CN1648302A - 附有纱回收机构的样品整经机 - Google Patents
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Abstract
一种附有纱回收机构的样品整经机,由具有内滚筒板和外滚筒板的整经滚筒、与该整经滚筒的外滚筒板相对向设置且有多个纱锭的旋转经纱轴架、与该旋转经纱轴架同步旋转且把从该纱锭所拉出的纱绕在该整经滚筒上的多个导纱器、区分成从该纱锭拉出且绕卷在该整经滚筒上的绕卷纱和绕不卷在该整经滚筒上的停用纱的绕纱切换机构、及回收该停用纱的纱回收机构所组成。这种附有纱回收机构的样品整经机,能省略设置选纱装置并且能极顺利地进行绕纱与停止绕纱的切换,又能有良好效率且在短时间内进行由多根同时整经的花样整经。
Description
发明领域
本发明涉及一种能依照预先所设定的花样数据(纱排序、纱色排序)进行多根同时整经的花样整经的新型附有纱回收机构的样品整经机。
背景技术
过去所使用的样品整经机,例如已知有用日本专利文献1所示的构造,即,是用竖立着卷有不同种(不同颜色或是捻纱不同)纱的多个纱锭的固定式经纱轴架,依照预先所设定的花样数据(纱排序、纱色排序),通过选纱装置来进行换纱并利用导纱器把纱绕到整经滚筒上。
另外还知道有用旋转式经纱轴架并且省略掉换纱过程,不会有换纱时的时间损失且能把多根纱同时绕卷到整经滚筒上,又能缩短整经作业时间的可多根同时整经的样品整经机。
固定式经纱轴架,具有卷有同种及/或不同种的纱的多个纱锭,能利用上述选纱装置,一面自由换纱,一面把纱逐根整经,优点是能施行花样整经的整经作业,不过由于每一根纱依顺序绕卷到整经滚筒上,其缺点是因而更耗费整经作业时间。此外,旋转式经纱轴架具有卷有同种及/或不同种的纱的多个纱锭,可用于单色纱整经(例如红色纱单色)、1对1(例如反覆红1及白1,反覆S纱1根捻纱及Z纱1根捻纱)、2对2(例如反覆红2根及白2根,反覆S纱2根捻纱及Z纱2根捻纱)等极有限图案的反覆整经。这种旋转式经纱轴架,其缺点是无法施行有限图案整经以外的花样整经的整经作业,但是由于多根纱同时绕卷到整经滚筒上,其优点可是大幅缩短整经时间。
上述过去的样品整经机,可旋转且呈放射状安装在整经滚筒的前面的1个或多个导纱器、及与该导纱器对应所设置的固定式经纱轴架及/或旋转经纱轴架、及对供给导纱器的纱施行更换的选纱装置都是必要的基本构造。
此外,还提案有不必用选纱装置仍能进行绕纱及绕纱停止的花样经纱用部分整经机(日本专利文献5及6),但会有绕纱停止时无意义的消耗纱、或绕纱与绕纱停止无法顺利进行切换的问题。
[专利文献1]日本专利第1529104号
[专利文献2]日本专利第1767706号
[专利文献3]USP4,972,662
[专利文献4]EP375480
[专利文献5]日本专利第3263050号
[专利文献6]日本专利特开第2002-212851号
发明内容
本发明者为了解决上述的课题,经不断研究而开发出具有新式的机构的样品整经机,进而实现本发明。
本发明的目的是提供一种能省略设置过去的选纱装置并且绕纱与绕纱停止能顺利进行切换、又能有良好效率且在短时间内将多根同时整经的花样整经实施整经的附有纱回收机构的样品整经机。
为了解决上述课题,本发明的附有纱回收机构的样品整经机,由具有内滚筒板和外滚筒板的整经滚筒、与该整经滚筒的外滚筒板相对向设置且有多个纱锭的旋转经纱轴架、与该旋转经纱轴架同步旋转且把从该纱锭所拉出的纱绕在该整经滚筒上的多个导纱器、区分成从该纱锭拉出且绕卷在该整经滚筒上的绕卷纱和不绕卷在该整经滚筒上的停用纱的绕纱切换机构、及回收该停用纱的纱回收机构所组成。
上述绕纱切换机构,使上述导纱器可移位到绕纱位置和绕纱停止位置,当该导纱器位于绕纱位置时,将上述纱绕到上述整经滚筒上而成为绕卷纱,且当该导纱器位于绕纱停止位置时,不将该纱绕到上述整经滚筒上而成为停用纱。
也能是这样的结构,在上述整经滚筒的外滚筒板侧的端部安装引导杆,该引导杆,由安装在该外滚筒板侧的端部的环状引导杆本体、将该引导杆本体的一部分设置开口所形成的导纱开口部、及安装在该导纱开口部的一端缘部、用来开关该导纱开口部的可动片所构成,把该引导杆作为上述绕纱切换机构使用,该可动片至少可朝向:封闭该导纱开口部的中立方向、将绕卷纱导入停用纱的轨道的停用方向、以及将停用纱导出到绕卷纱的轨道的绕卷方向的3个方向移位。
另外,最好是在上述整经滚筒的外滚筒板侧的端部安装引导杆,该引导杆,由安装在该外滚筒板侧的端部的环状引导杆本体、将该引导杆本体的一部分设置开口所形成的导纱开口部、及安装在该导纱开口部的一端缘部、用来开关该导纱开口部的可动片所构成,把该引导杆作为来自于上述绕纱切换机构的纱轨道转换机构使用,该可动片至少可朝向:封闭该导纱开口部的中立方向、将绕卷纱导入停用纱的轨道的停用方向、以及将停用纱导出到绕卷纱的轨道的绕卷方向的3个方向移。
上述纱回收机构,最好由在上述整经滚筒的外滚筒板的外方且设置在整经滚筒中心线上的纱回收引导件、及设置在该纱回收引导件与该外滚筒板之间的绕纱卷轮所组成。
优选通过由上述绕纱切换机构而从绕卷纱变成停用纱的纱及从停用纱变成绕卷纱的纱,经过轨定时间后,用纱切断机构来切断。
上述旋转经纱轴架以及多个的导纱器,若能相对于上述整经滚筒自由分离接近地进行移动,则能够达到整经开始前或整经结束后的作业简单化。
优选在整经开始之前,在将从上述纱锭所拉出的纱穿过导纱器前端的引导孔后,穿过上述回收引导件的纱回收孔,固定在上述绕纱卷轮上,然后开始进行整经,这样,就会可靠地施行纱的绕卷及停用纱的回收。
(发明效果)
依据本发明的附有纱回收机构的样品整经机,能省略设置过去的选纱装置并且能极顺利地进行绕纱与绕纱停止的切换,又能进行多根同时整经的花样整经,从而达到有良好效率并在短时间内进行整经的效果。
附图说明
图1为表示本发明的样品整经机的一个实施例的剖面概略说明图。
图2为图1中主要部位的扩大图。
图3为表示纱回收机构部分的扩大剖面说明图。
图4为整经滚筒及导纱器的摘要扩大主视图。
图5为表示整经滚筒及导纱器及旋转经纱轴架的摘要扩大主视图。
图6为表示导纱器的前端构件的动作的摘要扩大说明图。
图7为表示已安装有导纱杆的状态下整经滚筒的外滚筒板侧的端面的概略说明图。
图8为表示图7中绕卷纱从导纱杆的导纱开口部到成为停用状态为止的纱轨道的说明图。
图9为表示在绕卷纱切换成停用状态时可动片的位置及纱轨道的说明图。
图10为表示导纱开口部利用可动片来封闭的状态的说明图。
图11为表示停用纱切换成绕卷状态时可动片的位置及纱轨道的说明图。
图中:10-样品整经机,12-整经滚筒,14-内滚筒板,16-外滚筒板,18-滚筒辐条,20-输送带,30-整经机机架,32-地面,34-主轴管,36、43-主轴金属套件,38-滑动基座,40-滑动轨道,41-滑动块,42-旋转经纱轴架框,44-驱动轴,46:带轮皮带,48-驱动马达,50-旋经纱轴架,52-纱锭,53-支承板,54-纱,58-支承轴,60-导纱器,62-导纱器臂,64-导纱器位置变换装置,66-导纱器构件,67a~67f-分经杆,68-支承杆,70-纱回收引导件,72-纱回收孔,74-绕纱卷轮,76-纱切断装置,80-引导杆,82-引导杆本体,84-纱开口部,86-可动片。
具体实施方式
以下根据附图说明本发明的实施例。图示的例子只不过是例子而已,只要不脱离本发明的技术思想,可有于图示例以外的种种变形。
图1为表示本发明的样品整经机的一实施例的剖面概略说明图。图2为图1中主要部位的扩大图。图3为表示纱回收机构部分的扩大剖面说明图。图4为整经滚筒及导纱器的部分扩大主视图。图5为表示导纱器及旋转经纱轴架的部分扩大主视图。图6为表示导纱器前端构件的动作的部分扩大主视图。
在图1中,图号10为样品整经机,具有整经滚筒12。该整经滚筒12由内滚筒板14、与该内滚筒板14相对向所设置的外滚筒板16、介于该内滚筒板14和该外滚筒板16之间而横向架设的多根滚筒辐条18、及可移动地设置在该滚筒辐条18的外面的输送带20构成。图号22为输送带用驱动滚轮。图号24、26、28为输送带用引导滚轮。该输送带20为运送绕卷到整经滚筒12上的纱的运送带。
图号30为设置在地面32上的整经机机架。在该机架30上,朝水平方向突出设置有主轴管34。在该主轴管34上可旋转地安装着上述整经滚筒12。图号36、36为主轴金属套件。该整经滚筒12,在整经时利用未图示的滚筒锁定机构来固定,在把所成形的纱返卷回织布轴、整经轴上时则解除锁定而旋转。
图号38为与上述整经机机架30相对向设置在地面32上的滑动基座。在该滑动基座38的上面,朝与上述主轴管34成平行的方向设置有滑动轨道40。在该滑动轨道40上,经由滑动块41可移动地载置着旋转经纱轴架框42、能与上述整经机机架30相对离开接近。
在上述旋转经纱轴架框42的上面,经由轴承金属套件43可旋转地设置有驱动轴44。该驱动轴44,经由带轮皮带46由驱动马达48来驱动。在上述驱动轴44上安装有旋转经纱轴架50,该旋转经纱轴架50与该驱动轴44一起旋转。该旋转经纱轴架50具有支承板53,在该支承板53上竖立着可卷绕不同种及/或同种的纱54的多个纱锭52。图号56为通过支承轴58而设置在该纱锭52前方的引导板,其作用是引导来自该纱锭52的纱54。
在驱动轴44的前端部,安装着多个导纱器60,该导纱器60与该驱动轴44的旋转同时与上述旋转经纱轴架50同轴旋转。该导纱器60,由长条状的导纱器臂62、安装在该导纱器臂62前端的导纱器位置变换装置64以及安装在该导纱器位置变换装置64上的导纱器构件66所构成。在图1~图6的图例中,绕卷切换机构,由导纱器位置变换装置64及导纱器构件66所组成,其作用是把从上述纱锭52所拉出的纱54区分成绕卷到整经滚筒12的绕卷纱54及不绕卷到整经滚筒12的停用纱54(也有停用纱用图号54a来表示的情况)。
该导纱器构件66如图6所示,利用该导纱器位置变换装置64的作用就能以旋转角度α移位到绕纱位置P1及绕纱停止位置P2;另外,若有必要可以施行一般的整列绕卷动作。由该导纱器位置变换装置64进行的导纱器构件66的移位,利用内置于该装置64内的马达、螺线管或气缸等进行。因此,如后述,在导纱器构件66位于绕纱位置时进行纱54的绕卷,此外,在导纱器构件66位于绕纱停止位置时则不进行纱54的绕卷,因而,依照所设定的纱顺序自动进行纱的绕卷或停止,将纱54绕卷到整经滚筒12上。在图6中,图号66a为设在导纱器60的前端的引导孔,即,是设在导纱器构件66的前端的引导孔。
在图4及图5中,图号67a~67f为分经杆(图号67a为切断经纱上杆,图号67b为切断经纱下杆)。然而样品整经机10的基本构成及作用,经由上述的日本专利公报已被广泛熟知,有关众知的构成及作用,省略其详细说明。
在整经滚筒12的外滚筒板16的中央部分的外方,经由支承杆68设置有纱回收引导件70。在该纱回收引导件70的中央部贯穿设置有纱回收孔72。图号74为用马达等驱动的绕纱卷轮,对由该纱回收孔72引导来到该纱回收引导件70的背面侧的停用纱54a及整经开始的取用纱54a进行回收卷绕。该绕纱卷轮74最好是与上述旋转经纱轴架50成正比例进行旋转。用该纱回收引导件70及绕纱卷轮74构成纱回收机构。在图4中,图号76a、76b为纱切断装置,将切断经纱上杆67a、切断经纱下杆67b以及纱回收孔72分别设置在连结线上或是附近。该纱切断装置76a,其作用是将纱54从绕卷停止状态变成绕卷状态的纱54a1切断,另外,该该纱切断装置76b,其作用是将纱54从绕卷状态变成绕卷停止状态的纱54a2切断。
以上述的构成来说明其作用。在整经开始之前,将从上述纱锭52所拉出的全部的纱54穿过上述导纱器60前端的引导孔66a后,如图3所示(因最初是全部取用纱,即是全部停用纱,所以图面上以图号54a表示),穿过纱回收引导件70的纱回收孔72绕卷固定在绕纱卷轮74上。由这个状态开始整经。即,依照预先设定的花样数据(纱排序、纱色排序)所指定的导纱构件66,旋转到切断经纱下杆67b附近为止,并通过移位到绕卷位置P1而开始向整经滚筒12进行绕卷,开始绕卷的导纱器66的纱(图4中纱54a1的轨道),经过各个导纱器66旋转1周以上后,用切断装置76a切断。
其次,在绕纱中的纱54(图4中位置P1上导纱器66的纱)依照所预先设定的花样数据(纱排序,纱色排序)而成为暂时不用的情况下,当被指定的导纱构件66行进到切断经纱下杆67b附近时,使该导纱构件66移位到绕纱停止位置P2,因而纱54随着导纱器60的旋转,经由图4中纱54a2的轨道,与其他的停用纱54a一起被绕卷到捻接绕纱卷轮74上。变成停用纱的纱54a2经过与该纱对应的导纱器60旋转3次以上后被切断。所被切断的纱的一端,一面与其他的停用中的纱54a捻接,一面绕卷到绕纱卷轮74上,所被切断的纱的另一端,仍维持原样进行整经。在该纱再次依照预先所设定的数据而成为要用的情况时,在该导纱构件66行进到切断经纱下杆67b的附近时,把该导纱构件66移位到绕卷位置P1,因而再度开始对整经滚筒12进行绕卷。其他的导纱器60也是依照预先设定的花样数据,依顺序施行同样的操作来进行整经。
如上所述,从绕纱停止状态变换为绕纱状态的动作以及从绕纱状态变换为绕纱停止状态的动作都能在极度抑制纱浪费下顺利进行,又能有良好效率且在短时间内施行多根同时整经的花样整经。
然而,图1~图6所示的实施例是将旋转经纱轴架50及导纱器60一体安装在驱动轴44上的例子,不过,将旋转经纱轴架50与导纱器60为分开设置,相互间同步旋转的构成也能达到同样的作用效果。
进而,本发明也能采用把引导杆安装在上述整经滚筒的外滚筒板侧的端部、将该引导杆作为上述绕纱切换机构或来自该绕纱切换机构的纱轨道变换机构的构成,以下参照图7~图11进行说明。
图7为表示已安装有引导杆的状态下整经滚筒的外滚筒板侧的端面的概略说明图。图8为表示图7中绕卷纱从引导杆的导纱开口部到变成停用状态为止的纱轨道的说明图。图9为表示将绕卷纱切换成停止状态时可动片的位置及纱轨道的说明图。图10为表示导纱开口部用可动片封闭的状态的说明图。图11为表示将停用纱切换成绕卷状态时可动片的位置及纱轨道的说明图。
图7中,图号80为引导杆,具有安装在整经滚筒12的外滚筒板1 6侧的端部的、环状的引导杆本体82。在该引导杆本体82的一部分上,开口形成导纱开口部84。该导纱开口部84的开口位置,如同图8所示,被设定在位于切断经纱上杆67a与切断经纱下杆67b之间。在该导纱开口部84的一端缘部,可转动地安装有可动片86,该可动片86能相对于导纱器旋转方向而将该导纱开口部84开口或封闭。该可动片86至少能朝封闭该导纱开口部84的中立方向(图10)、把绕卷纱导入停用纱的轨道的停止方向(图8及图9)、以及把停用纱导出到绕卷纱的轨道的绕卷方向(图11)的3个方向移位。用该引导杆80,能容易地把绕卷纱切换成停用纱或是把停用纱切换成绕卷纱。
在把绕卷纱切换成停用纱时,如图8及图9所示,使可动片86朝把绕卷纱导入停用纱的轨道的停止方向(即,整经滚筒12方向)移位而将导纱开口部84开口,绕卷中的纱54a(绕卷纱)从这个导纱开口部84通过可动片86朝停止方向导入而成为停用纱54a,通过轨道A,在经过一定时间后,移到轨道B,与上述过的停用纱54a的情况相同,与其他的停用纱(未图示)一起捻接,经由纱回收孔72被绕卷到绕纱卷轮74上。
在把停用纱切换成绕卷纱时,如图11所示,使可动片86朝把停用纱导出绕卷纱的轨道的绕卷方向(即,旋转经纱轴架50方向)移位而将导纱开口部84开口,停用中的纱(停用纱)54a从导纱开口部84通过可动片86朝停用方向导入,通过导纱器60绕卷到整经滚筒12上。
如此,上述引导杆80,因能把绕卷纱切换成停用纱或是把停用纱切换成绕卷纱,所以能把导纱器60设定为总是绕卷状态、作为绕纱切换机构来利用,另外,能把导纱器60移位到绕纱状态及绕纱停止状态,作为纱的轨道变换机构来利用。
然而,在将引导杆80作为绕纱切换机构使用时,各构件的作用及纱轨道的变动,与将上述导纱器60作为绕纱切换机构使用的情况相同,所以省略重复说明,不过,例如由绕纱停止状态变成绕卷状态的纱54a1及由绕卷状态变成绕卷停止状态的纱54a2的纱,同样用上述的纱切断装置76a及76b来切断。
Claims (8)
1.一种附有纱回收机构的样品整经机,其特征为:由具有内滚筒板和外滚筒板的整经滚筒、与该整经滚筒的外滚筒板相对向设置且有多个纱锭的旋转经纱轴架、与该旋转经纱轴架同步旋转且把从该纱锭所拉出的纱绕在该整经滚筒上的多个导纱器、区分成从该纱锭拉出且绕卷在该整经滚筒上的绕卷纱和不绕卷在该整经滚筒上的停用纱的绕纱切换机构、及回收该停用纱的纱回收机构所组成。
2.如权利要求1所述的样品整经机,其特征为:上述绕纱切换机构,使上述导纱器可移位到绕纱位置和绕纱停止位置,当该导纱器位于绕纱位置时,将上述纱绕到上述整经滚筒上而成为绕卷纱,且当该导纱器位于绕纱停止位置时,不将该纱绕到上述整经滚筒上而成为停用纱。
3.如权利要求1所述的样品整经机,其特征为:在上述整经滚筒的外滚筒板侧的端部安装引导杆,该引导杆,由安装在该外滚筒板侧的端部的环状引导杆本体、将该引导杆本体的一部分设置开口所形成的导纱开口部、及安装在该导纱开口部的一端缘部、用来开关该导纱开口部的可动片所构成,把该引导杆作为上述绕纱切换机构使用,该可动片至少可朝向:封闭该导纱开口部的中立方向、将绕卷纱导入停用纱的轨道的停用方向、以及将停用纱导出到绕卷纱的轨道的绕卷方向的3个方向移位。
4.如权利要求1或2所述的样品整经机,其特征为:在上述整经滚筒的外滚筒板侧的端部安装引导杆,该引导杆,由安装在该外滚筒板侧的端部的环状引导杆本体、将该引导杆本体的一部分设置开口所形成的导纱开口部、及安装在该导纱开口部的一端缘部、用来开关该导纱开口部的可动片所构成,把该引导杆作为来自于上述绕纱切换机构的纱轨道转换机构使用,该可动片至少可朝向:封闭该导纱开口部的中立方向、将绕卷纱导入停用纱的轨道的停用方向、以及将停用纱导出到绕卷纱的轨道的绕卷方向的3个方向移位。
5.如权利要求1~4中任意一项所述的样品整经机,其特征为:上述纱回收机构,由在上述整经滚筒的外滚筒板的外方且设置在整经滚筒中心线上的纱回收引导件、及设置在该纱回收引导件与该外滚筒板之间的绕纱卷轮所组成。
6.如权利要求1所述的样品整经机,其特征为:通过由上述绕纱切换机构而从绕卷纱变成停用纱的纱及从停用纱变成绕卷纱的纱,经过轨定时间后,用纱切断机构来切断。
7.如权利要求1~6中任意一项所述的样品整经机,其特征为:上述旋转经纱轴架以及多个的导纱器,能相对于上述整经滚筒自由分离接近地进行移动。
8.如权利要求5~7中任意一项所述的样品整经机,其特征为:在整经开始之前,在将从上述纱锭所拉出的纱穿过导纱器前端的引导孔后,穿过上述回收引导件的纱回收孔,固定在上述绕纱卷轮上,然后开始进行整经。
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