒体，该墨盒体具有多个墨水室，所述墨水室由两个或多个分隔壁在墨盒体内相互正交叉形成；

一墨水嘴，与墨水室一体形成，该墨水嘴包括多个分别形成在墨水嘴相对侧的开口，和多个墨水供给通路，其中所述多个墨水供给通路中的每个都独立地连接到所述多个墨水室中的至少一个；和

密封部件，该密封部件用于独立地密封所述开口。

2、根据权利要求1所述的墨盒，其中所述多个墨水室包括：

一前墨水室；和

一后墨水室，该后墨水室通过第一分隔壁与前墨水室相分隔，该后墨水室通过第二分隔壁被划分为一左墨水室和一右墨水室，该左和右墨水室相互对称地形成。

3、根据权利要求2所述的墨盒，其中前墨水室和后墨水室的长度比率为1∶2。

4、根据权利要求2所述的墨盒，其中所述多个墨水供给通路包括：

前墨水供给通路，该前墨水供给通路以如下方式形成在所述前墨水室底部的延伸部分内，即该前墨水供给通路与前墨水室相交；和

左墨水供给通路和右墨水供给通路，该左墨水供给通路和右墨水供给通路在左墨水室和右墨水室底部的预定位置处连接到左墨水室和右墨水室上以分别与左墨水室和右墨水室相交，该左墨水供给通路和右墨水供给通路在墨水嘴中被前墨水供给通路相互分隔，并通过用至少一个密封部件密封所述开口来形成。

5、根据权利要求2所述的墨盒，其中墨水嘴的长度大于前墨水室的长度，从而使墨水嘴与前墨水室底部的整个区域和后墨水室的部分底部相邻。

6、根据权利要求1所述的墨盒，其中该墨水嘴包括：

用于安装打印头的部分；

一个或多个与打印头相交的墨水通道；和

滑架安装基准面。

7、根据权利要求6所述的墨盒，其中该滑架安装基准面形成在密封部件的表面上。

8、根据权利要求6所述的墨盒，其中该墨水通道在墨水嘴内沿直线排布。

9、根据权利要求1所述的墨盒，其中该墨水通道在墨水嘴内交错排布。

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