CN1648366A - 后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体及其制造方法。它涉及一种混凝土复合墙体及其制造方法。本发明的聚苯颗粒水泥模壳包括以下组分：聚苯颗粒：10～18kg/m3、水泥：250～350kg/m3、乳胶：2.5～4.0kg/m3、水：70～100kg/m3、高效减水剂：1.0～3.0kg/m3。本发明的制造方法由以下步骤完成：a、将聚苯颗粒和乳胶搅拌制成带外壳的聚苯颗粒；b、将水泥、水、高效减水剂加入到带外壳的聚苯颗粒中制成聚苯颗粒混凝土；c、将聚苯颗粒混凝土浇注在半片模具内制成半片模壳；d、将两个半片模壳粘接成具有芯孔的模壳；e、在芯孔内装入钢筋混凝土制成后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体。该复合墙体具有保温、隔热、隔音功能。
Description
技术领域：
本发明涉及一种混凝土复合墙体及其制造方法，具体涉及一种后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体及其制造方法。
背景技术：
我国是一个13亿人口的大国，我国城镇住房新建面积到2010年不会低于60亿平方米。如此巨大的市场潜力，必将给新型墙体材料提供广阔的发展空间。目前，我国墙体材料仍以粘土砖为主，占墙体总量的74％。新型墙体材料的品种主要有：烧结粘土多孔砖、空心砖、烧结页岩砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土砌块、普通混凝土砌块及复合墙板等。上述产品虽然不用或少用粘土，并在一定程度上节约了能耗，但仍存在以下弊病：1、生产能耗(烧结)高，资源消耗大；2、CO2二次污染严重；3、功能性差，保温、隔热、隔音均不能达到现行建筑设计标准要求；4、块体小、多孔，施工不方便，效率低；5、多数墙体材料不能用作承重等。由于我国经济的快速发展，能源需求出现一个持续增长的态势，目前，我国的能源消耗量已达10亿吨标准煤，其中建筑能耗占很大比例。怎样减少建筑能耗，这给建筑、建材业提出了巨大挑战。为实现建筑节能50％的战略目标，即使采取现行的新型墙材，也需采取复杂的复合技术或内、外墙保温技术。所以，研究生产和使用高效节能的墙体材料，是解决建材节能降耗的根本出路。
发明内容：
本发明的目的是提供一种集保温、隔热、隔音于一体，并具有制造方法简单，容易操作的后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体及其制造方法。上述目的是通过以下技术方案实现的：后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体由聚苯颗粒水泥模壳和钢筋混凝土芯柱组成；聚苯颗粒水泥模壳包括以下组分：聚苯颗粒：10～18kg/m3、水泥：250～350kg/m3、乳胶：2.5～4.0kg/m3、水：70～100kg/m3、高效减水剂：1.0～3.0kg/m3。后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体的制造方法由以下步骤完成：a、取聚苯颗粒10～18kg/m3、乳胶2.5～4.0kg/m3混合搅拌制成具有外壳的聚苯颗粒；b、取水泥250～350kg/m3、水70～100kg/m3、高效减水剂1.0～3.0kg/m3并加入到具有外壳的聚苯颗粒中搅拌制成聚苯颗粒混凝土；c、将制成的聚苯颗粒混凝土浇注在半片模具内压实制成半片聚苯颗粒水泥模壳；d、将半片聚苯颗粒水泥模壳的外端面切削平整后与另一个半片聚苯颗粒水泥模壳对称粘接制成具有芯孔的聚苯颗粒水泥模壳；e、在聚苯颗粒水泥模壳的芯孔内配置钢筋并浇注自密实混凝土，混凝土硬化后即制成后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体。
本发明具有以下有益效果：1、本发明的复合墙体由聚苯颗粒水泥模壳和装在聚苯颗粒水泥模壳芯孔内的钢筋混凝土芯柱组成。聚苯颗粒水泥模壳采用超轻聚合物骨料—聚苯颗粒并加入一定量的水泥、高效减水剂、乳胶和水混合制成，该复合墙体不仅具有超轻、保温、隔热、隔音等多种功能，同时还具有承重、抗震性能，该墙体无需再做任何内、外保温处理，既能满足我国“夏热冬寒”地区，又能满足“夏热冬暖”地区的居住建筑节能设计标准。该墙体材料的使用不仅影响着我国建筑设计内涵的改变、施工方法的变革，更影响着人们对建筑观念的变化，将给我国建筑史上带来一次革命性的突破。2、在聚苯颗粒混凝土的制造过程中加入一定量的工业废渣，如粉煤灰、磨细矿渣粉、沸石粉或硅灰，即可利废、降低成本，又能改善聚苯颗粒水泥模壳的性能。3、在聚苯颗粒混凝土的制造过程中加入一定量的柔性纤维可提高聚苯颗粒混凝土的抗拉强度。4、通过添加高效减水剂(自行研发的氨基磺酸系高效减水剂或聚羧酸系高效减水剂)和乳胶，在聚苯颗粒表面形成一层薄而均匀的水泥浆壳，聚苯颗粒通过水泥浆壳相互粘结，颗粒之间形成空隙，从而起到了保温、透气的作用。5、采用保温、隔热材料与模壳复合，可进一步减小模壳厚度或在模壳厚度不变的情况下，满足“节能65％”时对墙体材料热物理性能的要求。6、将两个聚苯颗粒水泥模壳对称放置并用具有保温隔热功能的粘接剂粘接在一起形成一个芯孔，避免产生“热桥”。7、所用的聚苯颗粒材料还可用部分的废旧聚苯材料或膨胀珍珠岩代替，其废旧聚苯材料或膨胀珍珠岩的加入量等量取代聚苯颗粒加入质量的1～30％，通过特定的加工，将废弃的聚苯容器、包装物等重新造粒，实现废物利用，减轻环境污染。8、该复合墙体的制造工艺先进，方法简单，可规模化生产。
具体实施方式：
具体实施方式一：本实施方式的后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体，它由聚苯颗粒水泥模壳和钢筋混凝土芯柱组成；聚苯颗粒水泥模壳包括以下组分：聚苯颗粒：10～18kg/m3、水泥：250～350kg/m3、乳胶：2.5～4.0kg/m3、水：70～100kg/m3、高效减水剂：1.0～3.0kg/m3。
具体实施方式二：本实施方式的聚苯颗粒水泥模壳包括以下组分：聚苯颗粒：14kg/m3、水泥：300kg/m3、乳胶：3.3kg/m3、水：85kg/m3、高效减水剂：2.0kg/m3。
具体实施方式三：本实施方式的聚苯颗粒水泥模壳包括以下组分：聚苯颗粒：11kg/m3、水泥：251kg/m3、乳胶：2.6kg/m3、水：71kg/m3、高效减水剂：1.1kg/m3。
具体实施方式四：本实施方式的聚苯颗粒水泥模壳包括以下组分：聚苯颗粒：17kg/m3、水泥：349kg/m3、乳胶：3.9kg/m3、水：99kg/m3、高效减水剂：2.9kg/m3。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：聚苯颗粒水泥模壳还包括工业废渣；工业废渣的加入量等量取代水泥加入质量的1～40％。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五的不同点是：工业废渣的加入量等量取代水泥加入质量的1.1％。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式五的不同点是：工业废渣的加入量等量取代水泥加入质量的39％。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式五的不同点是：工业废渣的加入量等量取代水泥加入质量的20％。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：本实施方式的聚苯颗粒水泥模壳还包括柔性纤维；柔性纤维的加入量占聚苯颗粒水泥模壳组分总体积的0.5～2.0％。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式九的不同点是：本实施方式的柔性纤维的加入量占聚苯颗粒水泥模壳组分总体积的0.6％。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式九的不同点是：本实施方式的柔性纤维的加入量占聚苯颗粒水泥模壳组分总体积的1.9％。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式九的不同点是：本实施方式的柔性纤维的加入量占聚苯颗粒水泥模壳组分总体积的1.2％。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：本实施方式的乳胶由乳胶粉和水组成，乳胶粉与水的质量配比为1∶2～3。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：本实施方式的高效减水剂为萘系高效减水剂或三聚氰胺系高效减水剂或氨基磺酸系高效减水剂或聚羧酸系高效减水剂；萘系高效减水剂的加入量占水泥和工业废渣加入总质量的0.35～0.50％，三聚氰胺系高效减水剂的加入量占水泥和工业废渣加入总质量的0.35～0.50％，氨基磺酸系高效减水剂的加入量占水泥和工业废渣加入总质量的0.25～0.35％，聚羧酸系高效减水剂的加入量占水泥和工业废渣加入总质量的0.15～0.30％。
具体实施方式十五：本实施方式的后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体的制造方法，它由以下步骤完成：a、取聚苯颗粒10～18kg/m3、乳胶2.5～4.0kg/m3混合搅拌制成具有外壳的聚苯颗粒；b、取水泥250～350kg/m3、水70～100kg/m3、高效减水剂1.0～3.0kg/m3并加入到具有外壳的聚苯颗粒中搅拌制成聚苯颗粒混凝土；c、将制成的聚苯颗粒混凝土浇注在半片模具内压实制成半片聚苯颗粒水泥模壳；d、将半片聚苯颗粒水泥模壳的外端面切削平整后与另一个半片聚苯颗粒水泥模壳对称放置用粘接剂粘接成具有芯孔的聚苯颗粒水泥模壳；e、在聚苯颗粒水泥模壳的芯孔内配置钢筋并浇注自密实混凝土，混凝土硬化后即制成后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体。
模壳干密度：300～450kg/m3；混凝土芯柱强度等级：C20～C40；墙体隔声量：不小于50dB；
抗冻性：-20～100℃，50次循环无破坏；导热系数：0.08～0.09W/m.K；250mm厚的墙体，两面无饰面时，耐火极限大于4小时。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式十五的不同点是：a步骤中取聚苯颗粒11kg/m3和乳胶2.6kg/m3；b步骤中取水泥251kg/m3、水71kg/m3和高效减水剂1.1kg/m3。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式十五的不同点是：a步骤中取聚苯颗粒17kg/m3和乳胶3.9kg/m3；b步骤中取水泥349kg/m3、水99kg/m3和高效减水剂2.9kg/m3。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式十五的不同点是：a步骤中取聚苯颗粒14kg/m3和乳胶3.2kg/m3；b步骤中取水泥300kg/m3、水85kg/m3和高效减水剂2.0kg/m3。
具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式十五的不同点是：本实施方式在b步骤中增加有工业废渣；工业废渣的加入量等量取代水泥加入质量的1～40％。其它组成及工艺步骤与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式十九的不同点是：本实施方式的b步骤中工业废渣的加入量等量取代水泥加入质量的1.1％。其它组成及工艺步骤与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十一：本实施方式与具体实施方式十九的不同点是：本实施方式的b步骤中工业废渣的加入量等量取代水泥加入质量的39％。其它组成及工艺步骤与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十二：本实施方式与具体实施方式十九的不同点是：本实施方式的b步骤中工业废渣的加入量等量取代水泥加入质量的20％。其它组成及工艺步骤与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十三：本实施方式与具体实施方式十五的不同点是：本实施方式在b步骤中增加有聚苯颗粒水泥模壳组分总体积0.5～2.0％的柔性纤维。其它组成及工艺步骤与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十四：本实施方式与具体实施方式二十三的不同点是：本实施方式在b步骤中加入聚苯颗粒水泥模壳组分总体积0.6％的柔性纤维。其它组成及工艺步骤与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十五：本实施方式与具体实施方式二十三的不同点是：本实施方式在b步骤中加入聚苯颗粒水泥模壳组分总体积1.9％的柔性纤维。其它组成及工艺步骤与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十六：本实施方式与具体实施方式二十三的不同点是：本实施方式在b步骤中加入聚苯颗粒水泥模壳组分总体积1.2％的柔性纤维。其它组成及工艺步骤与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十七：本实施方式与具体实施方式十五的不同点是：本实施方式在b步骤中增加工业废渣和柔性纤维；工业废渣的加入量等量取代水泥加入质量的1～40％；柔性纤维的加入量占聚苯颗粒水泥模壳组分总体积的0.5～2.0％。其它组成及工艺步骤与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十八：本实施方式与具体实施方式二十三的不同点是：本实施方式在b步骤中增加的柔性纤维为木质素纤维或石棉纤维或聚丙烯纤维。其它组成及工艺步骤与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十九：本实施方式与具体实施方式十九的不同点是：本实施方式在b步骤中增加的工业废渣为粉煤灰或磨细矿渣粉或沸石粉或硅灰，粉煤灰的加入量等量取代水泥加入质量的1～30％，磨细矿渣粉的加入量等量取代水泥加入质量的1～40％，沸石粉的加入量等量取代水泥加入质量的1～25％，硅灰的加入量等量取代水泥加入质量的1～5％。其它组成及工艺步骤与具体实施方式十九相同。
Claims (10)
1、一种后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体，它由聚苯颗粒水泥模壳和钢筋混凝土芯柱组成；其特征在于聚苯颗粒水泥模壳包括以下组分：聚苯颗粒：10～18kg/m3、水泥：250～350kg/m3、乳胶：2.5～4.0kg/m3、水：70～100kg/m3、高效减水剂：1.0～3.0kg/m3。
2、根据权利要求1所述的后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体，其特征在于聚苯颗粒水泥模壳包括以下组分：聚苯颗粒：14kg/m3、水泥：300kg/m3、乳胶：3.3kg/m3、水：85kg/m3、高效减水剂：2.0kg/m3。
3、根据权利要求1或2所述的后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体，其特征在于聚苯颗粒水泥模壳的组分里还包括工业废渣；工业废渣的加入量等量取代水泥加入质量的1～40％。
4、根据权利要求1或2所述的后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体，其特征在于聚苯颗粒水泥模壳的组分里还包括柔性纤维；柔性纤维的加入量占聚苯颗粒水泥模壳组分总体积的0.5～2.0％。
5、根据权利要求1或2所述的后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体，其特征在于乳胶由乳胶粉和水组成，乳胶粉与水的质量配比为1∶2～3。
6、根据权利要求1或2所述的后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体，其特征在于高效减水剂为萘系高效减水剂或三聚氰胺系高效减水剂或氨基磺酸系高效减水剂或聚羧酸系高效减水剂；萘系高效减水剂的加入量占水泥和工业废渣加入总质量的0.35～0.50％，三聚氰胺系高效减水剂的加入量占水泥和工业废渣加入总质量的0.35～0.50％，氨基磺酸系高效减水剂的加入量占水泥和工业废渣加入总质量的0.25～0.35％，聚羧酸系高效减水剂的加入量占水泥和工业废渣加入总质量的0.15～0.30％。
7、一种后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体的制造方法，其特征在于它由以下步骤完成：a、取聚苯颗粒10～18kg/m3、乳胶2.5～4.0kg/m3混合搅拌制成具有外壳的聚苯颗粒；b、取水泥250～350kg/m3、水70～100kg/m3、高效减水剂1.0～3.0kg/m3并加入到具有外壳的聚苯颗粒中搅拌制成聚苯颗粒混凝土；c、将制成的聚苯颗粒混凝土浇注在半片模具内压实制成半片聚苯颗粒水泥模壳；d、将半片聚苯颗粒水泥模壳的外端面切削平整后与另一个半片聚苯颗粒水泥模壳对称放置用粘接剂粘接成具有芯孔的聚苯颗粒水泥模壳；e、在聚苯颗粒水泥模壳的芯孔内配置钢筋并浇注自密实混凝土，混凝土硬化后即制成后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体。
8、根据权利要求7所述的后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体的制造方法，其特征在于b步骤中还包括：工业废渣；工业废渣的加入量等量取代水泥加入质量的1～40％。
9、根据权利要求7所述的后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体的制造方法，其特征在于b步骤中还包括：柔性纤维；柔性纤维的加入量占聚苯颗粒水泥模壳组分总体积的0.5～2.0％。
10、根据权利要求7所述的后浇式保温隔热超轻骨料混凝土复合墙体的制造方法，其特征在于b步骤中还包括：工业废渣和柔性纤维；工业废渣的加入量等量取代水泥加入质量的1～40％，柔性纤维的加入量占聚苯颗粒水泥模壳组分总体积的0.5～2.0％。
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