CN1649055A - 一种低压断路器的灭弧室 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低压断路器的灭弧室，包括由多个类似“U”形的金属板构成的灭弧装置，所述的多个金属板通过位于两侧的至少一对联结条固定；所述的灭弧装置封装在一个由绝缘材料制成的盒式壳体内，一个可与活动电极协同工作的固定电极设置在所述的壳体内，其接线端穿出所述的壳体外；所述的壳体上还设有至少一个排气口以及可以让活动电极通过的开口。本发明金属板与联结条容易装配，采用盒式壳体形式使得每个灭弧室构成一种标准的单极单元，可以获得充分结实而美观的模块化的组合形式，尤其便于生产、储存及管理。侧壁上的反射板能在电弧出现时产生气态物质的化合物，有效控制电弧扩散，并可以产生吹弧效应。
Description
技术领域
本发明涉及一种低压电器，具体地说是一种模制式低压断路器的灭弧室。
背景技术
现有的低压断路器的灭弧室，如图1所示，通常包括两个绝缘材料制成的侧壁1、2和多个金属板3。每个金属板通常为“U”形，并在外侧边缘具有多个突起30，与侧壁1，2上相应的开口40相配合，用于金属板紧固和安装，适当保证灭弧室的机械强度和稳定性。这种结构的金属板与侧壁之间的安装定位比较困难，工艺较为复杂，更不利于大批量生产。它的另一个缺陷是灭弧性能仍不理想。
发明内容
本发明要克服的是现有的低压断路器的灭弧室存在的上述问题，旨在提供一种低压断路器的灭弧室，灭弧室本身构成一种标准单极灭弧室，可以获得充分结实而美观的模块化的组合形式，尤其便于生产，储存及管理。
本发明的目的还在于提供一种低压断路器的灭弧室，灭弧室包括使用能够发出可以减少电弧产生相关现象的气态物质的反射板。
本发明的目的还在于提供一种低压断路器的灭弧室，灭弧室包括使用“U”形导磁板，这种导磁板能够有效控制电弧扩散，并能够有效地将电弧吹向灭弧区。
本发明的目的还在于提供一种低压断路器的灭弧室，灭弧室不需要很复杂的机械加工就能够具有足够的机械强度和稳定性，以及有很高的性能价格比。
为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：一种低压断路器的灭弧室，包括由多个类似“U”形的金属板构成的灭弧装置，所述的多个金属板通过位于两侧的至少一对联结条固定；所述的灭弧装置封装在一个由绝缘材料制成的盒式壳体内，一个可与活动电极协同工作的固定电极设置在所述的壳体内，其接线端穿出所述的壳体外；所述的壳体上还设有至少一个排气口以及可以让活动电极通过的开口。
本发明的低压断路器的灭弧室，采用联结条来固定多个金属板，这种联接方式可以是常规的任何有效的联接方式，最常用的是突起与开口之间的相互配合，由于配合点较少，且通常每个联结条只需一组突起与开口的配合，因此容易装配。更重要是的本发明的灭弧室采用了盒式壳体将所述的灭弧装置封装起来，使得每个灭弧室构成一种标准的单极单元，可以获得充分结实而美观的模块化的组合形式，尤其便于生产、储存及管理。
所述的壳体呈六面体，包括两个侧壁、一个底壁、一个顶壁、一个后壁和一个前壁，所述的排气口设置在所述的前壁和/或顶壁上，所述的活动电极通过的开口设置在所述后壁上。所述的壳体内腔内具有至少一个用于定位于灭弧装置的凸起和/或凹槽。所述壳体的开口内侧设有可以让滑板通过的狭槽，所述的滑板套装在所述的活动电极上并被带动一起工作，它使灭弧室相对密封，保证大部分气体从排气口排出。当然，滑板也可以其它方式实现。如窗帘，波纹管等形式。
作为本发明的进一步改进，所述壳体的侧壁上还设有由绝缘材料制成的反射板，并且所述的反射板能在电弧出现时产生气态物质的化合物，这种气体能够有效控制电弧扩散，并可以产生吹弧效应。所述的反射板在电弧的侵蚀下产生含有氰气的混合物。所述的反射板采用尼龙PA6、三聚氰胺、不饱和聚酯、氟化树脂、含有金属氰化物的塑料等任意一种材料制成。所述壳体的内腔内设有用于容纳反射板的凹槽。所述灭弧装置的两个侧壁表面之间的距离与所述两反射板表面之间的距离大致相等。
作为本发明再进一步的改进，所述的灭弧室内还设有一个“U”形导磁板，其底部从固定电极中间或外侧穿过，两边夹在两反射板的外侧。所述的“U”形导磁板由两个或者多个金属板拼装而成。这种拼装方式可以是一个“L”形和一个“I”形金属板的结合，或者两个“I”形和一个“一”形金属板的结合，或者是两个“L”形金属板的结合。所述的壳体的内腔内设有用于容纳导磁板的凹槽。所述的反射板上具有至少一个用于容纳所述导磁板的凹槽。
作为本发明更进一步的改进，所述壳体的排气口上设有至少一个金属消游离板，所述的消游离板上开设有多个类似圆形或矩形或菱形或多种形状可供排气的小孔。多层消游离板采用叠加的方式设置。当灭弧室内发生电弧中断时，电离气体逐层通过消游离板上的小孔，经过迷宫式的迂回途径和反射得到有效地冷却。
附图说明
通过下面对本发明之实施例所作的详细描述，可清楚地理解它的一些优点与特征，这一实施例是以非限定性例子的形式给出，由附图表示。
图1是现有技术的灭弧室的分解透视图；
图2是本发明的灭弧室的分解透视图；
图3(A)和图3(B)是本发明的灭弧室组装后从不同角度观察到的示意图；
图4(A)和图4(B)分别是本发明的灭弧室左、右壳体的透视图；
图5(A)和图5(B)分别是本发明的灭弧室的另一实施例中左、右壳体的透视图；
图6是本发明的另一实施例的灭弧室壳体与滑板工作示意图；
图7是本发明的灭弧室导磁板结构示意图；
图8是本发明的灭弧室反射板、固定触头、导磁板组装结构示意图；
图9是本发明的灭弧室剖视图。
具体实施方式
图1所示为现有技术的灭弧室，从图中可以看出，“U”形金属板3两侧边缘具有多组突起30，与侧壁1、2上相应的开口40相配合，由于配合点较多且分散，对加工精度要求相当高，同时也造成装配难度大。其次，该灭弧室是开启的，难以形成标准模块，无法进行模数化大批量生产。
参照图2、图3(A)和图3(B)，本发明的灭弧室，包括由多个类似“U”形的金属板10构成的灭弧装置51，所述的多个金属板10通过位于两侧的一对联结条12固定；所述的灭弧装置51采用铆接方式封装在一个由绝缘材料制成的盒式壳体18，19内。所述的壳体由基本对称的左壳体18和右壳体19两部分构成，整体呈六面体，包括两个侧壁21，22、一个底壁23、一个顶壁24、一个后壁25和一个前壁26，在所述的前壁26上开设有排气口31，在所述后壁25上开设有让所述的活动电极通过的开口32。一个可与活动电极63协同工作的固定电极15设置在所述的灭弧装置51的底部，其接线端穿出所述的壳体18，19外。
所述壳体的侧壁21，22上还设有反射板16、17，该反射板由绝缘材料制成，例如是尼龙PA6、三聚氰胺、不饱和聚酯、氟化树脂、含有金属氰化物的塑料等。这种绝缘材料在电弧的侵蚀下会产生含有氰气的混合物，由于氰气冷却作用，使电弧周围空气温度下降，电弧变细，控制电弧扩散，电阻和电弧电压增大。还由于产生的气体，使灭弧室气体压力迅速上升，从而有效把电弧吹向灭弧装置。
图4和图5分别示出本发明的灭弧室壳体的两种实施例。参照图4(A)和图4(B)，所述左、右壳体的内腔99内各设有用于容纳反射板16，17和导磁板13的凹槽98，以及一对用于定位于灭弧装置51的凸起和/或凹槽57。在壳体的排气口31内开有一个或多个定位一个或多个消游离板11的狭槽42、41。当然这些壳体的凸起57和/或凹槽57也可以开在反射板16、17上，能起到等同的效果。
图5是在图4实施例的基础上，特别示出本发明的灭弧室壳体18，19的开有一个可供滑板61滑动的狭槽44，45，它使灭弧室相对密封，保证大部分气体从排气口排出。当然，滑板也可以其它方式实现。如窗帘，波纹管等形式。
图6示出本发明的灭弧室滑板61在狭槽44、45内工作方式。当断路器进行闭合和断开操作时，活动电极63带着滑板61在狭槽44，45内上下滑动，不仅保证灭弧室在闭合和断开时都处于密封或相对密封状态，保证灭弧室有较大的气体压力，而且可以保证大部分气体都从排气口31排出。
图7示出本发明的灭弧室导磁板13采用结构形式。“U”形导磁板13由一个“L”形金属板5和一个“I”形金属板4拼接而成。当然导磁板13也可以由两个“I”形和一个“一”形金属板拼接，或者两个“L”形金属板拼接或者其他类似结构拼接。
图8示出本发明的灭弧室导磁板13、反射板16和17、固定电极15的装配关系。固定电极15装在两反射板16、17之间，导磁板13的底部从固定电极15中间或外侧穿过，两边夹在两反射板16，17的外侧的凹槽36内。灭弧装置51装在固定电极15上方的两反射板16、17之间的空间。灭弧装置51两个侧壁58、59表面之间的距离与两反射板16、17表面之间的距离大致相等。
图9示出本发明的灭弧室剖视图，反映灭弧装置51，消游离板11，导磁板13、反射板16，17、固定电极15，壳体18，19装配位置关系。所述壳体的排气口31上设有一个金属消游离板11，所述的消游离板11上开设有多个类似圆形或矩形或菱形或多种形状可供排气的小孔。当然也可以采用叠加的方式设置多层消游离板11，消游离效果更好。
模制外壳断路器通常用于工业低压电力系统中，当系统电路出现很大故障电流时，断路器将线路断开，固定电极15与活动电极63之间的电压引起空气介质放电，导致在灭弧室100中形成电弧，在电弧形成过程中，由于电弧的温度非常高，从而使反射板产生一种气态物质的化合物，灭弧室室内气体压力迅速上升，这种高压气体不但可以控制电弧扩散，而且还可以把电弧吹向灭弧装置51，同时，灭弧室设置有U形导磁板13，大大增加了在产生电弧区域内的磁场强度，电弧在磁场作用下，产生一个向前的电动力，这也促使电弧向灭弧装置移动，经过灭弧装置对电弧进行冷却和消电离，电弧很快熄灭，气体进一步经过排气口31的消游离板11消游离，并从排气口31排出。电弧熄灭后有效保护工业系统不受损坏。
灭弧室是由两个高强度绝缘材料制成的壳体铆接组成，能够承受很高温度和很大的冲击力，并且可以获得充分结实而美观的模块化的标准单极灭弧室组合形式，尤其便于生产，储存及管理。
本发明自然毫无局限于此较具体描述的实施例示意，而是可以广延到其它的一些实施例，因此可以想到能够对灭弧室进行多种修改和变化，所有修改和变化都在发明构思的范围内，所有细节都可以用技术上相同或等同元件代替。特别是这样一些实施例：采用两个绝缘材料制成的壳体使用有效联接方式把灭弧装置，消游离板，固定电极，反射板，导磁板包含起来，可以获得充分结实而美观的模块化的标准单极灭弧室组合形式的灭弧室。
Claims (16)
1、一种低压断路器的灭弧室，包括由多个类似“U”形的金属板(10)构成的灭弧装置(51)，其特征在于所述的多个金属板(10)通过位于两侧的至少一对联结条(12)固定；所述的灭弧装置(51)封装在一个由绝缘材料制成的盒式壳体(18，19)内，一个可与活动电极(63)协同工作的固定电极(15)设置在所述的壳体(18，19)内，其接线端穿出所述的壳体(18，19)外；所述的壳体(18，19)上还设有至少一个排气口(31)以及可以让活动电极(63)通过的开口(32)。
2、如权利要求1所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于所述的壳体呈六面体，包括两个侧壁(21，22)、一个底壁(23)、一个顶壁(24)、一个后壁(25)和一个前壁(26)，所述的排气口(31)设置在所述的前壁(26)和/或顶壁(24)上，所述的活动电极通过的开口(32)设置在所述后壁(25)上。
3、如权利要求2所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于所述的壳体(18，19)内腔内具有至少一个用于定位于灭弧装置(51)的凸起和/或凹槽(57)。
4、如权利要求3所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于所述壳体(18，19)的开口(32)内侧设有可以让滑板(61)通过的狭槽(44，45)，所述的滑板(61)套装在所述的活动电极(63)上并被带动一起工作。
5、如权利要求1～4任何一项所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于所述壳体的侧壁(21，22)上还设有由绝缘材料制成的反射板(16、17)，并且所述的反射板(16，17)能在电弧出现时产生气态物质的化合物，这种气体能够有效控制电弧扩散，并可以产生吹弧效应。
6、如权利要求5所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于所述的反射板(16、17)在电弧的侵蚀下产生含有氰气的混合物。
7、如权利要求6所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于所述的反射板(16、17)采用尼龙(PA6)、三聚氰胺、不饱和聚酯、氟化树脂、含有金属氰化物的塑料等任意一种材料制成。
8、如权利要求7所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于所述壳体的内腔(99)内设有用于容纳反射板(16，17)的凹槽(98)。
9、如权利要求8所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于所述灭弧装置(51)的两个侧壁(58，59)表面之间的距离与所述两反射板(16，17)表面之间的距离大致相等。
10、如权利要求5所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于还设有一个“U”形导磁板(13)，其底部从固定电极(15)中间或外侧穿过，两边夹在两反射板(16，17)的外侧。
11、如权利要求10所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于所述的“U”形导磁板(13)由两个或者多个金属板拼装而成。
12、如权利要求11所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于所述的“U”形导磁板(13)由一个“L”形和一个“I”形金属板(4，5)或两个“I”形和一个“一”形金属板，或两个“L”形金属板结构拼装组成。
13、如权利要求10所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于所述的壳体的内腔(99)内设有用于容纳导磁板(13)的凹槽(98)。
14、如权利要求10所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于所述的反射板(16，17)上具有至少一个用于容纳所述导磁板(13)的凹槽(36)。
15、如权利要求1～4任何一项所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于所述壳体的排气口(31)上设有至少一个金属消游离板(11)，所述的消游离板(11)上开设有多个类似圆形或矩形或菱形或多种形状可供排气的小孔。
16、如权利要求15所述的低压断路器的灭弧室，其特征在于多层消游离板(11)采用叠加的方式设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20050803 Assignee: Wenzhou Zhengtai Electrical Technology Co.,Ltd. Assignor: Zhejiang Chint Electrics Co.,Ltd. Contract record no.: X2020330000078 Denomination of invention: Arc extinguishing chamber of low voltage circuit breaker Granted publication date: 20070912 License type: Common License Record date: 20201021 |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20070912 |